Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Полную оценку вариантов производят, сравнивая себестоимость изготовления детали, так как при этом учитывают затраты живого н овеществленного труда. 277 Различают цеховую себестоимость, учитывающую только цеховые расходы,' и заводскую, учитывающую и общезаводские расходы. Для сравнения вариантов технологических процессов используют цеховую себестоимость. Существует несколько методов определения себестоимости. При бухгалтерском мегоде себестоимость изготовления детали С=-М+Е+Я, (125) где М вЂ” себестоимость изготовления заготовки за вычетом возвращаемой суммы за сдачу отходов; А — заработная плата производственных рабочих; 2 — сух>ма всех остальных цеховых расходов; эти расходы выражают в процентах от величины 5; тогда С = М+ й (1+.—,-*,о 1 (125) где г — процент величины 2 от Е:, оп зависит от типа и степени автоматизации производства и изменяется в пределах 150 — 800%.
Этот метод прост, по пе пригоден лля сравнения вариантов, так как не выделяет составляющих 2. Наиболее точен л>етод прямого расчета всех составлтощпх себестоимости. При этом можно нс учитывать те затраты, которые пе зависят от технологического процесса и остаются неизменными в сопоставляемых вариантах (затраты па заработнук> плату цеховых работников, внутрицеховой транспорт, текущий ремонт и амортизацию зданий, соору>копий и др.).
В этом случае себестоимость С=М+5+)„+К+М„+А+ )Р'+Р+Е, (127) где 1.„— заработная плата наладчиков с начислениями; )г — расходы на ремонт оборудования; Š— расходы на электроэнергию, потребляемук> оборудованием; ̄— расходы на вспомогательные материалы (смазочнь>е масла, смазочно-охлаждак>щие жидкости и пр.); Л вЂ” расходы на амортизацию оборудования; (>> — расходы па эксплуатацию и амортизацию инструмента; 1' — расходы на эксплуатацию и амортизацию специальных приспособлений.
Величина (! 23) л 5=1,14 ~; 11, > (129) где М' — себестоимость изготовления заготовки; 6 — масса реализуемого отхода >латериала на деталь в кг; а — цена 1 кг отходов (ориентировочно для черных металлов 5 р. и для цветных металлов 10 р. за 1 т). При выполнении и операций обработки заработная плата с на- числениями где 1,14 — коэффициент, учитывающий расходы по социальному страхованию н па дополнительную заработную плату; 1 — минутная заработная плата станочника на данной операции; 1„, — норма штучного времени на операцию, мин. Заработная плата наладчиков в серийном производстве па все операции обработки данной детали 1,14 ~~ 1„Т„ ! аом (130) где Ор — затраты па выполнение всех видов ремонтных работ за межремонтный цикл на одну ремонтную единицу; г„— категория сложности ремонта, выражаемая числом ремонтных единиц данного станка; й — число станков для обработки деталеи; Т„э — межремоптный цикл, станко-часов.
Значения этих величин определяют по нормативам плановопредупредительиого ремонта. Расходы на электроэнергию ~ ~те~'-Фэ оо ~о» 1 (132) где )т',.„— суммарпая установленная мощность всех электродвигателен станка, кВт; а и р — коэффициенты использования установленной мощности по времени и по величине соответственно; произведение ар =- 0,5 —; 0,9; э, — цена 1 кВ.ч электроэнергии; (, — основное время на операцию. Расходы па вспомогательные материалы (133) где О,„, — расходы на эти материалы в руб. иа одни станок в год (принн14ается по справочникам); г, — дейс1вительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. 279 где 1„ — часовая заработная плата яаладчика; Т„ †длительнос наладки, мии; гл — количество партий в течение года; Л~ — годовая программа, шт.
В поточно-массовом производстве'заработная плата наладчиков определяется по фактическому числу наладчиков, обслужива1о- 1ЦНХ Лииию. Расходы иа ремонт оборудоваппя„ отнесенные к одной детали, ~= 2. оот —" (131) 1 Расходы на амортизацию универсальных станков ! (134) где а — ежегодные амортизационные отчисления в руб. принимаемые равными 10О(! цены станка 5,~,р.
В 5,а, включают расходы (до 0,15 5,а,„) на его транспортирование, устройство фундаментов и монтаж; а =- О,1 ° 1,13 5,а,р -— — 0„115 5,6,р, и, — коэффициент загрузки станка во времени. При определении расходов на амортизацию специальных станков считают, что их иена должна быть списана на то число деталей, которое они обработают. ь ! !з,).!~обор А,= (133) где и, — число лет работы станка; Ф вЂ” годовая программа выпуска деталей. Расходы на эксплуатацию и амортизацию режущих инструментов зависят от полного или частичного их использования за период выпуска изделия. Расходы на эксплуатацию и амортизацию режущих инструментов при их полном использовании ~~ ~к + ~~!~иср т (!+т) ! (130) ~! /зю м зпер (у'= ~р-+ ! (137) где !т' — число обрабатываемых деталей; !и' — число переточек данного инструмента.
