Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 67
Текст из файла (страница 67)
Степень использования материала в заготовительных цехах характеризуется коэффициентом уз. представляющим собой отношение массы заготовки, поступающей на механическую обработку, к массе исходного материала, затрачиваемого на изготовление этой заготовки. Этот коэффициент также меньше единицы (для отливок и штампованных заготовок у, == 0,76). Увеличение у, достигается уменьшением отходов металла (облоя у штампованных заготовок, пятников и прибылей у отливок), а также переходом к более прогрсссивиым методам получения заготовок (безоблойная штамповка, высадка, прессование, поперечно-винтовая прокатка).
Общий коэффициент использования материала у =- утух характеризует весь технологический процесс изготовления детали. 3. Коэффициент загрузки оборудования характеризует отношение расчетного числа станков к фактически принятому эр т) В (146) Этот коэффициент также стремятся приблизить к единице.
В массовом производстве т(, = 0,86 -:— 0,9; в серийном и., =-: 0,6 —: — 0,7. Этот коэффициент может быть применен для оценки отдельных операций и для всего технологического процесса. В последнем случае он представляет собой среднее арифметическое из и,, по всем станкам, на которых производят обработку деталей. Относительные критерии используют в дополнение к абсолютным. Самостоятельного значения для оценки технологических вариантов они це имеют. Если сопоставляемые технологические процессы однородны по структуре, то их сравнивают и оценивают по операциям, имеющим различное построение.
В этом случае в качестве критерия оценки можно использовать величины 1„(,„, С„э), и т(,. э 4. ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Для одной и той же детали при одинаковой производственной программе может быть разработано несколько вариантов технологических процессов. В зависимости от опыта технического персонала и местных производственных условий эти варианты иногда отличаются друг от друга маршрутом и содержанием операций, являясь в то же время достаточно равноценными по технико-экономической 283 эффективности. На разработку таких процессов в отдельности затрачивается много времени и средств, так как работа технологов многократно повторяется.
В конце ЗО-х годов проф. А. П. Соколовский высказал идею типизации технологических процессов. Первым этапом типизации технологических процессов является классификация деталей машин. Детали могут быть разделены на классы по общности технологических задач, возникающих при их изготовлении (валы, втулки, диски, рычаги, плиты, стойки, угольники, бабки, зубчатые колеса и другие детали).
Каждый класс деталей разбивают на группы, подгруппы и типы. Проф. Ф. С. Демьянюк при классификации деталей предусматривал шесть классов: 1 — корпусные детали; П вЂ” круглые стержни (валы); П1 — полые цилиндры; 1У вЂ” диски; Н вЂ” некруглые стержни (рычаги); И вЂ” крепежные детали. В общесоюзном классификаторе все машиностроительные деталиделятся надва класса. К первому классу относятся вседеталн типа тел вращения (валы, втулки, диски, цилиндры и др.), ко второму — детали не тела вращения (рычаги, корпусные детали, угольники, плиты и др.). Каждый класс делится на подкласс, затем на группы и подгруппы; прн этом учитывают определенные конструктивные признаки деталей.
Типовая деталь объединяет совокупность деталей, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Разработка классификации деталей сочетается с унификацией и нормализацией нх конструкций. Это позволяет укрупнить партии деталей, применить прн их изготовлении более прогрессивную технологию, а также сократить номенклатуру режущих и измерительных инструментов. Следующим этапом типизации технологических процессов является разработка принципиально общеготехнологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если детали достаточно полно унифнцированьп то на ннх составляют одну технологическую карту с нормами времени.
При меньшей степени унификации разрабатывают, как обязательный образец, принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных деталей. Типизация технологических процессов предусматривает анализ и обобщение существующих процессов. Она способствует внедрению новых про- т ' грессивпых методов обработки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более щирокому применению средств механизации и автоматизации, установлению и обоснованию типажа технологического оборудования, а также использованию типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки. На основании типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. Типизацшо проводят в различных отраслях машиностроения, что дает положительные результаты при производстве различных изделий.
Дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов является разработка комплексной нормализации элементов производственных процессов. В основу этого метода положена взаимосвязь технологического процесса, оснастки и оборудования. С развитием типизации выявляются принципы, общие для всего машиностроения. Вместе с тем по мере совершенствовании технологии производства машин типовые технологические процессы необходимо периодически корректировать. $ 5.
ПОСТРОЕНИЕ ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Поточно-массовое производство имеет технико-экономические преимущества перед непоточным производством. В поточном производстве достигается более высокая производительность труда н более низкая себестоимость изделий, сокращается цикл производства и повышается использование производственных площадей. В серийном производстве на каждом рабочем месте выполняют несколько операций; переход от одной операции к другой вызывает простои станков при их переналадке. Однако при соответствующем построении технологического процесса и проведении необходимых организационных мероприятий в серийном производстве осуществимы принципы поточно-массового производства; это достигается применением групповых технологических процессов, выполняемых на групповых поточных линиях.
В групповых поточных линиях оборудование располагают по маршруту обработки близких по конфигурации и размерам деталей нескольких наименований, закрепленных за линией. Все закрепленные за линией детали обрабатываются периодически пропускаемыми партиями, и в каждый данный момент линия работает как непрерывно-поточная. Переход от обработки одной детали к другой возможен без переналадки линии; в других случаях производят частичную переналадку.
Оборудование линии комплектуют и располагают по технологическому маршруту обработки наиболее сложной и трудоемкой детали в группе (ее часто называют комплексной деталью), другие детали группы можно обрабатывать с пропуском отдельных переходов или операций. Несколько реже используют другой способ групповой обработки, когда на станках линии одновременно обрабатывают весь комплект деталей группы. Линия все время работает как непрерывно-поточная без переналадок станков. Приспособления для такой обработки более сломшые. Даже прн более низком коэффициенте загрузки оборудования по времени в сравнении с массовым производством на групповых поточных линиях обеспечивается более высокая производительность и экономичность, чем в непоточном серийном производстве.
Необходимо лишь, чтобы экономия времени обработки закрепленных за линией деталей была больше затрат времени на се переналадку. При хорошо 285 продуманной технологии групповой обработки, научные основы которой бьши разработаны проф. С. П. Митрофановым, групповые линии могут обеспечить большой экономический эффект.
Групповые поточные линии, в том числе и переналаживаемые, могут быть автоматическими. При использовании станков с программным управлением упрощается задача подбора деталей и конструирования оснастки, сводится к минимуму время на переналадку станка. Если при изготовлении группы деталей отдельные операции можно выполнять на одних н тех же станках при однотипной наладке, а другие операции требуют различных станков и не могут быть выполнены по групповому технологическому процессу, то целесообразно на общих операциях при>ленять групповые наладки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
