Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 68
Текст из файла (страница 68)
Проектированию групповых технологических процессов нлп операций предшествует классификация деталей: 1) по типу применяемого при вьпюлнении основных операций оборудования и его размерам; 2) по методу установки заготовки для обработки и типу необходимого приспособления; 3) по требуемой точности и качеству поверхностей обрабатываемых деталей. Проектирование технологических процессов для групповых поточных линий можно рассматривать только в конкретном приложении к изделиям. Общиесоображення по проектированию групповых наладок, используемых как раздельно, так и в групповых поточных линиях, могут быть изложены применительно к отдельным типам станков. Эффективны групповые наладки токарпо-револьверных станков.
При консольном закреплении заготовок в цаиге или патроне возможна обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей. Большое число устанавливаемых в револс,верной головке и в рсэцедержателе суппорта инструментов при наличии независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности деталей при разнообразных сочетаниях их по взаимному положению и размерам. Характерным для групповых наладок револьверных станков является сокращение затрат времени на наладку па 50 — 60э1> и общее повышение производительности станков на 40 — 50%.
Групповые наладки револьверных станков выполняют трех разновидностей: 1) для попсремепной обработки в патроне без переналадки станка двух-трех деталей с использованием >ьтя каждой из них нескольких позиций револьверной головки; 2) для поперсменной обработки из прутка без переиаладки нескольких деталей; 3) для обработки нескольких деталей в патроне и,тн из прутка с частичной переналадкой. Схема наладки револьверного станка, приведенная на рис. 95, предназначена для обработки трех деталей 1рпс.
96) без переналадки. Основной в этой наладке является деталь П1; для се полной обработки за два устапова нужно использовать четыре позиции револьверной головки, оснащенных тринадцатью инструментами, и четыре резца в суппорте. Для полной обработки деталей 7 и 1I с днух установов нужно десять инструментов, размещенных в трех позициях Рнс. 95.
Групповаи наладка тоиарио-револьверного ставка дли обработки трех заготовок: ! — 6 — аоэавии Иеноаьаовноа Голоала; ! †!! — обрабатываемые заготовки головки, и восемь резцов в су!шорте. резцы в суппорте станка для разных деталей располагают от одной базы так, чтобы осу!цествлять подрезку при постоянном положив!и суппорта по длине станины; если зто невозможно, то для суппорта предусматривают две фиксированные позиции.
Заготовки устанавливают в разных уступах кулачков с базированием по наружной пли внутренней поверхности. Это позволяет решить вопрос размещения инструментов в осевом направлении, а также сохранять постоянство положения упоров для позиций головки, с которой обрабатываются несколько заготовок. Патрон для установки заготовок с базированием по наружной и внутренней поверхностям показан на рис. 97.
Промежуточное кольцо служит для изменения положения установочной базы на одной нз ступеней. Высокопроизводи тел ьные групповые наладки Рис. 96. Заготовки, обрабатви пасныс при гр!лэпо!кэГ! наладке револьверного станка по схснс па рис. 95 287 Рис. 97. Патрон со специальными кулачками длн групйовой обработки Рис. 98. Схема групповой наладки многорезпового полуавтомата с пере- становкой резцовых блоков: Ь Х вЂ” умори; 3.
З вЂ” еъемзме резцовме Елакм для обработки мелких и средних заготовок удобно создавать на револьверных станках с горизонтальной осью вращения головки. Наладки этих станков могут включать большое число инструментов, а перевод головки из позиции в позицию происходит очень быстро. Переналадку револьверных станков с групповой наладкой целесообразно производить: а) заменой ииструментных блоков в позициях головок и суппортах без регулировки размера на станке; б) изъятием из наладки инструментов, мешающих обработкедругих заготовок; в) заменой патрона или фиксированной сменой зажимных кулачков.
Групповые наладки лля токарно-карусельных станков проектируют аналогично револьверным. Групповую наладку многорезцовых токарных полуавтоматов осуществляют использованием сменных или поворотных резцовых блоков на суппортах станка. Групповая наладка для обработки двух сторон одного ступенчатого валика приведена на рис. 98. л'. р Первая наладка обеспечивает обработку 77 трех шеек с продольного суппорта, †- — — — 4 — — - а двух канавок и фаски — с поперечного.
