Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Содержание

Введение ……………………………………………………………………………..5

1. Характеристика Обогатительной фабрики «Нерюнгринская» в г. Нерюнгри..7

2. Технология производства предприятия …………………….…………………..9

2.1 Применение коксующихся углей …………………………..…..……………..15

2.2 Физико-химические свойства коксующихся углей, обуславливающие возникновение аварии………..………………………………………..…………...16

2.3 Переработка угля………………………………………………..…..………….17

2.4 Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятиях угледобывающего комплекса ОАО ХК «Якутуголь»…………………………………………………19

2.5 Анализ произошедших пожаров………………………..……………………..24

2.6 Анализ пожаровзрывоопасности при обращении и брекетировании

угля на производстве ……………………………………..……………………..…25

2.6.1 Основные направления борьбы с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям ……………………..……………………..……..29

2.6.2 Укрытие очагов пылеобразования ………………………………………….33

2.6.3Характеристика зданий и сооружений по взрывопожаробезопасности…..35

2.6.4Противопожарное водоснабжение……………………………….…….…….38

2.6.5Перечень галерей, на которых установлены дренчерные завесы……...…..42

3Определение возможных сценариев возникновения, развития и вероятности реализации аварийных ситуаций ………………...…………………………….…43

3.1 Правила построения дерева происшествия и дерева событий …..…………44

3.2 Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций ……………..…..…..47

3.3 Расчет избыточного давления взрыва для горючих пылей…….………...….54

3.4 Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков…………………………………………………………...56

4. Описание расчетного сценария аварии….………………………………...…...58

4.1 Прогноз развития пожара……………….…………….………………..……...60

4.2 Организация работ по спасению людей………………….……………...…... 62

4.3 Расчет необходимого количества сил и средств для локализации и ликвидации по следствий аварии …………………………………………………66

1. Время свободного развития пожара ………………..…………..………….67

2. Путь пройденный огнем…………………………………………………….68

4.3.3 Площадь пожара, определение принципа расстановки сил и средств и площадь тушения пожара………………………………………………………….69

4.3.4 Требуемый расход воды на пожаротушение……………………………….70

4.3.5 Необходимое количество приборов (стволов)……………………………...71

4.3.6 Фактический расход воды на пожаротушение……………………………..73

4.3.7 Определение запаса огнетушащих веществ на нужды пожаротушения …73

4.3.8 Определение требуемого количества пожарных машин основного назначения…………………………………………………………………………..74

4.3.9 Определение численности личного состава необходимого для тушения пожара ………………………………………………………………………………74

4.3.10 Определение количества отделений основного назначения и номер вызова по гарнизонному расписанию выездов …………………………………..76

4.3.11 Определение необходимости размещения подразделений пожарной охраны на объектах ОАО ХК «Якутуголь»……………………………………....78

4.3.12 Выписка из расписания выездов подразделений пожарной охраны, в части касающейся объекта Обогатительной фабрики «Нерюнгринская»……...80

4.4 Разработка мероприятий по предупреждению пожаров и взрывов на ленточном конвейере………………………………………………………………80

4.4.1 Разработка автоматической системы пожаротушения………………...…..81

4.4.2 Огнетушащие средства, используемые при тушении…………………..….82

4.4.3 Автоматические стационарные установки пожаротушения…………..…..84

4.4.4 Гидравлический расчет…………………………………………………..…..84

4.4.5 Принцип работы насосной станции…………………………………………88

4.4.6 Принцип работы спринклерной установки…………………………………89

4.4.7 Проектирование установки водяного пожаротушения …………………... 89

4.5 Системы автоматической пожарной сигнализации……………………….…93

Заключение………………………………………………………………………….97

Список использованных источников…………………………………..……….…99

Приложение А……………………………………………………………………..101

Приложение Б………………………………………………………………..……102

Приложение В…………………………………………………………………..…103

Приложение Г………………………………………………………………….….104

Приложение Д………………………………………………………………..……105

Приложение Е………………………………………………………………..……106

Введение

Чрезвычайные ситуации, связанные с применением угольной продукции в настоящее время происходят все чаще, в связи с нарастанием объемов производства. Актуальность работы обусловлена тем, что большинство зданий и строений поверхностного комплекса предприятий угольной отрасли построены в прошлом веке и сегодня характеризуются значительным износом строительных конструкций. По мере повышения уровня технической оснащенности производства, повышается и его пожаровзрывоопасность. Пожары и взрывы являются составной частью большинства чрезвычайных ситуаций на предприятиях углеперерабатывающей промышленности, что обуславливает необходимость и актуальность разработки мер, направленных на их предупреждение.

