Организация пожарной безопасности на Обогатительной фабрике Нерюнгринская АО ХК Якутуголь (1199523), страница 4
Текст из файла (страница 4)
- СНиП П-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха";
- ОН 245-71 "Санитарные нормы проектирование промышленных предприятий";
- Временное руководство по применению средств борьбы с пылью на углеобогатительных фабриках и сортировках шахт, раздел - комплекс обеспыливание;
- Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев), 1976г .
В соответствии с исходными, выданными институтом "Сибгипрошахт" были предложены следующие мероприятия по борьбе с пылью :
а) скорости конвейеров для транспортирования угля не должна превышать 1,6 м/с, при больших скоростях (до 2 м/с) конвейеры по всей длине должны быть укрыты одинарными укрытиями;
б) все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается пылевыделением и места перегрузок угля должны быть оборудованы одинарными укрытиями с аспирацией. Запыленный воздух, отсасываемый из-под укрытий пылящего оборудования и перегрузок, перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в мокрых пылеуловителях;
в) во всех производственных помещениях предусматривается мокрая уборка осевшей пыли с оборудования, полов, стен и других конструкций с помощью смыва направленными струями воды;
г) строительные конструкции в производственных помещениях должны обеспечивать возможность гидроуборки, стены и полы должны быть гладкими, а выступающие конструкции должны заоткашиваться под углом 60°.
Практически осуществляемые проектные решения по борьбе с пылью недостаточны для особо тяжелых климатических условий в которых эксплуатируются объекты фабрики, так как существующие в настоящее время средства и способы борьбы с пылью на технологических комплексах предназначены в основном для применения при положительных и умеренно-отрицательных температурах (до минус 20-30°С ).
Район же Южной Якутии, где расположена ОФ "Нерюнгринская" характеризуется резко континентальным климатом с перепадом температур до 91° (от +36° С летом и до -55° С зимой), продолжительными инверсиями и длительными штилевыми периодами зимой, крайне ослабляющими рассеивающую способность атмосферы.
Учитывая, что традиционные методы борьбы с пылью в условиях эксплуатации фабрики и разреза не обеспечивают санитарных норм запыленности воздуха в производственных помещениях и в атмосфере, Министерством угольной промышленности СССР в целях комплексного решения вопросов разработки дополнительных мероприятий по борьбе с пылью на разрезе "Нерюнгринский" и обогатительной фабрике, приказом от 04.07.83r № 308 были привлечены научно-исследовательские институты отрасли.
Над разработкой программы по борьбе с пылью работали институты: НИИОГР, ВНИИОСуголь, ИГД им. Скочинского, институт горючих ископаемых (ИГИ) и др., которыми были предложены следующие способы пылеподавления:
1) Для подавления пыли при низких температурах НИИОГРОМ (1981г) было предложено выcоконапорное гидроорошение на следующих операциях технологического комплекса: приемная яма (разгрузка углевозов), открытый склад (разгрузка угля), погрузочный пункт (погрузка угля в вагоны).
Подавление пыли этим методом предусматривается путем осаждения из воздуха взвешенной пыли снегом, образующимся из мелкодисперсной воды при низких температурах.
В 1982 году фабрикой совместно с НИИОГР был произведен монтаж и опытное опробование установки высоконапорного обеспечения на столбе открытого склада.
Данная установка не нашла применения, так как при низких температурах вода в форсунках очень быстро замерзала, установка поработала только во время ее испытания.
2) Для борьбы о пылью при разгрузке автосамосвалов и углевозов на блоке приемных ям (при низких отрицательных температурах) институтом НИИОГР в 1983г была рекомендована обработка угля ПВС универсином -С или северином с помощью плоскоструйных форсунок типа ФПТ, устанавливаемых под перекрытием.
Рекомендации по применению ПВС были приняты для внедрения, однако, в процессе эксплуатации было выявлено отрицательное влияние ПВС на процессы обогащения, выделение в помещения цехов паров токсичных компонентов из обработанного угля и неприятного запаха. В связи с чем данный метод борьбы с пылью был исключен.
3) По проектным разработкам института "Сибгипрошахт" в 1982 г. было внедрено пароподавление пыли в местах ее образования. До 1998г это был единственный способ борьбы с пылью на комплексе по переработке энергетических углей. В связи с отказом ГУП "Якутуголь" в 1998 году от потребления пара для производственно-технических и бытовых нужд предприятиями (в том числе и ОФ "Нерюнгринская"), пароподавление было заменено на водопылеподавление. Для предотвращения замерзания угля на разгрузочном столбе и в вагонах, подача воды в поток угля ограничена, что не дает возможности снизить запыленность воздуха на рабочих местах КПЭУ до санитарных норм.
4) Институтом "УкрНИИпроект" в 1983г были разработаны "Технические предложения по пылеподавлению при загрузке угля в полувагоны на углепогрузочном комплексе П-4В, в которых рассмотрено четыре варианта устройств, предназначенных для предотвращения пылеобразования в зоне погрузки. К внедрению был рекомендован четвертый вариант, предусматривающий орошение угля, поступающего в полувагоны, специальными растворами: " северином" - в зимнее время и водными эмульсиями или пенообразующими растворами - в теплое время года.
