Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Эгот случай характерен для многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков, расточных станков и другого оборудования. 4. Комп,тект инструментов, закрепленных в обшем блоке (головке), имеет единую минутную подачу, но работает с разными скоростями. Продолжительность работы каждого инструмента различная. Такой случай характерен для многошпнпдельпых сверлильных, расточиых и продольно-фрезерных станков. 5.
Комплект инструментов работает с одинаковой скоростью резания, по с разной подачей (иа продольно-строгальпых станках). Для первого и второго случая полностью применима рассмотренная выше методика установления режимов резания. Если подача и скорость резания для различных инструментов (первый случай) оказываются близкимц по величине, то применительно к производительности часто бывает выгодным вести обработку на одном постоянном (средпем) режиме резания. В этом случае экономится время на останов н пуск станка, перекгпочение подач и частот вращения шпинделя.
В третьем случае глубину резания и подачу устанавливают для каждого инструмента по той же методике, что и для одноипструмснтпой обработки. Для каждого блока инструментов выбирают наименьшую технологически допустимую (лимитирующую) подачу. Эта подача ограничивается допускаемой механизмом станка силой подачи, прочностью самого слабого в наладке инструмента нли прочностью обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подача лимитнруется заданной шероховатостью поверхности.
Подачу выбирают по нормативам; ее величину согласовывают с паспортными данными станка. Далее рассчитывают скорость резания. Для этого находят лимитирующий по скорости резания инструмент. Лимитирующими инструментами в многопнструментпых наладках являются инструменты, обрабатывающие участки наибольшего диаметра и наибольшей длины. Для нескольких предположительно 274 лимитирующих инструментов находят коэффициент времени резания Х, который равен отношению пути ( при подаче данного инструмента ко всему пути 1 при подаче инструментного блока: =~ ° (123) Условно-экономическая стойкость предположительно лимитирующих инструментов Т = Т„Х, () 24) где ҄— условно-экономическая стойкость инструментов данной наладки прн условии их равномерной загрузки, мин.
Величину Т„ берут по нормативным таблицам. Она учитывает число инструментов в наладке, тип, размер и материал инструмента, а также материал обрабатываемой заготовки. По стойкости Т для выделенных предположительно лимитнр)чощпх инструментов по нормативам для данных условий обработки находят соответствующие скорости резания о. За лимитирующий инструмент принимают тот, у которого найденная скорскть резания оказалась наименьшей. По этой скорости рассчитывают частоту вращения шпинделя и, которую корректируют по паспортным данным станка. По найденным режимам определяют суммарный момент резания н суммарную мощность резания„которые сравнивают с паспортными данными станка при установленной часто~с вращения шпинделя.
При необходимости этн величины корректируют по паспорту станка, соответственно изменив рассчитанные подачу и скорость резания. В четвертом случае для каждого инструмента наладки назначают глубину резания, а затем по нормативам подачу на один оборот шпинделя з,а. Аналогично предыдущему случаю выявляют лимитирующие по скорости резания инструменты н по ним определяют условно-экономическую стойкость Т фактически лимитирующего инструмента. По величине Т для различных инструментов наладки по нормативам находят скорость резания о. Для отдельных инструментов (разверток) скорость резания определяют не но стойкости, а в зависимости от требований к точности и шероховатости обработанной поверхности. Далее определя1от частоту вращения ипстру1000а ментальных шпинделей и =- — —, гдето — диаметр инструмента, мм.
яд Минутная подача инструмента э„=- з,ап Минутную подачу много~нпиндельной головки принимают по наименьшей величине э.. Значения и корректируют для различных шпинделей в соответствии с принятой величиной э„ и =- —— ~*в 2?5 В соответствии с найденными сгвнтельные скорости резания плл и ='— . юоо' значениями п устанавливают дей- Зная установленные режимы резания, можно найти суммарные осевую силу, момент и мощность.
По этим величинам окончательно корректируют режимы резания в соответствии с паспортом станка. Режимы резания для пятого случая устанавливают в той же последовательности. Сначала для отдельных инструментов назначают глубину резания, а затем подачу. Для каждого инструментального блока (суп порта) выбирают лимитирующую подачу н по наибольшему пути резания — лимитирующие инструменты. По лимитирующему инструменту для всех блоков устанавливают скорость резания. Подачу и скорость резания согласовывают с паспортными данными станка.
Прн обработке заготовок на автоматических линиях и агрегатных станках скорости резания назначают так, чтобы стойкость инструментов была равна не менее половины времени рабочей смены. В этом случае затупившиеся инструменты меняют в обеденный перерыв и в перерыве между сменами без простоя оборудования. Мало- нагруженные инструменты меняют через одну или несколько рабочих смен. Обычно производят принудительную смену инструментов со слабыми признаками износа или без таковых. Нормы времени на операции механической обработки определяют по методике, изложенной в гл. 17.
Составляющие штучного времени рассчитывают, используя соответствующие нормативы. Основное технологическое время пормнруют по переходам обработки. Прн последовательном выполнении переходов основное время на операцию суммируют по переходам. При параллельном выполнении переходов основное время на операцшо принимают по наиболее длительному переходу обработки. Вспомогательное время нормируют с помощью нормативов по элементам, которые не перекрываются основным временем. Остальные составляющие штучного времени определяют в процентах от основного и вспомогательного времени для данных конкретных условий обработки.
Зная содержание и характер выполняемых операций, по тарифно-квалификационным справочникам устанавливают разряды рабочих. Документация, фиксирующая технологические разработки. По единой системе технологической документации предусмотрены следующие виды технологической документации. Маршрутная карта — документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.
Маршрутные карты применяют в единичном и серийном производстве. 276 Операционная карта — документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления изделий с расчленением операций по переходам и указанием режимов работы, расчетов норм и трудовых нормативов. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве.
Комплект этих карт на изделия по всем операциям дополняют маршрутной картой. При проектировании операций обработки на станках с программным управлением составляют расчетно-технологическую карту, содержащую необходимые данные по траектории движения инструмента и элементам работы. На основе этой карты подготовляют управляющую программу станка. Карты эскизов и схем — документы, содержащие графические иллюстрации технологического процесса изготовления и отдельных его элементов. Применительно к обработке резанием эти карты дают в виде эскизов наладок, в которых приведены схемы установки заготовок, указаны выполняемые размеры с допусками, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей. Спецификация технологических документов — перечень всех технологических документов, выпущенных па изделие.
Технологические инструкции †докумен, содержащие описание специальных приемов работы или описание методов контроля технологических процессов, правила пользования оборудованием и приборами и пр. К этим документам, в частности, относится карта раскроя материала для холодноштампованных деталей, в которой фиксируется расположение деталей па полосе при их вырезке. Материальные ведомости — документ, содержащий предварительные данные для подготовки производства. Ведомость оснастки — документ, содержащий перечень специальных и стандартных приспособлений и инструментов, необходимых для оснащения технологического процесса.
К прочей технологической документации относится также чертеж заготовки с техническими условиями иа ее приемку. В технологической документации необходимо четко излагать содержание и условия выполнения предписываемой обработки. Точное выполнение всех указаний технологической документации имеет важное значение для обеспечения технологической дисциплины на производстве к выпуска качественных изделий. э 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКЛЗЛТЕЛИ Технологический процесс изготовления каждой детали можно спроектировать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий. Наиболее экономичный вариант выбирают, сопоставляя технико-экономические показатели, характеризующие сравниваемые варианты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
