metod_15.03.04_atppp_tsa.up_2016 (Методические документы), страница 7

2.5.1, что позволяет совместить расчетыи логику их анализа.2.6 Ввод плавающего нуляНа чертежах деталей часто проставляются размеры от одного торца.2.6.1 Составление РТК и УППри составлении РТК и УП возможно введение точки (нуля станка илидетали), например, при токарной обработке при задании размеров, как вотносительных, так и в абсолютных размерах.Новое положение нуля размещают или на чистом (подрезаемом на даннойоперации) торце детали, или на торце со стороны отрезки готовой детали отпрутка.При этом осевые размеры не надо пересчитывать, а брать непосредственно счертежа. Если плавающий нуль располагают на подрезаемом торце, то этопозволяет контролировать наладку станка при изготовлении пробной детали, приполучении уже первых обработанных поверхностей.2.6.2 Задание величины смещения нуляДля установленной точки n задаются, например в УЧПУ NC230, NC110, др.,в таблице (AXO,n), и дополнительно n – точка нуля (UAO,n) в отдельномкадре, где плавающий нуль точки n – определяет смещение нулевой точкидетали относительно исходной, например (UAO,0), принятой, как базовый нульстанка (Рис.

2.9).44При задании размеров с абсолютным отсчетом G090 положение центра дугиокружности определяется относительно нуля станка по адресам I и К.Пример установки плавающего нуля «01» в программе будет выглядетьследующим образом62 530Рисунок 2.9 – Ввод плавающего нуля «01» в РТК токарной обработкиПример установки плавающего нуля «01» в программе будет выглядетьследующим образом:N25 (UAO,1); установка нулевой точки «01»N30 G4; функция паузы перед сменой плоскостиN35 (TMR,1); пауза на 1сN40 G18 G90; плоскость X-Z c абсолютным отсчетомN45 G1 X22.5 Z0 F1000; движение в начало обработки «01»N50X-0.5 F100; подрезка по XN55X5; обработка торцаN60 Z-10; -//- цилиндра 2-3N65 G3 X15 Z-20 I15 K-10; дуга R10 3-4N70 G1 Z25.5 F200; цилиндр 4-5N75 X35; выход с подрезкой 5-6N80 X35; выход с подрезкой 5-6N80 (UAO,0); установка базового нуля «0»N80 G0 X0; выход 6-7N85 Z0 M5 M2; выход 7-0, останов шпинделя, конец УПВсе размеры на РТК (рис.

2.9) рассматриваются в новых координатахUAO,1 (X101Z1). Величина смешения плавающего нуля по оси Z для данныхусловий принята равной 265 миллиметров. Ось Z1 совпадает с осью Z, поэтомусмещение по оси Z равно нулю.Радиальные размеры в УП будут равны половине диаметра, осевые размерыдетали будут со знаком минус и измеряться относительно обработанного торца.45В предлагаемом фрагменте УП показана подрезка торца, причем резецдолжен пересекать ось Z1 на 0,3 - 0,5 миллиметра для гарантированнойподрезки.В кадре N45 перемещение по оси X задано как сумма половины диаметразаготовки, равная 17,5 миллиметра и не доводки резца до заготовки равный 5мм. Это сделано для предотвращения удара резца о заготовку при движении сускоренной подачей по прямой 0-1, так как допуск на заготовку может быть и сознаком *'+".2.7 Нарезание резьбы2.7.1 Схемы нарезания резьбыДля получения качественной резьбы обработку заготовки производят занесколько проходов.

