Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТУДКББКРецензент: кандидат технических наук, доценткафедры материаловедения и технологии металлов ВСГТУЮ. Н. Аганаев;кандидат технических наук, доцент кафедры ТМСВСГТУ В. Н. Батурин.Редактор Стороженко Т. А.Т.В.Еремина, И.Г.Тимофеева, Н.И ГусеваГИГИЕНА ТРУДА В ОСНОВНЫХ ОТРАСЛЯХПРОМЫШЛЕННОСТИМетодическое пособиеТ. В.

Еремина, И. Г.Тимофеева, Н.И Гусева. Гигиенатрудавосновныхотрасляхпромышленности:Методическое пособие. -Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2004.ISBNВ методическом пособии изложены основныеактуальные вопросы гигиены труда и промышленнойсанитарии. Даны гигиенически характеристики основныхвредных производственных факторов и условий труда.Представлены материалы по гигиене труда в отдельныхотраслях промышленности, гигиеническом нормировании имерах профилактики.Методическое пособие рекомендовано студентамвсех специальностей машиностроительного факультета.Рекомендовано к изданию кафедрой экология иБЖД в качестве методического пособия по безопасностижизнедеятельности.Ключевые слова: охрана труда, безопасность, рабочиеместа, травмотизм, профессиональные заболевания, несчастныйслучай.Изд-во ВСГТУг. Улан-Удэ 2004 г.ISBNББКТ.В.

Еремина, И.Г. Тимофеева,. Н.И ГусеваВВЕДЕНИЕВ Федеральной программе по улучшению условийи охране труда на 1997-2000 годы записано: «Критическоеположение с охранойтруда обусловлено низким уровнем техническойоснащенности многих производств».Приоритеты в области жизни и здоровья человека,принятые в государственной политике, определяютстратегию в промышленности по безопасности труда накаждом предприятии.По мере усложнения систем «человек-техника»(ЧТ) все ощутимее становится несоответствие условийтруда и техники производства возможностям человека.Решение вопросов безопасности труда необходимо решать сучетом комплексного воздействия на человека в процессетрудовойдеятельностиопасныхивредныхпроизводственных факторов.Борьба с негативными последствиями трудаявляется неотъемлемой частью управления эффективностьюпроизводства, отражающей социальный аспект.Производственный процесс - сложная социальнотехническая система, свойства отдельных элементовкоторой не исчерпывают свойств системы в целом итребуют для полной характеристики специальных методовоценки безопасности технологических процессов иоборудования, анализа и характеристики условий труда,вредных и опасных производственных факторов , которыенеобходимы для более совершенного управления системой«охрана труда» на основе коренного усиленияпрофилактической работы.Целенаправленнаяпрофилактическаяработавключает: проведение аттестации используемого впроизводстве оборудования и технологий, анализ вредных иопасных факторов производственной среды, выборбезопасных вариантов разработок, планирование и контрольработ по созданию безопасных условий труда.1.

Гигиена труда в некоторых отрасляхцветной металлургии.Металлургия никеля.Никель получается в основном из окисленных исульфидных руд. В современной цветной металлургииприменяютсяпирометаллургический,гидрометаллургический и карбонильный способы.Пирометаллургические процессы, предназначенныедля получения черного никеля, заключаются в подготовкеруд к плавке (спекание, окатывание, брикетирование,мокрое обогащение и др.); плавке подготовленной руды наштейн, конвертирование штейна, обжиге никелевогофайнштейна или концентрата до закиси никеля,восстановление закиси никеля в металлический никель.Основным оборудованием пирометаллургическихпеределов являются печи различного назначения,дробильно-помольные агрегаты, агломерационные машины,конверторы и др.

