Главная » Лекции » Разное » Оборудование швейного предприятия » 5 Устройство машины типа эзм с пластинчатым ножом

5 Устройство машины типа эзм с пластинчатым ножом

2021-03-09 СтудИзба

           Лекция 4.    Там, где всё ясно, там кончается наука.   Абалкин ЛИ

§ 1 Устройство машины типа ЭЗМ с пластинчатым ножом.

 На рис. 11 дана принципиальная схема этой машины, на которой обозначено:

1.     Трёхфазный электродвигатель,

2.     Кривошип с противовесом,

3.     Шатун, в верхней головке которого – шариковый подшипник,

Рекомендуемые файлы

4.     Корпус из пластика или алюминия,

5.      Ползун в направляющих,


6.     Пластинчатый нож, закреплённый в ползуне,

7.     Платформа машины

8.     Ролики на игольчатых подшипниках, 4 шт.,

9.     Подпружиненный козырёк.

      b, c – соответственно ширина и толщина ножа.

Скорость ножа, как ползуна в кривошипно-ползунном механизме

                               VH = rω (sin φ + 0,5 λ sin 2φ)                                                                 (7)

Здесь

                                λ = l2 : l3 .

Паспортные данные машины  ЭЗМ-3-16

1.      Высота настила         до 16 см,

2.      Частота вращения кривошипа        n = 2700 об/ мин,

3.      Ход ножа                                         42 мм,

4.      Скорость подачи машины        до 0,2 м/с,

5.      Мощность мотора                          0,37 кВт,

6.      Высота машины                             460 мм,

7.      Масса                                         до 13 кг.

Для усиления режущей кромки, экспериментально, её армировали твёрдым сплавом Т30К4. Износостойкость ножа увеличилась в несколько раз.

 Если (7) подставить в (4’), то получим аналитическую зависимость между углом резания β и углом φ поворота кривошипа на машине с пластинчатым ножом.

      На рисунке 12 построены графики скорости ножа VH и угла резания β ножа за один цикл работы этой машины. Они позволяют иллюстрировать  зависимость угла резания от скорости движения ножа и его положения в машине. Из рисунка можно сделать следующие выводы:

1.     Каждому положению кривошипа соответствует свой угол резания ножа.

2.     За один оборот кривошипа угол резания дважды принимает значения угла заточки и минимальное значение

3.     На машине нельзя получить чистого среза в этих условиях. Поэтому предпочтительнее применять машину данного типа для получения секций и не использовать для получения кроя из тонких дорогих материалов.

§ 2 Ленточная раскройная машина.

На рисунке 13 дана принципиальная схема устройства стационарной раскройной четырёхшкивной ленточной машины. На рисунке обозначены:

1.     Ведущий шкив, имеет колодочный тормоз и получаетдвижение от электродвигателя.

2.     Нож-лента, представляющая замкнутый контур периметром более 5000 мм.

3.     Шкив-ролик, их три, ¢ 400 мм.

4.     Ограждение – листовая сталь.

5.     Стол рабочий.

А – вылет ножа; Н – высота стола;  VH – ножа-ленты.

  Машина смонтирована на раме из профилированного проката и не требует фундамента.

Показатели

РЛ-1000-1. Выпуск 1985 г

РЛ-1250-1.

Выпуск 1985 г

RBS – 300, Germany, Kuris, 1980.

Вылет ножа, мм

1000

1250

1250

Скорость ножа , м/с

20

8; 12,5; 25

7…25

Наибольш. высота настила, мм

250

300

300

Длина стола, мм

2200

2400

  -

Масса, кг

560

590

295

Мощность двигателя, кВт

1,4; 1,5; 2,1

1,1

Средства механизации и автоматики на машинах типа РЛ.

1.      Устройство для смазки ленты и индикатор её натяжения. Смазка в зависимости от материалов: 2% раствор кальцинированной соды или керосин с добавкой индустриального масла.

2.      Пневмоотсос в зонах резания и заточки ножа.

 


3.      Механизированная заточка ножа на ходу машины с искрогасителем.

4.      Лентоуловители с автоблокировкой э/двигателя колодочным тормозом в случае обрыва ленты.

5.       Регулирвка уровня стола по высоте. (Возможно по заказу).

6.      Оснащение машины воздушной подушкой – для подачи воздуха под настил ( Для РЛ-1250-1 только по заказу) . Сечение ножей на машинах : b = 10…25 мм,  c = 0,35…0,60 мм

§ 3 Устройство электромагнитного лентоуловителя на РЛ-машине.

На рисунке 14 дана схема лентоуловителя, предназначенного для защиты оператора от поражения лентой при её обрыве. Описание схемы:

1.     Контактная латунная шина, на которую падает лента при обрыве.

2.     Шкив машины из алюминиевого сплава.

3.     Электромагнит лентоуловителя.

4.     Электромагнитное реле.

5.     Нож-лента.

6.     Подвижная тормозная колодка, рабочая поверхность которой гуммирована.

7.     Неподвижная тормозная колодка.

РАБОТА УСТРОЙСТВА

     При обрыве ленты участок 1-2 замыкает цепь реле 4, якорь которого включает цепь электромагнита 3. Колодка 6 втягивается магнитом и зажимает ленту 5. При срабатывании реле 4 цепь э/двигателя обесточивается и его вал вместе с ведущим шкивом останавливается колодочным нормально-замкнутым тормозом.

Тема:   Универсальные автоматизированные стачивающие швейные машины  серии 31 (131) ОЗЛМ.

              Литература.

 

             1.   Полухин в.п., Милосердный Л.К.   КУР швейных машин класса 31, М.              Легпромбытиздат, 1991, 80 с.