Чем больше шаг резьбы, тем больше необходимо сделатьпроходов. Существует несколько схем снятия припуска при обработке.Наиболее простая схема (рис. 2.10,а) предусматривает одинаковуювеличину смещения ∆xi. Однако с каждым проходом увеличивается силарезания за счет снятия большего сечения среза. Заключительный проход - самыйнагруженный, и поэтому резьба может быть неудовлетворительной.Вторая схема (рис.2.10, б) предусматривает одинаковое сечение среза вовсех проходах, поэтому качество резьбы будет выше.Существует несколько технологических схем повышающих качествообработки резьбы.Параметрическое программирование, в таких схемах, позволяет достаточногибко учитывать особенности схем и применяемому инструменту нарезаниярезьбы.При этом, использование параметров, например Е, позволяет изменять ихчисленные данные без изменения программы, и соответственно менятьхарактеристики резьбы.абв∆ziРисунок 2.10 – Технологические схемы обработки резьбы46Одна из таких схем представлена на рис.

2.10,в. По этой схеме смещение пооси X остается постоянным, а смещение ∆zi по оси Z с каждым проходомизменяет свой знак на противоположный.G33 является стандартной функцией резьбонарезания. В этом случаекаждый проход должен записываться отдельным кадром. При нарезаниикрупной резьбы, необходимо запрограммировать обработку резьбы за несколько(5 ... 10) проходов, каждый из которых записывается отдельным кадром. Привводе цикла резьбонарезания (например, функция G74) изменяется и форматкадра УП:GXZIJKCPSMгде I - высота профиля резьбы; J - глубина одного прохода; К - шаг резьбы;С - угловое смещение при многозаходной резьбе; Р - изменение шага резьбы.Если адреса J, С, Р в кадре отсутствуют, то нарезается однозаходная резьба спостоянным шагом за один проход.Количество проходов n, при нарезании резьбы за несколько проходов,определяется по формуле n = I/J, которое дополняется до ближайшего целогочисла, если при расчете п получается дробным.Число заходов а при многозаходной резьбе определяется по формулеа = 360 °/С °Величина углового смещения задается в угловых градусах и должна бытькратной 360°.Направление отвода резца определяется знаком « + » или « - » адреса I.Длина резьбонарезания при G74 включает в себя участок разгона длиной 5 мм,длину резьбы по чертежу, сбег резьбы длиной 1,25 K (К ~ шаг резьбы).При необходимости, для улучшения качества поверхности резьбы,выполняют чистовой проход.Пример УП нарезания резьбы (рис.

2.10, в) на станке СТМ220РС сиспользованием цикла G74:%; УП с циклом нарезания резьбы G74N80 M06 T03.03; поиск и смена инструмента 03, коррекция 03N85 G4I; коррекция инструмента включенаN90 S500 M03 M08 M42; включены: шпиндель, частота вращения 500об/мин,по часовой стрелке, охлаждение, 2-й диапазон чисел оборотов.N95 X27.919 Z-38.0; выход в заданную точку по двум осямN100 X7.919; выбор глубины резанияN105 G74 Z1.083 J0.21 K2; цикл резьбонарезания: глубина резьбы 1083 мкм,47глубина одного прохода 210 мкм, шаг - 2 ммN110 G74 Z1.083 К2; чистовой проходN115 G0 X43.25 Z50 M5; отвод на холостом ходу в точку смены инструмента;останов вращения шпинделя2.8 Обработка отверстий, поверхностей и сложных форм2.8.1 Расточка отверстийПри обработке отверстий стержневыми инструментами важное значениеимеет правильный выбор подвода и перебега.

Эти величины выбирают с учетомобеспечения минимальных холостых перемещений.При этом в первом случае ( рис. 2.11.а) ,.., г) возможно появление риски наповерхности отверстия при отводе инструмента.Во втором случае появление риски исключено, но инструмент выводится срабочей подачей (т.е. медленнее).Обработка фаски выполняется по схеме (рис.