Так, в процессе переработки окисленныхникелевых руд происходит подготовка руды путембрикетирования или спекания, сульфидирующая плавка анштейн в шахтных печах, бессемерование до фанштейна вконверторах, обжиг фанштейна в многоподовых и трубныхпечах,восстановлениеметаллическогоникелявэлектропечах.Прогрессивнымипроцессамиявляютсяобжигникельсодержащих материалов в печах «кипящего» слоя,автоклавно-химическая переработка сульфидных руд и др.Гидрометаллургические процессы предназначены дляполучения чистого никеля и заключаются в извлеченииметалла из растворов его солей путем очистки их отпримесей (железа, меди, кобальта) и электролитическогоосаждения никеля.Главная стадия процесса – электролиз – осуществлялсяв ваннах осаждения.

Анодами в них служат пластинычервонного никеля, полученного на пирометаллургическихпеределах. Электролит (анолит) образуется в ваннах путемпостепенного растворения анодов и после постадийнойочистки от металлопримесей возвращается в катодныеячейки ванн (католит),где на катодах отлагаетсярафинированный никель.В основе очистки лежат химические процессыперевода растворенных в воде солей металлопримесей внерастворимые соединения с последующим выведением ихиз раствора.

Электролитическое рафинирование никеляпроисходит при непрерывной циркуляции по схеме: ванна –очистное оборудование – ванна. Очистка от примесейпроисходит в пачуках (железо, кобальт), цементаторах илиперколяторах (медь), ваннах анодного осаждения (кобальт).Реагентами служат раствор кальцинированной соды,газообразный хлор, серная кислота, карбонат никеля,металлический никель. Фильтрующим оборудованием дляотделения осаждаемых нерастворимых соединений (кеков)от раствора является равные филтер-прессы, дисковыевакуум – фильтры, свечевые фильтры. На заключительныхэтапах производства происходит сдирка катодов, резка иправка пластин никеля.Производство никеля через карбонильный процессосновано на извлечение никеля из никельсодержащихсплавов окисью углерода, образовании промежуточногопродукта карбонила никеля и разложении последнего наникель и окись углерода. В основных производственныхпомещениях размещено технологическое оборудование длясинтеза, ректификации, разложения карбоната никеля,коммуникаций (трубопроводы, запорная и регулирующаяаппаратура и др.).

Управление и контроль за процессомпроизводится с пультов, размещенных в отдельныхизоляционных помещенияхГигиеническая характеристика условий трудаПрофессиональными основными вредностями впомещениях пирометаллургических цехов при полученииникеля являются пыль, сернистый ангидрид, окисьуглерода, неблагоприятные метеорологические условия.В процессе обслуживания оборудования напирометаллургических переделах до сих пор сохраняютсятрудоёмкие выполняемые в ручную операции (шуковкатечек, очистка механизмов – в дробильно-агломерационныхцехах; чистка фурм шахтных печей, фурмовка конвертеров,очистка корок желобов – в плавательных цехах; отбивзаусенец и наплава у анодов – в электропечных цехах и др.)Пыль никелевых заводов носит смешанный характер.В её состав входят в основном компоненты исходногосырья. В подготовительных отделениях (дробильноагломерачионные, шихтовые) и плавательных цехах пыльсодержит до 25-50% двуокиси кремния (до 20% свободнойSiO), до 18% окислов железа и небольшое количестводругих окислов (Al,Ca,Mg).В обжиговых и электропечных цехах пыль на 46-70%состоит из соединений никеля (сульфидов и закиси).Источники пыли разнообразны.

Основными причинамипылеобразования являются операции разгрузки руды идругих сырьевых материалов из вагонов и автомашин втраншеи складов, перегрузки и шихтовки этих материаловгрейдерными кранами, в местах перепадов с транспортёров,при загрузки дробилок, мельниц, печей и т.д.При переработке окисленных никелевых рудконцентрации пыли в момент выгрузки и загрузки шаровыхмельниц, при загрузке многоподовых и трубчатых печеймогут значительно превышать ПДК. Пыль отличаетсявысокой дисперсностью и содержит до 81-84% частицразмером до 1 мкм.Высокие концентрации пыли определяютсяприпереработке медноникелевыхсульфидных руд впомещениях агломерационных цехов, в отделенияхшахтных печей, в обжиговых и электроплавительныхотделениях.Сернистым газом и окисью углерода загрязняются восновномпомещенияплавильных,обжиговыхиагломерационных цехов.

Сернистый газ выделяется вовремя выпуска штейна и шлака из шахтных печей, присливе шлака и файнштейна из конвертеров, череззагрузочные отверстия конвертеров, печей кипящего слоя,через хвостовые части агломашин (при переработкесульфидных руд).Обжиг фанштейна сопровождается выделениемсернистого газа, СО и хлора при обезмеживании огарка вприсутствии хлоридных солей. Превышение ПДКдостигают 2-5-кратной величины.Наибольший концентрации SO имеют место приобработке сульфидных руд.

Средние содержание газа нааглофабриках (при подаче горячего агломерата на тушение)достигает 270 мг/м (7 – 375мг/м), в районе шахтных печейпри выливке штейна и шлака – до 37,7 мг/м (19-280 мг/м), вобжиговых отделениях – до 17 мг/м (8 – 44мг/м).Микроклимат в помещении горячих цехов в теплыйпериод года носит нагревающий характер. На рабочихместах в агломерационных, плавильных, обжиговых иэлектропечных цехах наблюдается, как правило, высокаятемпература воздуха ( до 38) в сочетании с интенсивнымлучистым теплом (до 6000 ккал/м*ч и более от нагретыхповерхностяхоборудования,раскаленногоирасплавленного металла, сравнительно малая подвижностьвоздуха и небольшая его относительная влажность.Теплонапряженность помещений составляет 80 – 120ккал/м*ч.В зимний сезон года в горячих цехах (в нижних зонах)возможна пониженная или отрицательная температуравоздуха при его повышенной подвижности (сквозняки), атакже резкие перепады температур на одних и тех жерабочих местах.Нанекоторыхучасткахплавительных,агломерационных и электропечных цехов наблюдаетсятуманообразование, что приводит к потере видимости нарабочих местах и может служить причиной травматизма.Образование тумана имеет место при соприкосновениигорячего и холодного агломерата, расплавленных шлака илиметалла с водой и т.п.Некоторые виды оборудования (дробилки, шаровыемельницы и др.) являются источником интенсивного шума.Основнойпроизводственнойвредностьюгидрометаллургическихпеределовприполучениирафинированного никеля является жидкий аэрозольрастворов, который выделяется в воздух при большинствепроцессов в электролизных и очистных отделениях исодержитвсвоемсоставепреимущественноводорастворимые (сернокислые и хлористые) соли никеля, атакже, возможно, некоторых других металлов (натрия,железо, меди, кобальта).Источником выделения аэрозоля в воздух являютсявсе виды оборудования, в которых имеются открытыеповерхности циркулирующих растворов или открытыепадающие струи (элекролизные ванны, фильтер -прессы соткрытыми желобами и струями и др.), а причиной ихобразования - вынос из растворов частиц элекролита газами(в том числе воздухом).

Воздух под давлением вводится впачуки и другое оборудывание как реагент или дляперемешивания растворов, а ряд газов образуется прихимических реакциях и специально вводится в электролит(СО, хлор, SО, водород).Условия для образования аэрозоля создаются нетолько в местах поступления газов в растворы, но и на путициркуляции последних.Концентрации никеля в электролизных отделенияхнаходились чаще всего в пределах 0,02-0,69мг/м (надваннами) или до 0,49мг/м (в рабочих проходах).Максимальное их содержание составляло соответственно0,22-0,92мг/м и 0,11-0,55мг/м.

Оборудование ваннаспирируемыми укрытиями при удалении относительнонебольших объёмов воздуха позволяет существенноснизить загрязнение помещений аэрозолем растворов.Однако эта мера пока не получила распространения инаходится в стадии опытных разработок.Наразныхучасткахочистныхотделенийконцентрации водорастворимого никеля наиболее частонаходились в пределах 0,03-2,20мг/м (максимально 0,147,59мг/м).В очистных отделениях концентрации аэрозолярастворов существенно выше, чем в электролизных, так какна этих переделах электролит более всего насыщенгазообразными веществами.