Фаррахов (Модернизация лебедки перетяжки пакетов путевой мотодрезины), страница 8

2.9 [1] для угла 900 принимаем равным 1.08).Значения Ср, xр, yp, np, при точении выбираем по табл. 2.10. [1] соответственно равными 300, 1, 0.75, -0.15.Определяем силу резания:ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ62Pz  300  21  0,610,75  50,24 0,15  0,8856  205,3 кгс  2053 НВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле:PX  0.3PZ ,(3.8)со значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.PX  0.3  2053  615,9 Н .РХ доп по паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формуле:Nэ Nэ Pz Vф102  60,(3.9)205,3  46,47 1,56 кВт .102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле:Nпот  Nэ / ст ,(3.10)Где: ст  КПД станка.N пот  1,56 / 0,77  2,02 кВт .Полученное значение мощности не превышает мощность главного электродвигателя.Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKNпот100 %Nст(3.11)где Nст  мощность главного электродвигателя, кВт.K2,02100 %  20,2%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ63To Li,nст Sст(3.12)Где: L  расчетная длина обработки поверхности, мм; nст  частота вращения детали или инструмента, об/мин; Sст  подача, мм/об; i  количествопроходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резанияи требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется как:L  l  l1  l2(3.13)Где: l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg ;(3.14)l2  (2  3) Sст ,(3.15)Где:   главный угол резца в плане.l1  0 ;l2  2  0,61  1,22 мм ;L  133  0  1,22  134.22 мм ;To 134,224  5,5 мин .40  0,61Фактическая стойкость резца определится как:TmC VK V350  0,276T  0, 2 29,9 минXV y V52,5  2 0,15  0,610,35Vp t S CmЧистовое точение.Подачу при чистовом точении по рекомендации [2] выбираем равной 0,2мм/об.

Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранногостанка 1К62 – 0.195 мм/об.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ64Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется по эмпирической формуле 3.1Kv  K M v K И v KT K П v ,(3.16)коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответственно 0,142; 1; 1,15; 1,69.Для стали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195 мм/об) по табл.2.7[1] выбираем коэффициенты C v =420; xv=0.15; yv=0.20; m=0.2. Числовое решениеVp 300, 2420  0,276 92 м / мин 0,45 0,15  0,195 0, 2Находим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формуле 3.4.Числовое решение.np 1000  92 375 об / мин3,14  78Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее nст np.; nст=315 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находимфактическую скорость резания Vф , м/мин по формуле 3.5.Числовое решение:Vф 3,14  78  315 77,15 м / мин .1000Фактическая стойкость резца определится как:T  0, 2420  0,276 29,4 мин92  0,45 0,15  0,195 0, 2Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем по формуле3.12l1  0 ;ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ65l2  2  0,195  0,39 мм ;L  133  0  0,39  133,39 мм ;To 130,394  8,35 мин .80  0,195СверлениеГлубина резания, мм, определяется по формуле:t  D/2;(3.17)где D  диаметр сверла, мм;t9 4,52Подачу по рекомендации [2] принимаем равной S  0,02  9  0,18 мм/мин,уточняем с паспортной характеристикой станка, Sст  S, принимаем S=0,1мм/минРасчетная скорость резания, м/мин:Vp Cv D qv K v;T m S yv(3.18)Поправочный коэффициент определяется по формуле:Kv  Kv K M v K nv ,(3.19)Где: K v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимостиот диаметра сверла (по табл.

2.14 [2], принимаем 1).Поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:K M v  (75 /  в ) a ;(3.20)Значение степени а по таблице 2.15 [2], принимаем 0,9.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ66K M v  (75 / 55) 0,9  1,32K nv для режущей части сверла из быстрорежущей стали по рекомендации[2] принимаем 1,0;K v  1  1,32  1  1,32Значение степени Cv ,qv , xv , y v , m по таблице 2.16 [2], соответственноравны 7,0; 0,4; 0; 0,7; 0,2.Проведем расчет:Vp 7  9 0, 4  1,32 56,3 м / мин;30 0, 2  0,10,7Расчетную частоту вращения шпинделя n p , об./мин, определим по формулеnp np 1000 56,33,14  91000 VpD.(3.21) 1992об / мин;Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшее меньшееnст  n p , nст  1600об / мин.Определяют фактическую скорость резания, м/мин,Vф Vф  D nст1000;(3.22)3,14  9  1600 45,2 м / мин;1000осевую силу (силу подачи), кгс,Po  C p DzpSypK нp ;(3.23)ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ67Поправочный коэффициент из таблицы 2.8 [2] принимаем K н  0,82 ; Значеpния C p ,Cм ,q м , y p , y м , z p потаблице2.17[2] соответственно равны 51;40103 ; 2,0; 0,8; 0,8; 1,4.Следовательно, найдем осевую силу:Po  51  91, 4  0,10,8  0,82  1051,23кгсКрутящий момент, кгсм,M кр  Cм D qм S y м K мp .(3.24)M кр  4  10 3  9 2  0,10,8  0,82  308  10 3 кгс м;Определив силу подачи Po , сопоставляем ее значение с паспортным  допускаемым значением.