2.11, г), с выдержкой безосевой подачи в течение одного-двух оборотов инструмента; обработкакарманов, уступов, торцов бобышек — по схемам (рис. 2.11, д, е).б, ... , вРисунок 2.11– Схемы перемещения инструмента при растачивании отверстийгде а) черновое и получистовое; б) чистовое, когда допускается риска наобработанной поверхности; в) чистовое без риски; г) обработка фаски; д)обработка углублений; е) обработка торца бобышки; l1 l2 — величины подвода иперебега; l — длина отверстия; l'= l- 3; DH — наружный диаметр инструмента;D6 — диаметр бобышки2.8.2 Обработка открытых плоскостей и сложных формПредварительное фрезерование, например открытых плоскостей ширинойВ < 0,8D выполняется за один проход (рис.

2.11, а). Направление движениявыбирается так, чтобы деталь прижималась к опорам. Для контурныхплоскостей шириной В < 0,65D фрезерование по схеме (рис. 2.11, б).В станках с ЧПУ широко используют не только типовые траектории, носвободно заданные набором узловых точек. Так, для случая фрезерной и другоготипа обработок могут быть применены следующие траектории:481) линейные и криволинейные контуры, программируемых из участков прямых,окружностей и спиралей программируемых подготовительными функциями G1,G2, G3, по контурам (рис. 2.12, а, б);2) сложная траектория, форма которой является комбинацией различных видовперемещений траекторий на основе заданного набора множества точек УТ1,УТ2,…,УТк, соединенных одной из сплайновых интерполяцией G05, G06(рис.2.12, в), например 5-ти координатного контура витков при намотке поточкам УТ1… УТi …УТk (Xk, Zk, Ak, Bk, Ck)..•...УТi• УТ1....а)б)•...УТкв)Рисунок 2.12 – Типовые траектории при обработке деталейгде: а) криволинейные участки со свободной последовательностьюсоставляющих контура;б) циклический обход контура по свободной огибающей (Н — начало обработки;К — конец обработки);в) контур из множества точек УТ1, УТ2,..

УТi …,УТк при намотке витков илиналожения композиционных материалов.3 Примеры программирования в управляющих программах иподпрограммах3.1 Размерные перемещения с относительным и абсолютным отсчетами3.1.1 Задание размеров с относительным отсчетом G91 илинейной интерполяцией G1Размерные перемещения по G91 вычисляются следующим образом: Хд=(Хк-Хн); Zд= (ZK-ZH), где Хн, ZH , Хк,ZK координаты точек начала и концаперемещения; Хд, Zд - численные значения, которые необходимо записать в УПпо адресам X и Z.Например, перемещение резца из точки 0 в точку 4 с обработкой в РТК длятокарного станка (рис.3.1) с относительным отсчетом G91. В кадре N45 заданалинейная интерполяция G1и перемещение из точки 0 в точку 1. Траекториядвижения резца, по координате X на величину 75 мм и по координате Z навеличину -30 с ускоренной подачей G9.49а)б)N35 (UAO,1); база отсчета «0»N40 G91; относительный отсчетN45 G1 G9 X-75 Z-30; подход «0-1»N50 G28 Z-15 F200; обработка «1-2»N55 X+5 Z-10; -“- «2-3»N60 Z-15; -“- «3-4»N65 X20; -“- «4-5»N70 G9 X30; быстрый отвод по X «5-6»N75 Z75; -“- отвод в точку «0Z» «6-0»Рисунок 3.1- Обработка контура с относительным отсчетом G91:а) фрагмент УП;б) РТК обработкиВ кадре N50 задано перемещение от точки 1 к точке 2по координате Z на 15 мм с рабочей подачей.

Соответственно заданы переходы от 2 до 4и далее к 6ой точке в точку «0»:3.1.2 Задание размеров в абсолютном отсчете G90 и линейнойинтерполяцией G1При задании размеров в абсолютных значениях G90 величина перемещенийопределяется: Хд = Хк; Zд = Zкгде Хк и Zк - координаты конца перемещения относительно нуля станка, Хд,Zд - численные значения перемещений, которые задаются в УП.Предыдущий пример программы, с прежними размерами изменяется сосменой G91 на G90 на (рис.