              2.     Паспорт « Машины швейные КУР класса 31», Промшвеймаш, г. Орша.

§ 1. Техническая характеристика машин ряда КУР – 31.

М. Предназначены для стачивающих операций двухниточным челночным стежком на тканях лёгких, средних и среднет-тяжёлых. Оснащение средствами автоматики, обеспеченные наличием автоматизированного электропривода позволяют выполнить:

·         Останов иглы в заданном положении.

·         Обрезку ниток в конце строчки,

·         Автоматический подъём и опускание прижимной лапки.

Кроме того, на машинах с микропроцессорным управлением возможно:

·         Выполнение закрепки в начале и конце строчки,

·         Отсчёт заданного количества стежков,

·         Автоматическое слежение за положением края шва.

ОБОЗНАЧЕНИЕ КЛАССА МАШИН  складывается обычно из пяти цифр по формуле:

                                             AB – CD + EF

Здесь:

A=3 – челночный тип стежка,

В=1 – первый конструктивный ряд машин данного вида,

С= 1, 2, 3, 4 обозначает способ подачи материала соответственно зубчатой рейкой, дифференциальным реечным двигателем, зубчатой рейкой и (подающей) иглой, верхней зубчатой рейкой.

D = 1, 2, 3 указывает на плотность обрабатываемых тканей, соответственно лёгких, средних и тяжёлых.

EF = 50 означает оснащение машины импортным автоматизированным э/приводом.

EF = 100 – привод машины выполняет закрепку автоматически
          EF = 150 – машина оснащена микропроцессорным управлением,

EF = 151 – в добавление к поз. 150, машина оснащена датчиком положения края материала,

EF = 3 – означает оснащение машины простым фрикционным электроприводом.

ДЛЯ МАШИН РЯДА 131 В ОБОЗНАЧЕНИИ КЛАССА имеются различия, которые мы поясним на конкретном примере. Пусть класс машины обозначен так:

                131 – 321 + 50 + 400

  Выделены цифры, представляют дополнение к обозначению класса машин ряда КУР – 31. Вот их содержание: первая выделенная единица – тип челнока: вращающийся с горизонтальной осью вращения,

                     вторая единица – дополнительное оснащение машины механизмом обрезки края,

                     четыреста – возможность обработки мелких деталей в кассете.

Вместо «400» могут быть числа «300», «301», «303»…»800», что означает соответственно:

·         Обработку пояса плаща,

·         Изготовление складок на сорочке,

·         Притачивание манжет сорочки

·         Координатное выполнение строчки в зоне размером 160 х 160.

 Пример:         31 – 11 + 50

 Это обозначение базовой модификации швейной головки машины ряда КУР – 31, в котором

3 – челночный стежок,

1 – первый конструктивный ряд машин,

1 – подача материала зубчатой рейкой,

1 – обработка лёгких тканей,

 50 – автоматизированный импортный электропривод.

§ 2 Технические данные машины.

Технические данные составлены столь основательно, что могут быть образцом на их формирование для других фирм, выпускающих швейные машины в том числе и зарубежных.

1.     Конструкция машины – модульно-блочная с единым унифицированным корпусом, изготовляемым по ГОСТ 15150-69. Это означает, что любую машину ряда можно собрать из заранее изготовленных блоков.

2.     Частота вращения главного вала машины:      4000 – 5500 мин –1,

3.     Количество обрывов ниток на 45 м длины строчки ≤ 1.

4.     Число срабатываний в час автоматических устройств ≤ 1000,

5.     Мощность и напряжение электродвигателя  0,55 кВт / 220 В/ 380В.

6.     Занимаемая площадь – 0,61 м 2,

7.     Масса машины ≤ 127 кг,

8.     Максимальная толщина материала под лапкой  3…7 мм,

9.     Длина стежка  1,7 – 6,0 мм,

10.           Ход игловодителя  20 – 35 мм,

11.           Подъём лапки 6 – 10 мм,

12.           Посадка или стягивание материалов 1 - 2%,

13.           Наработка на отказ, час. машинного времени  62 час – для тихоходных машин, 45 час – для быстроходных машин.

14.           Коэффициент готовности – 0,99.

                        [ К Г = Т : ( Т+ ТВ),

  Здесь

 Т – наработка на отказ,

Т В – время восстановления работоспособности.]

15.           Иглы, ГОСТ 22249 – 82,

                                    От  0052-02-75  до 0319 – 02 – 150.

 


МОДЕЛЬ – это комбинация основных размеров иглы ( всего 150 моделей), а также  исполнений колбы и стержня иглы

ИСПОЛНЕНИЕ ОСТРИЯ – это фигура поперечного сечения острия, которая может быть кругом, ромбом, квадратом. Заточка острия м.б. « Лопаточкой» и т.д.

16.             Нитки: хлопок ( и др.) крутки Z, в 3 и 6 сложений № 80….10. При использовании лавсановых ниток ( 22Л…..55Л – соответственно тонкая и толстая нити) скорость машины следует снизить до значения ≤ 3000 об/мин.

17.            Ткани: натуральные и искусственные волокна и их смеси,

18.            Уровень звукового давления от шума машины при максимальной длине стежка на расстоянии 1 м от контура машины  ≤ 85 дБ.

ПРИМЕЧАНИЕ: Машины этой серии по конструкции близки к машинам классов 997, 1597 ОЗЛМ и вытеснили машины старого поколения 97 и 1022 кл ОЗЛМ.

Обратите внимание на лекцию "5.5. Коллигативные свойства растворов".


Конец
 

Свежие статьи
Популярно сейчас