Целью выпускной квалификационной работы является рассмотрение обеспечения пожарной безопасности, прогнозирование чрезвычайной ситуации и разработка мероприятий по проведению аварийно-спасательных и других неотложных работ на углеперерабатывающем предприятии Обогатительная фабрика «Нерюнгринская» в городе Нерюнгри.

Для реализации поставленной цели, в работе поставлены следующие задачи:

- изучить характеристика объекта и технология производства выпускаемой продукции, изучены физико-химические свойства каменноугольного кокса и угольной пыли, рассмотрены вопросы пылеподавления на предприятии;

- провести анализ аварийности на данном производстве, выявлены возможные причины и разработаны сценарии возникновения развития аварийной ситуации на объекте методом построения дерева отказов;

- разработать комплекс мероприятий по проведению аварийно - спасательных и других неотложных работ при пожаре на одном из пожароопасных объектов предприятия;

- провести расчет количества спринклерных оросителей автоматической установки пожаротушения для защиты ленточного конвейера;

Решение этих задач позволит повысить безопасность функционирования предприятия и его устойчивость к возникновению чрезвычайных ситуации, путем предложения комплекса мероприятий по снижению рисков возникновения аварий.

1. Характеристика Обогатительной фабрики «Нерюнгринская» в г. Нерюнгри

Обогатительная фабрика "Нерюнгринская" является филиалом Открытого Акционерного Общества Холдинговая компания "Якутуголь".

Строительство фабрики осуществлено в соответствии с проектом, разработанным институтом «Сибгипрошахт» в 1977 г., утвержденным Министерством угольной промышленности СССР постановлением № 105/28-76 от 30.09.77 года в составе:

- основного производства по переработке энергетических углей, мощностью до 4,0 млн. тонн в год, введенного в эксплуатацию в 1981 году;

- основного производства по обогащению коксующихся углей, мощно­стью 9,0 млн. тонн, введенного в эксплуатацию в 1985 году.

Район месторасположения фабрики характеризуется резко континентальным климатом, большой годовой амплитудой колебаний температур воздуха. Среднегодовая температура воздуха имеет от­рицательное значение (минус 9,4°С).

Зима продолжительная и холодная, отопительный период длится 268 дней со средней температурой минус 17°С.

Лето короткое, продолжительность периода с положительными среднесуточными температурами составляет 148 дней.

Среднегодовая сумма осадков составляет 571 мм Распределение осадков в течение года весьма неравномерно, на теплый период па­дает 86% годовой суммы.

Преобладающими в течение года являются ветры северо-западного направления, ветры сильные со скоростью более 15м/сек. весьма редки, наиболее часто повторяющиеся ветры со скоростью 3,2 м/с.

Сырьевой базой фабрики являются угли разреза "Нерюнгринский", пласт "Мощный" Нерюнгринского месторождения.

Качество углей характеризуется следующими данными:

- 5 средняя зольность рядового угля 16-20

- выход летучих 19-22

- содержание метана 8,6 м³ /т

- влажность угля 4-8 и более

- содержание свободного кремния до 4

Проведенными исследованиями установлено, что месторождения тектонически нарушены, перемяты, отличаются повышенной хрупкостью, склонны к пылеобразованию.

По выходу летучих веществ (V^г = 18,3-19,4) угли разреза относятся к взрывоопасным. Нижний предел взрываемости отложившейся угольной пыли определен институтом ВостНИИ и составляет 76-84 г/м³ .

В соответствии с "Правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев) ПБ 05-580-03"[11] п.101 в зданиях по приемке, дроблению, сушке, складированию и погрузки таких углей устанавливается пылегазовый режим по фактору взрывоопасной безопасности, концентрация метана в воздухе производственных помещений не должна превышать 2.

