ПЗ Пташкограй А.А. (Проект модернизации участка по ремонту тяговых электродвигателей в сервисном локомотивном депо), страница 11

Проверить состояние и измерить диаметры отверстий в крышках подшипника под болты, крепящие их к подшипниковым щитам. Диаметр отверстий при выпуске из ремонта может быть в пределах (17–19) мм, при чертежном размере 17^+0,43 мм. Измерения производить штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1. При наличии износа диаметров отверстий более допустимой величины, восстановление отверстий. При необходимости крышки подшипников покрыть эмалью.

3.1.5 Технология ремонта траверсы, щеткодержателей, кронштейнов и изоляционных пальцев

3.1.5.1 Произвести разборку траверсы

3.1.5.1.1 Траверсу разбирать на верстаке или на специализированном стенде для ремонта типа А849.01.00 ПКБ ЦТ или А1640.00.00 ПКБ ЦТ. Ранее в ходе разборки ТЭД были сняты щеткодержатели с кронштейнами и накладками с изоляционных пальцев траверсы. Снять с траверсы изоляционные пальцы, для чего следует отвернуть гайки М20.

3.1.5.1.2 Очистить и протереть разобранные узлы и детали траверсы. Корпус траверсы очистить металлической щеткой, после чего протереть концами, смоченными в керосине. Остальные детали протереть технической салфеткой, увлажненной бензином.

3.1.5.2 Ремонт щеткодержателей

3.1.5.2.1 Последовательность разборки щеткодержателя:

- вынуть из корпуса каждого щеткодержателя (рисунок 3.10) по три щетки;

- отогнуть и вынуть шплинты позиция 8 и выбить оси поз. 5, 6, используя выколотку;

- вывернуть три регулировочных винта позиция 7, снять пружины поз. 2 и нажимные пальцы позиция 1;

- выбить ось поз. 4, используя выколотку.

На рисунке 3.10 приведен общий вид щеткодержателя.

Рисунок 3.10 – Щеткодержатель [1]: 1 – палец нажимной; 2 – пружина; 3 – корпус; 4, 5, 6 – ось; 7 – винт регулировочный; 8 – шплинт; 9 – щётка

3.1.5.2.2 Порядок осмотра и ремонта корпуса щеткодержателя (рисунок 3.11):

- осмотреть корпус щеткодержателя на отсутствие или наличие трещин, изломов, а также копоти, подгаров, оплавлений и т.п. Перечисленные дефекты на корпусе не допускаются. Осмотр выполнять лупой не менее семикратного увеличения (например, ЛП-1-7). Обнаруженные трещины отметить мелом. Корпус щеткодержателя зачистить от копоти мелкозернистой стеклянной шлифовальной шкуркой. Подгары и оплавления зачистить плоским напильником с последующей зачисткой мелкозернистой шлифовальной шкуркой.

При ремонте на корпусе щеткодержателя допускается:

- заваривать трещины газовой сваркой (в качестве присадочного материала применять латунную проволоку марки Л62), кроме трещин у основания прилива для крепления щеткодержателя;

- заваривать отверстия под болты и отверстия под оси при их повреждении или выработке с последующей механической обработкой;

- наплавлять гребенку при срыве ниток более 20 % площади прилегаемой поверхности.

На рисунке 3.11 приведена схема корпуса щеткодержателя.

Рисунок 3.11 – Корпус щеткодержателя НБ-514Б [1]

Восстановление трещин, выработанных отверстий, изношенной резьбы, поврежденных ниток поверхности гребенки корпуса щеткодержателя выполнять с соблюдением требований, приведенных в Инструкции по сварочным и наплавочным работам ЦТ-336. Запрещается восстанавливать изношенные окна под щетки корпуса щеткодержателя путем их разрезки и последующей сварке.

Измерить у корпуса щеткодержателя расстояние от вершин зубьев гребенки до оси его окон штангенциркулем ШЦЦ-1-125-0,01 и проверить параллельность плоскости гребёнки к поверхности окон, установив его на контрольный угольник. Расстояние от вершин ниток гребёнки до оси окон корпуса щеткодержателя может быть при выпуске из ремонта – 550,3 мм (при таком же чертежном размере). Непараллельность плоскости гребёнки и поверхностей окон должна быть не более 0,3 мм. При непараллельности плоскости гребёнки к поверхности окон выше указанной нормы, следует восстановить окна методом электрического меднения согласно технологической карте КЛ141 «Восстановление окон щеткодержателей методом электрического меднения».

Проверить шаблоном ШОЩ размеры окон корпуса щеткодержателей. Размеры окон должны быть в пределах, указанных в таблице 3.3. При неравномерной выработке окна поверхность его подлежит опиловке в пределах нормы выработки окна, а при износе более норм, приведенных в таблице 3.3, восстанавливать гальваническим способом или обжатием на специальном приспособлении по шаблону.

Таблица 3.3 – Размеры окон щеткодержателя

Проверить выработку отверстий в корпусе щеткодержателя под оси нажимных пальцев, пружин и состояние резьбовых отверстий М8 под наконечники шунтов щёток. Отверстия, с выработкой более 0,5 мм, восстановить заваркой с последующей механической обработкой до чертёжных размеров. Резьбовые отверстия, имеющие повреждённую резьбу, восстановить. Восстановление выполнять нарезанием ремонтной резьбы М10 или заваркой с последующим нарезанием резьбы чертёжного размера М8.

Осмотреть и проверить состояние поверхности гребёнки корпуса щеткодержателя. Поверхность ниток гребёнки должна быть ровной, чистой и не иметь повреждений, вмятин и срывов ниток. При повреждении площади гребёнки менее 20 %, восстановить впадины ниток расчисткой при помощи трёхгранного шабера ОСТ3.4634-80. При выпуске из ремонта допускается восстанавливать поверхность корпуса щеткодержателя методом наплавки при повреждении ниток поверхности гребёнки более 20 % с последующей механической обработкой на фрезерном станке.

Проверить состояние пружин (рисунок 3.10 позиция. 2). Пружины с трещинами, изломами или потерявшие упругие свойства или не обеспечивающие усилия, согласно требованиям черт. 5Т.281.039, подлежат замене.

Осмотреть нажимные пальцы (рычаги) и измерить выработку у них. Погнутости, сколы, трещины на рычагах не допускаются. Нажимной рычаг, имеющий выработку отверстий более 0,5 мм, подлежит замене или восстанавливается.

Проверить состояние остальных разобранных деталей щеткодержателей. Трещины, сколы, износ, погнутости осей, крепежных деталей не допускаются. Оси в местах посадки в корпус щеткодержателя при выпуске из ремонта не должны иметь выработку более 0,5 мм. В противном случае ось заменить. Запрещается устанавливать оси, не соответствующие чертёжным размерам отверстий в соединяемых деталях. Болты и регулировочные винты, имеющие разработанную, сорванную или поврежденную резьбу, заменить.

3.1.5.2.3 Собрать щеткодержатели в последовательности, обратной разборке. При сборке щеткодержателя следует подбирать пружины с разницей нажатия рычагов не более 10 % (для равномерного распределения тока между щётками). Нажимные рычаги должны поворачиваться без заеданий. Измерить величину нажатия рычагов щеткодержателей. Нажатие рычагов на щётки должно быть в пределах 14–16 Н (1,4–1,6 кгс). Измерение нажатия рычагов выполнять подвесными электронными весами с комплектом специальных приспособлений ВНТ-30 ОАО ТВЕС Тулиновский приборостроительный завод или динамометром ДПУ-0,01-2. Нажатие рычагов следует регулировать регулировочными винтами. Щётки в корпусе щеткодержателя должны перемещаться свободно и без заеданий. Крайние щётки установить так, чтобы шунты не выступали за контур щеткодержателя. Перед установкой нажимных рычагов внутренние поверхности отверстий А смазать пастой ВНИИНП-232 ГОСТ 14068-79. В собранном щеткодержателе нажимные рычаги не должны иметь заеданий при подъёме и опускании и не должны касаться стенок окон корпуса при установке на щётки. Для исключения касания, регулировку производить перемещением пальцев нажимных (рисунок 3.10, поз. Б и В), отпустив болты Г.

3.1.5.3 Проверить состояние изоляционных пальцев (материал АГ-4В)

3.1.5.3.1 Измерить сопротивление изоляции пальцев. При измерении необходимо на прессмассу одеть хомут и подвести напряжение к хомуту и к шпильке пальца. Сопротивление изоляции пальца, измеренное мегаомметром на 2,5 кВ, должно быть не менее 100 МОм. Изоляционные пальцы с сопротивлением изоляции менее нормы, но больше нуля, подлежат сушке. Сушку производить в сушильном шкафу А2425.00.00. Пальцы, с сопротивлением изоляции равным нулю или с сопротивлением изоляции и после сушки меньше нормы, подлежат замене. Наружная поверхность пальца должна быть ровной и чистой, шероховатость поверхности должна быть не более . Поверхность пальца зачистить мелкозернистой шлифовальной шкуркой, затем обезжирить ацетоном и покрыть не менее двух раз эмалью ГФ-92-ХС, красной (согласно чертежа завода-изготовителя 5ТН.27.080) или дугостойкой эмалью холодной сушки ЭП-9111. Проверить состояние резьбы М20 шпильки изоляционного пальца при помощи резьбового калибра. Палец, имеющий разработанную, сорванную или повреждённую резьбу, заменить. Разрешается производить восстановление резьбы, для этого следует прогнать резьбу плашкой М20. Изолятор должен быть плотно насажен на шпильке; не проворачиваться, не иметь трещин или других повреждений. В противном случае палец заменить.

3.1.5.3.2 Испытать изоляционный палец на электрическую прочность переменным током 50 Гц в течение 1 мин. напряжением 4080 В. Испытание начинать с напряжения, не превышающего 1/3 испытательного, постепенно повышая его до полного значения. Время, в течение которого испытательное напряжение повышается от половинного до полного значения, должно быть не менее 10 с. Полное испытательное напряжение выдержать в течение 1 мин., после чего плавно снизить до 1/3 и отключить. Если испытание не вызывает пробоя или перекрытия изоляции, то результат следует считать положительным, а испытание законченным.

3.1.5.4 Проверить состояние кронштейнов и накладок

Осмотреть кронштейны и накладки на отсутствие или наличие трещин, изломов, следов копоти и оплавлений. Отверстия под крепление изоляционных пальцев проверить на отсутствие заусенцев и задиров. Трещины на кронштейнах и накладках не допускаются. Оплавления и копоть зачистить напильником, а затем шлифовальной шкуркой. Задиры в отверстиях зачистить круглым напильником ГОСТ 1465-80 с последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. Трещины разрешается заваривать согласно требованиям Инструкции ЦТ-336. Проверить резьбовые отверстия кронштейнов и накладок (М10, М16) и резьбовую поверхность шпилек М16, приваренных к кронштейнам. Контроль внутренней метрической резьбы отверстий выполнять пробками резьбовыми типа КР (проходной и непроходной). Контроль наружной метрической резьбы шпилек выполнять кольцом резьбовым проходным и кольцом резьбовым непроходным типа КР, изготовленных по ГОСТ 17763-89. Кронштейн или накладку, имеющих разработанную, сорванную или поврежденную резьбу – заменить или произвести восстановление резьбы согласно п.п. 3.1.3.12. Проверить состояние поверхности гребёнки кронштейнов и произвести, при необходимости, ремонт.

3.1.5.5 Проверить состояние соединительных шин траверсы

3.1.5.5.1 Изоляция шин должна быть целой, чистой и сухой. Соединительные шины, имеющие следы перегрева (с хрупкой, потрескавшейся изоляцией) подлежат замене шиной той же марки и сечения с перепайкой наконечников. Проверить состояние наконечников и пайку жил проводов в наконечнике. Контактные поверхности наконечников должны быть чистыми, гладкими и не иметь следов повреждения полуды, окислов или признаков перегрева. Наконечники, не имеющие плотного прилегания, выправить и опилить контактные поверхности плоским напильником. При необходимости поверхности наконечников облудить. Для этого зачистить наконечник мелкозернистой стеклянной шлифовальной шкуркой до металлического блеска. Лужение наконечников выполнять погружением в ванну с расплавленным припоем ПОС40 в течение (5–15) с. При этом рекомендуется использовать электрованну для пайки наконечников ПР827.01.00 с температурой нагрева (300–320) ^оС. Пайка наконечников к жилам провода считается качественной, если жилы провода и наконечник полностью облужены и припой залит по всей окружности. Наконечники, имеющие трещины, уменьшенную толщину контактной поверхности более чем на 20 % или со следами выплавления припоя, подлежат.

3.1.5.5.2 В случае обнаружения дефектов для устранения которых необходимо произвести перепайку (замену) наконечников шин требуется выполнить следующие операции:

- разогреть дефектный наконечник и снять его с жил провода. Нагрев осуществлять токовыми клещами для пайки выводов. При разогреве наконечника исключить возможность повреждения изоляции;

- осмотреть состояние жил провода;

При повреждении жил более 10 % номинального сечения, провод заменить на провод той же марки, того же сечения и длины. Снять изоляцию провода под наконечник длиной 25⁺³ мм. Жилы провода зачистить до металлического блеска, после чего облудить их припоем ПОС40. Вставить конец жил провода в наконечник, обжать его и припаять припоем в электрованне.