Расходы па эксплуатацию и амортизацию универсальных приспособлений можно из-за малости не учитывать. Расходы иа эксплуатацию и амортизацию специальных приспособлений Iс ! Звр+гклк+гсяс+~т!!т вод~„ ! где 5„р — себестоимость изготовления приспособления; г„, г„г,— затратй на капитальный, средний и текущий ремонты приспособле- 280 где 5 — первоначальная цена инструмента; и — число переточек до полного износа инструмента; 5еа — затраты на одну переточку", Т вЂ стойкос инструмента между™двумя переточками, мин; (,— основное время, мин. При неполном использовании инструмента ния; п„п„п, — число капитальных, средних и текущих ремонтов приспособления за весь срок его службы; р — срок службы приспособления в годах; Г„ — годовой фонд времени работы приспособления, ч.
Для упрощения расчетов можно принять срок амортизации специального приспособления равным двум годам и годовые расходы по ремонту приспособлений равными 10 — 20то от Вор. Тогда уг= ' = р' = Ъ ', О,З Чо„+О,1а До„ (139) ~~ гоо ~чгоо 1 1 где И„„— годовая программа выпускаемых деталей. Метод прямого расчета себестоимости трудоемок. При сопоставлении проектируемых вариантов допустимы приближенные расчеты.
Часто можно ограничиться учетом тех затрат, которые наиболее влияют на себестоимость. Нормативный метод расчета себестоимости значительно сокращает трудоемкость расчетов. При этом методе используют таблицы, в которых указаны периодически корректируемые расходы по всем элементам себестоимости, приведенных к одной минуте работы станка. Расчет себестоимости сводится к выбору из этих таблиц расходов по каждому элементу, суммированию их и умножению полученной суммы на штучное время проектируемой операции.
При выборе наиболее экономичного варианта сопоставления себестоимостей может оказаться недостаточно. При сравнении вариантов необходимо также определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на оборудование и оснастку по принятому варианту (140) где К, — капитальные вложения по первому варианту; К, — капитальные вложения по второму варианту; С вЂ” себестоимость годового выпуска по первому варианту; С вЂ” себестоимость годового выпуска по второму варианту.
В формуле (140) разность К вЂ” К, представляет собой дополнительные капитальные вложения„необходимые при осуществлении второго (принимаемого) варианта, а разность С, — Сэ годовую экономию от применения второго варианта. Срок окупаемости для машиностроения установлен 3 — 5 лет. Частичную оценку вариантов технологического процесса можно получить, сравнивая их по трудоемкости механической обработки, коэффициентам основного времени и коэффициентам использования материала. Трудоемкость процесса равна сумме трудоемкостей всех и операций, составляющих данный процесс: п Т=~(. (141) 1 281 гч т)я =- (142) Этот коэффициент используют для оценки построения станочных операций. Чем выше его величина, тем производительнее используется станок.
Он может быть применен и для оценки всего процесса в комплексе. В этом случае (144) где Тс — суммарное основное время по всем операцяям обработки, а Т вЂ сум штучных времен по всем операциям. 2. Коэффициент использования материала определяют отпо- Ряс. 94. Стет'а дтя распята партия сбрасатыаасиыа дстааса При переналадке оборудования варианты следует сопоставлять не только по трудоемкости, но и по времени, которое затрачивается на переналадку. При обработке партии л„ заготовок по первому варианту технологического процесса общие затраты времени на обработку партии Тссртт (аттис+ Тязт При обработке такой же партии по второму варианту общие затраты времени на обработку партии Тааптт !асс+ Таза" Приравнивая Т„„р„и Та„„„, можем определить количество деталей в партии, нри котором оба варианта будут одинаково выгодны по затратам времени: атт ая (142) пав На рис.
94 по оси абсцисс отложено число заготовок в партии и, по оси ординат время, затрачиваемое иа обработку партии Таа„„. При размере партии л„оба варианта равноценны. При партии, меньшей п,„предпочтение отдается первому варианту, при партии большей л — второму варианту. В тюточном производстве трудоемкость процесса равна произведению темпа 1 на число операций и, обслуживаемых отдельными рабочими, Т .— йк Варианты сравнивают также по стапкоемкости. Последнкао можно определять отдельно для операции и детали. Для оценки технологических вариантов используют относительные критерии.
1. Коэффициент основного времени представляет собой отношение основного времени к штучному шепнем массы готовой детали к массе заготовки (145) В массовом производстве у, = 0,85; в серийному, = 0,7, авединичном (включая тяжелое машиностроение) у, = 0,6-:— 0,6. 71ля повышения коэффициента у, необходимо приближать форму заготовки к конфигурации готовой детали, повьппать точность ее изготовления и улучшать качество ее поверхностей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