Положение резцовых блоков по рассгоянизо от линии центров и по ! длине фиксируется упорами ! и 2. При обработке другой стороны валика резцовые блоки повертывают резервными Рис. 99. Схема индексании резцами к линии центров и фиксируют стола при двухниклоаой на- упорами; вторая наладка предусматриладке Восммишпниде™ного влет обтагпщание трех других шеек с про- дольного суппорта, одной широкой ка- Ь 2 — мозмцмм ыгрузки к оъецз ззгоеовок павки и фаски с поперечного суппорта.
Проектируя операции обработки наружных поверхностей коротких заготовок с отверстием (типа ступенчатых втулок), целесообразно предусматривать их групповую обработку при установке на общей оправке и использовании общей инструментной наладки; оправку устанавливают в центрах и заготовки обрабатывают при полном использовании возможностей станка. Вертикальные многошпнндельные полуавтоматы применяют для высокопроизводительной обработки сложных деталей. Так, на восьмишпнндельном полуавтомате за 3 — 5 мнн обрабатывают восемь — десять внутренних и наружных поверхностей по 2 — 3-му классам точности.
Длительность наладки этих станков (4 — 8 ч) препятствует их использованию в серийном производстве. Эффективна двухцикловая групповая обработка на этих станках без переналадки (рис. 99). Заготовку 1 устанавливают в позицию 1 для обработки в позициях !!1 — 7 — Р!1; заготовку 2 соответственно в позициях 11 — 17 — 71 — 7!1!. Часто прн такой наладке обрабатывают одну заготовку с двух сторон. Сначала заготовку устанавливают в позицию 1 (например, в патроне) и после обработки в нечетных позициях переустанавливают в позицию 1! (например, на оправке) для последующей обработки в четных позициях.
Двухцнкловую на.чада> широко применяют в массовом производстве для обработки относительно несложных заготовок, обработка которых может быль выпочнена инструментами, размещенными в трех позициях восьмишпнндельного полуавтомата. Групповую наладку вертикальных восьми- н шестишпнндельных полуавтоматов с переналадкой осуществляют прн применении поворотных инструментальных плит. На каждой стороне двух- или трехсторонних плит (резцедержателей) установлены инструменты соответственно для обработки двух нлн трех различных заготовок.
При настройке на обработку заготовки 1 (рис. 100) этн плиты во всех позициях станка переводятся в первое положение. Инструменты на других сторонах, установленные и отрегулированные для обработки заготовок 2 и 8, находятся в нерабочем положении. Заготовки для групповой обработки подбирают с таким расчетом, чтобы переналадка установочного приспособления была минимальной. Этой задаче отвечают фасонные кулачки и оправки со сменными переходными частями. Схема наладки для обработки трех заготовок приведена на рис. 100, а схема установки их в специальных кулачках на рнс.
(О(. Групповая обработка на этих станках целесообразна в крупносерийном производстве деталей двух-трех наименований с суммарным выпуском 30 — 40 тыс. шт. в год. Групповые наладки фрезерных станков выполняют с наиболее полным использованием площади стола н применением наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты переналадки. Для обработки плоских поверхностей необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности располагались на одном 10 и/р. корсакова в. с. ааз Рис. 100. Пример групповой иаладки восьмишииндельиого полуавтомата для обработки трех заготовок: г — 3 — обрабатываеиы» заготовка; о — йвноагор уровне; при этом можно обрабатывать заготовки одного наименования с двух или нескольких сторон с перекладыванием из позиции в позицию или различные заготовки.
На горизонтально-фрезерных станках используют наборы фрез. Их располагают на оправке соответственно установленным на столе станка групповым приспособлениям (рис. 102, а). Групповая наладка карусельно-фрезерных стаиков предусматривает последовательную обработку заготовок группы в разных зонах стола (рис. 102, б); во время обработки заготовок у периферии стола приспособления внутреннего ряда не загружают заготовками, но они остаются в состоянии, готовом для обработки заготовки другого наименования. Переяаладка станка при переходе к обработке других заготовок незначительна.
Применением групповой технологии в серийном и мелкосерийном производстве достигается повышение производительности труда на 20 — 30%, в время наладки станков сокращается на 60 — 80%. Операции обработки на вертикально- и радиально-сверлильных станках, осуществляемые со сменой инструментов (сверла — зенковки — метчика или сверла — зенкера — развертки), характеризуются большой трудоемкостью при низком коэффициенте ссновного времени (т), = 0,5 —: 0,4). Трудоемкость сверлильных операций сокращается применением многошпиндельных многопозиционных станков, но этот путь приемлем в массовом производстве. Групповые наладки сверлильных станков разрабатывают главным образом с целью применения высокопроизводительной многошпиндельной обработки отверстий в нескольких заготовках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