2 Технология производства предприятия

Основное производство по переработке и отгрузке энергетических углей (КПЭУ)

Основное производство по переработке энергетических углей включает следующие здания и сооружения:

- Блок приемных ям и отделение дробления;

- Здание классификации и дробления до 50 мм;

- Открытый склад угля емкостью 50 тыс. тонн;

- Погрузочный пункт типа П-4В.

Блок приемных ям

Разгрузка углевозов производится в приемную яму емкостью 250 тонн с двумя щелевидными разгрузочными проемами. Яма оборудована пластинчатым питателем тяжелого типа ПТ2-24мм, посредством которого уголь из приемной ямы выдается на щековую дробилку СМД-60А и затем, совместно с подрешетным продуктом, ленточным конвейером направляется в здание классификации и дробления угля до 50 мм, где с помощью делительного бункера рас­пределяется по четырем технологическим линиям.

После реконструкции две технологические линии заменили одной дробилкой АРS-1430, на которую уголь поступает с ленточного конвейера В1600 и разгружается на конвейер В1600 .

Здание классификации и дробления

Две другие линии работают как резервные, они оборудованы качающимися питателями КТ-14 .грохотом ГИСЛ-72 для классификации на классы 0-50 мм и + 50 мм, дробилкой одноротор­ной СМД-94 для дробления кл.+50мм и конвейером ленточ­ным В1400 сбора конечного продукта (кл.0-50 мм), который с двух конвейеров перегружается на конвейер ленточный В1600 и подается на открытый склад.

Открытый склад угля

С открытого склада качающими питателями уголь пода­ется на конвейер и транспортируется на погрузочный комплекс П-4В.

Погрузочный пункт П-4В

Погрузка осуществляется с предварительным взвешиванием угля с помощью весоизмерительного устройства.

В период погрузки производится формирование "шапки" угля в полувагонах телескопическим желобом погрузочного устройства.

Загруженные вагоны после погрузки подвергаются уплотнению катком-уплотнителем.

Основное производство по обогащению коксующихся углей

Технологический комплекс фабрики для коксующихся углей вклю­чает следующие основные здания и сооружения:

- Блок приемных ям и дробления угля (I-II стадии дробления);

- Аккумулирующие бункеры;

- Главный корпус и блок сгустителей С-10 и шламовых бассейнов;

- Сушильно-топочное отделение;

- Склад готовой продукции;

- Погрузочный пункт.

Блок приемных ям и дробления (I и II стадии дробления)

Здание блока приемных ям и дробления запроектировано для размещения технологического оборудования двух раздельных линий при­емки, дробления коксующихся углей, поступивших с разреза "Нерюнгринский" в автосамосвалах г/п 180т. Каждая линия состоит из углеприемной ямы емкостью 280 тонн.

Из приемных ям рядовой уголь направляется на две технологи­ческие линии дробления угля до 100 мм в две стадии. Линия включает следующее оборудование:

- питатель пластинчатый тяжелого типа ПТ2-24;

- решетка колосниковая неподвижная (щель - 200 мм);

- дробилка щековая СМД-60А для дробления негабаритных кусков угля свыше 200 мм (1 стадия дробления);

- конвейер ленточный В2000 импортной поставки для подачи угля кл.0-200 мм на II стадию дробления;

- две дробилки для дробления горной массы свыше 100 мм (II стадии дробления) - типа АРS-1430, Q = 600 т/час.

Полученный после II стадии дробления уголь кл.0-30мм ленточными конвейерами В2000 подается на аккумулирующие бункера силосного типа.

Аккумулирующие бункеры

Аккумулирующие бункеры состоят из трех силосов диаметром 28м, общей емкостью 30000 тонн.

Уголь, после II стадии дробления двумя ленточными конвейерами В2000, подается на катучие ленточные конвейеры, которыми и осуществляется заполнение силосов.

Каждый силос имеет 9 выпусков, оборудованных качающимися пи­тателями и автодозаторами, после которых уголь поступает на сбо­рочные ленточные конвейеры и тремя отдельными линиями (конвейеры В1600) подается в главный корпус.

Главный корпус

Главный корпус состоит из трех отделений: тяжелых сред, фло­тации-фильтрации и сгущения.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР