Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности, страница 4

Удельнаятепловаяграгрузка составляет от 34,5 до 152 ккал/м3*ч.Средняя температура воздуха может достигать в теплыйсезон 29—30°. Наряду с тепловыделениями помещенияхарактеризуются повышенной относительной влажностьювоздуха ввиду перемещения массы нагретых жидкостейчерез открытые емкости и аппараты (иногда до 100%).В помещениях печей спекания и кальцинацииотносительная влажность воздуха чаще всего ниже 30—40%.На рабочих местах при обслуживании печей возможновоздействие лучистого тепла, достигающего 5100—6000ккал/м2-ч у загрузочных отверстий и 300—900 ккал/м2-ч— вдругих зонах печи.Выделение пыли имеет место при подготовительнойобработке руд и материалов (боксит, известь, спек) и наконечном этапе при кальцинации и перемещении готовогоглинозема.Пылеобразование в подготовительных отделенияхзависит от влажности материалов и степени ихдезинтеграции (в среднем от 79 до 178 мг'/м3).Концентрации пыли глинозема в отделениикальцинации могут достигать сотен мг/м3 (пересыпкапрокаленного глинозема, транспортировка, загрузка и т.

д.).В отделениях «мокрого» блока в воздух выделяютсящелочные аэрозоли преимущественно в туманообразномсостоянии в результате диспергирования и увлечения паромчастиц щелочных алюминиевых растворов и пульпы.Общая запыленность воздуха в отделенияхгидрохимической переработки бокситов, как правило, непревышают 10 мг/м3,а концентрации щелочи варьируют от0,1 до нескольких мг! м3.Впроцессеподготовкишихтыотмечаютсяконцентрации содовой пыли порядка 0,077—0,,286 мг/м3и пыли извести до 4,4 мг/м3, спека — до 1,5—12,9 мг/м3 (в перерасчете на общую щелочность).

В пыли могутсодержатьсясоединения хрома, входящего в составбокситовой руды.В отделениях кальцинации (выхлоп топочных газов изпечи) и карбонизации (барботирование топочных газовчерез раствор) может в воздух выделяться окись углерода.На отдельных участках производства рабочиеподвергаются действию интенсивного шума (обслуживаниедробильно-помольного оборудования).В электролизных цехах алюминиевых заводовосновныминеблагоприятнымифакторамипроизводственной, среды являются: пыль глинозема,фтористые соединения в виде как твердых фторидов, так ифтористого водорода, окись углерода, смолистые вещества.Отмечаются неблагоприятные метеорологические условия,воздействие шума и вибрации.Наиболее интенсивное выделение в воздух фтористыхсоеди- нений и пыли имеет место при обработке ванны(вскрытие корки), а также при «анодном эффекте» (в 2,4—7,8 раз больше, чем в период между обработками).

То жеотносится к окиси углерода, образующейся при сгораниианодов. Содержание пыли и газов на рабочих местах и впроходах зависит от эффективности местных газоотсосов отэлектролизеров.Содержание фтористых соединений (в пересчете наHF) к воздухе электролизных цехов может достигать всреднем по цеху 2,3—6,6 мг/м3, в проходах — 2,3—8,2мг/м3, на рабочих местах при обработке ванн —5,9—26,5мг/м3 , у ванны под коркой - 3,0—12,8 'мг/м3, в зоне крана— до 4,4 мг/м3.Содержание окиси углерода в рабочей зоне можетдостигать в зависимости от сезона года, 22—54 мг/м3 ивыше.Содержание пыли в воздухе в районе ванн при ихобработке составляет в среднем по разным заводам 45—95мг/м3, в проходах—14—22 мг/м3, на кранах — до 8 мг/м3.До 70% частиц имеют размеры ниже 1 мкм.

В состав пыливходят соединения алюминия, фтора, смолистые вещества.В пробах осевшей пыли обнаруживается 3,4-бензпирен(эксплуатация самообжигающихся анодов).На микроклимат электролизных переделов большоевлияние оказывает тепловое излучение от ванн (зеркалоалюминия, стенки анода и др.), которое составляет всреднем по разным заводам от 300 до 5400 ккал/м2-ч.Тепловыделения от электролизеров составляют около 100ккал/м3-ч. В летний период имеют место высокиетемпературы воздуха, в зимний- низкие и иногдаотрицательные (в проходах), с большими перепадами (до15—20°) на различных рабочих местах.При работе с пневматическими инструментами(пробивка корки, операции по перестановке штырей)генерируется интенсивный шум и вибрация.ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬНеблагоприятные условия труда в производствеалюминия могут оказывать влияние на.

здоровье рабочих.У лиц, занятых в производстве глинозема, отмечаетсяповышенный уровень заболеваний верхних дыхательныхпутей (катары, риниты, фарингиты, ларингиты). Ведущаяроль в патологии верхних дыхательных путей принадлежитпроизводственным аэрозолям (щелочи). У ряда рабочих сбольшим стажем работы в условиях воздействия пылиглиноземаотмеченызаболеванияпневмокониозом(алюминозом).

Имеют место, случаи хроническогоастмоидного бронхита и бронхиальной астмы, обусловленные влиянием шестивалентного хрома. У рабочих,подвергающихся действию спека и жидких щелочныхаэрозолей, диагностируются профессиональные поражениякожи (дерматиты).Общая заболеваемость рабочих глиноземных заводовхарактеризуется высоким уровнем болезней простуднойэтиологии, болезней органов пищеварения, кожи иконъюнктивы глаз. Возможны химические ожогищелочами.У рабочих электролизных цехов алюминиевых заводоввозможны изменения со стороны верхних дыхательныхпутей типа атрофического ринита, ларингита и фарингита,хронические бронхиты в сочетании с пневмосклерозом.Наблюдаютсяхронический,гипертрофическийиатрофический гингивит и поражения эмали зубов.

У частирабочихдиагностируетсяхроническоепоражениесоединениями фтора (флюороз).ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯСистема мероприятий по оздоровлению условий трудав глиноземном производстве должна быть направлена восновном на нормализацию метеорологических условий врабочих помещениях, на борьбу с выделением пыли ищелочных аэрозолей, механизацию трудоемких ручныхопераций.Профилактика тепло- и влаговыделений заключается впланировочных мероприятиях (изоляция участков свысокой теплонапряженностью и испарением влаги),снижениитемпературынагретыхповерхностейоборудования(теплоизоляция),заменеоткрытогооборудования закрытым, локализации и отведении внаружнуюатмосферуиспаренийотаппаратов(классификаторы, фильтры, распределители, диффузоры,ленточные выщелачиватели, емкости для растворов ипульпы), организации дистанционного контроля иавтоматическогоуправлениягидрохимическимипроцессами. Существенная роль принадлежит общеобменной вентиляции, а также воздушному душированию,организации оазисов, водяных завес, экранированиюнагретого оборудования.Среди мероприятий, направленных на предотвращениевыделения в воздух аэрозолей, основное вниманиеуделяетсятехнологическиммерам(непрерывностьпроцессов, ликвидация, узлов перегрузки пылящихматериалов, укрытие транспортных средств и агрегатов —источников пылеобразования).

Необходимо применятьгидрообеспыливание. Мероприятия по борьбе с жидкимаэрозолем щелочей совпадают с мерами по ликвидациивлаговыделений.Дальнейшееоздоровлениеусловийтрудавпроизводстве глинозема связано с внедрением новогооборудования и процессов (закрытые аппараты длянепрерывного выщелачивания, новое фильтрующееоборудование, обезвоживание глинозема в кипящем слое,замкнутое водяное, охлаждение алюминатных растворов вдекомпозерах и др.).В электролизных цехах алюминиевых заводов запоследние годы осуществлен ряд мероприятий поулучшению условий труда рабочих (частичная механизациятрудоемких операций, улучшение аэрации в двухэтажныхкорпусах и др.).Кмероприятиямтехнологическогохарактера,направленным на резкое сокращение поступления в воздухвредных веществ и тепла от электролизеров и на облегчениефизической работы при их обслуживании, должны в первуюочередь относиться создание новых конструкций ванн,применение обожженных анодов, централизованноеприготовление шихты, применение шихтовых материалов вгранулированном виде и др..Важным мероприятиемявляетсяавтоматизациятрудовыхоперацийпообслуживанию электролизеров (автоматическое питаниеванн глиноземом, применение механизмов для.