Необходимо, чтобы Pодоп  Po . Условие соблюдается.Для определения мощности на шпинделе станка рассчитаем эффективнуюмощность резания, кВт,Nэ Nэ M кр nст974.(3.25)308  10 31600 5,05974Потребная мощность резания:Nпот  Nэ / ст ,где ст  КПД станка.N пот  5,05 / 0,77  6,56Коэффициент использования станка по мощности:KN пот100 % ,N стгде N ст  мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.:ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ68K6,56100 %  65,6%100Основное технологическое (машинное) время, мин,T0 L,nст Sст(3.26)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; nст  частотавращения инструмента, об./мин; Sст  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхностиL  l  l1  l2 ,(3.27)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1  величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, мм.l1  l2  0,3D ;l1  l 2  2,7;L  15  2,7  17,7 ;17,7T0  0,11мин1600  0,1Поскольку необходимо просверлить 6 отверстий, полученное время увеличиваем в 6 раз.T0  0,11  6  0,66 минНарезание резьбыНарезание резьбы резцами, установленными в суппорте станка.Подачу при нарезании резьбы выбираем равной 0,6 мм/об.

Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0.61мм/об.Расчетная скорость резания при нарезании резьбы V p , м/мин, вычисляетсяпо эмпирической формуле:ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ69Vp 41,8K,T t S 0,30 ,13 0 , 45(3.28)Где T  стойкость резца, мин; S  шаг резьбы, мм; t  толщина стружки (высота профиля резьбы), мм; K  коэффициент, учитывающий прочность материала детали, (К=1)Принимаем стойкость резца Т=90минVp 41,8  1 12,2 м / мин90 1,95 0, 4530,30,13По скорости резания найдем частоту вращения шпинделя:n1000V D(3.29)Где V-скорость резания, м/мин; D-наружный диаметр нарезаемой резьбы,мм;n1000  12,2 121об / мин3,14  32Рассчитанные по стойкостным зависимостям частоты вращения шпинделяпроверим на возможность отвода резца на длине зарезьбовой канавки или сбегарезьбы по формуле:nl3,S K 3(3.30)где l 3  длина зарезьбовой канавки или сбега резьбы, мм; S  шаг резьбы, мм;  время отвода резца в поперечном направлении,  = 0,015мин;K 3  число заходов нарезаемой резьбы.Расчетная нарезаемая длинаL  l  2S ,(3.31)где l  длина резьбы по чертежу, мм; S  шаг резьбы, мм.L  350  2  3  356 ммЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ70Основное технологическое время:T0 Liчист ,nS(3.32)где n  частота вращения шпинделя.Т0 356 1  0,98 мин120  3Вспомогательное время при нарезании резьбы складываем из времени: затрачиваемого на комплекс приемов, связанных с каждым проходом.В проход входят приемы: установка инструмента на стружку, включениевращения шпинделя, включение подачи, выключение подачи, выключениевращения шпинделя, отвод инструмента от детали, перемещение суппорта висходное положение;t прох.

 0,39затрачиваемого на приемы, не вошедшие в комплекс:1) время на изменение частоты вращения шпинделя;2) на изменение подачи;3) на установку инструмента;4) на холостые ходыTx  T0n1 T0,nx1,25(3.33)где T0  основное время, мин; 1,25  коэффициент, учитывающий отношение частот вращения шпинделя при рабочем и холостом ходах:Т х  0,98 1 0,7841,25Следовательно, общее операционное время равно:Т  0,98  0,39,0784  2,162 минЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ714. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ4.1.

Основные термины и определения безопасности жизнедеятельностиБезопасность жизнедеятельности - это состояние деятельности, при которойс определенной вероятностью исключаются потенциальные опасности, влияющие на здоровье человека.Безопасность следует принимать как комплексную систему, мер по защитечеловека и среды его обитания от опасностей формируемых конкретной деятельностью. Чем сложнее вид деятельности, тем более компактна система защиты.Для обеспечения безопасности конкретной деятельностью должны бытьрешены три задачи.1. Произвести полный детальный анализ опасностей формируемых в изучаемой деятельности.2. Разработать эффективные меры защиты человека и среды обитания отвыявленных опасностей. Под эффективными подразумевается такие меры позащите, которые при минимуме материальных затрат эффект максимальный.3. Разработать эффективные меры защиты от остаточного риска даннойдеятельности.

Они необходимы, так как обеспечение абсолютную безопасность деятельности не возможно предпринять.Цель изучения безопасности жизнедеятельности — формирование и пропаганда знаний, направленных на снижение смертности и потерь здоровья людейот внешний факторов и причин. Создание защиты человека в техносфере отвнешних негативных воздействий антропогенного, техногенного и естественного происхождения.

Объектом защиты является человек.Предмет исследования безопасности жизнедеятельности — опасности и ихсовокупность, а также средства и системы защиты от опасностей.По данным Всемирной организации здравоохранения индивидуальная продолжительность жизни человека во многом связана с условиями жизнедеятельности (до 70% зависит от поведения человека и состояния среды обитания).Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека (рабочий, обслуживающий персонал) на производственных предприятиях занимается «охранатруда».ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ72Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующихим гигиенических, организационных, технических, и социально-экономическихмероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80 (переиздание февраль 2002г.)).Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей.

Прирешении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскатьспособы (наиболее подходящие к каждому конкретному случаю) устраняющиевлияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.Охрана труда неразрывно связана с науками: физиология, профессиональная патология, психология, экономика и организация производства, промышленная токсикология, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и производства.При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами, является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве.Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизмаи профессиональной заболеваемости, а также улучшение условий работы трудаведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительноститруда и сокращение потерь при производстве.