раздачиглинозема, самоходных машин для загрузки анодной массы,комбайнов для пробивания корки я загрузки -глинозема).Особое значение для уменьшения поступления ввоздух фтористых соединений имеет максимальноесокращение числа «анодных эффектов». Необходимамеханизированная вакуумная пневмоочистка пола иоборудования.Наиболеерадикальнойме-ройпопредотвращению поступления в воздух смолистых веществявляется замена самообжигающихся анодов на предварительно обожженные, а также охлаждение верхней частианода.К санитарно-технлческим мероприятиям относитсялокализация вредных веществ у электролизеров с местнымотсосом пыли и газов. Рекомендуется переменный газоотсос(от 6000 до 20 000 м3/ч) в зависимости от выполняемыхопераций (раскрытая ванна или под коркой).

Наиболееэффективными местными, укрытиями признаются навивныешторы, панельные газоотсосы.Наряду с местной вентиляцией существенное значениедля борьбы с теплом в теплый период года имееторганизация аэрации, а в холодный сезон — механическогопритока подогретого воздуха.Не теряют своего значения, средства индивидуальнойзащиты от пыли (респиратор ШБ-1), спецодежда дляразличных сезонов года.Рабочие, занятыев производствеалюминияэлектролизнымметодом,проходятпериодическиемедицинские осмотры 1 раз в 12 месяцев.

.2.ГИГИЕНА ТРУДА В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИКсовременномумашиностроениюотносятсяпредприятияавтомобильного,тракторного,сельскохозяйственного,нефтехимическогомашиностроения,станкостроения,инструментальное,тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение иряд других видов машиностроительной промышленности.Многообразиетехнологическихпроцессов,:применяемых в машиностроении, определяет особенностиусловий труда рабочих на разных стадиях обработкиметалла и получения из него изделий.Основными группами цехов, объединяемых общимитехнологическими решениями и связанными с нимиспецификой условий труда и принципами их оздоровления,являются подготовительные цехи (литейные, кузнечные,термические) и металлообрабатывающие (механические имеханосборочные).

К последней группе относят также цехилакокрасочных и металлопокрытий.ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕХИТехнология литейного производства заключается вполучении изделий из металла путем его плавки и заливки вформы. Существует несколько видов литья: в песчаныеформы (до 95% всего литейного производства), вметаллические формы (кокильное литье), в оболочковыеформы, литье по выплавляемым моделям (прецизионноелитье), центробежное литье и литье под давлением.Литье в песчаные (земляные), формы состоит изопераций приготовления формовочных и стержневыхсмесей, изготовления, сушки и сборки форм и стержней,формовки опок, подготовки шихты, плавки металла,заливки его в формы, выбивки и очистки отливок.Основным сырьем для изготовления литейных формслужит земля, в состав которой входят кварцсодержащие.материалы и органические примеси, для изготовлениястержней —песок и органические крепители.

Наряду сосновнымспособом,находитприменениеметодизготовлениялитейныхформистержнейдлясамотвердеющих смесей (двухкомпонентный состав изсвязующего - сульфатно-спиртовой барды и крепителя —водного раствора хромового ангидрида и др.).Просев, размол, смешивание формовочных смесей,продувка форм и стержней, а также процессы формовки,выбивки и очистки отливок связаны с возможностьюпылеобразования.