В процессе эксплуатации от предложенного варианта борьбы с пылью при загрузке угля пришлось отказаться в связи с токсичностью северина и пожароопасностью. С вагонов наблюдался капеж северина, образовывались лужи, северин просачивался сквозь скальные грунты в подземные водные источники.
5) Институтом ВостНИИ в 1983r - 1985 гг. был внедрен способ подавления пыли пеной с помощью пеногенераторов на погрузках угля в блоке приемных ям, на конвейере поз.40, на конвейере поз. 54 и в сушильно-топочном отделении.
В настоящее время способ пеноподавления исключен из-за большого содержания в пожарной воде твердых частиц, которыми забиваются форсунки на пеногенераторах и электромагнитные клапаны.
6) Совместно с НИИОГР в 1990г на яме привозных коксующихся углей были смонтированы улиткообразные зонты с гидроорошением. Очистка запыленного воздуха, выбрасываемого из ям при разгрузке автосамосвалов, происходила в распыленном факеле воды, направленном в загрузочное отверстие бункера.
В процессе эксплуатации улиткообразные зонты были демонтированы, так как создавали неудобства из-за плохой видимости при разгрузке автосамосвалов.
7) Основным способом борьбы о пылью на фабрике является укрытие мест перегрузок угля с аспирацией пыли из-под укрытий и обработка угля водой.
2.6.2 Укрытие очагов пылеобразования
Укрытия очагов пылеобразования на объектах основного производства по переработке энергетических углей (КПЭУ)
В целях снижения пылеобразования в проекте, в соответствии в ВНТП-10-78, предусмотрено минимально возможное количество перегрузок угля, с минимально допустимыми перепадами и углами наклона желобов.
На всех перепадах и перегрузках угля проектом предусмотрены укрытия и герметизация узлов сопряжения перегрузочных желобов и течек с отсосом пыли непосредственно в местах ее образования аспирационными системами.
При сдаче в эксплуатацию комплекса в период 1981-1982 гг. выявилось, что принятые решения в проекте по борьбе с пылью в условиях работы разреза при низких температурах (-35°С и ниже ) не обеспечивают санитарные нормы по запыленности воздуха на рабочих местах.
В связи о этим по проектной документации, разработанной институтом "Сибгипрошахт", Дирекцией строительства ПО "Якутуголь" в период эксплуатации были внедрены следующие мероприятия по борьбе с пылью:
внедрено пароподавление пыли в местах ее образования это был основной способ борьбы с пылью особенно на КПЭУ.
В связи с отказом ГУП "Якутуголь" в 1998 г от потребления пара для производственно-технических и бытовых нужд предприятиями (в том числе ОФ "Нерюнгринская"), пароподавления было заменено на водопылеподавление.
Внедрено пылеподавление водой в месте загрузки на питатель поз.1 и колосниковую решетку, а также на ленточный конвейер поз.12, питателях поз.41-46 при выгрузке на конвейер поз.54;
Дополнительное уплотнение узлов перегрузок угля;
Водопылеподавление на КПЭУ
Система водопылеподавления состоит из соленоидного клапана, фильтров, трубной разводки и запорной арматуры. Для распыления воды используются форсунки типа ОК.
Работа клапана сблокирована с работой питателя ПТ-24 поз.1.
Система водопылеподавления работает автоматически, регулировка расхода воды осуществляется вручную.
Укрытия очагов пылеобразования на объектах основного производства по обогащению коксующихся углей
На всех перепадах и перегрузках угля проектом предусмотрены укрытия и герметизация узлов сопряжения перегрузочных желобов и течек с отсосом пыли непосредственно в местах ее образования аспирационными системами и подавлением пыли методом гидроорошения из форсунок.
Сведения по укрытиям мест перегрузки угля с технологического и транспортного оборудования и применяемые средства пылеподавления в укрытиях приводятся в перечне.
Водопылеподавление на 1-II стадии дробления
Система водопылеподавления состоит из клапана, запорной арматуры и трубопроводов. Для распыления воды используются оросители типа ОП.
Работа клапана сблокирована с работой питателя. При включении питателя появляется нагрузка на всем технологическом оборудовании, в этот момент включается клапан (открывается), вода из пожарного трубопровода под давлением поступает к форсункам распылителям (схема № 4), через которые происходит разбрызгивание воды и подавление пыли практически на всех пересыпах. При отключении питателя происходит отключение клапана (закрывается), тем самым прекращает подачу воды из пожарного трубопровода к форсункам распылителя.
Таким образом системы работают автоматически при появлении нагрузки на технологическом оборудовании на 1-II стадии дробления. На каждом потоке установлены две абсолютно одинаковых систем.
2.6.3. Характеристика зданий и сооружений по взрыво и пожаробезопасности
Характеристика зданий и сооружений по взрыво и пожаробезопасности.
Таблица 2.6
| № п/п | Наименование помещений | Категория помещений | Класс помещений | Численность работающих (согласно штатного расписания) | |
| 1. | Углеприем коксующихся углей I-II стадии дробления. | Б, В. | В-IIа | 64 | |
| 2. | Здание III стадии дробления | В | В-IIа | ||
| 3. | Галереи ленточных конвейеров поз. 440,441,500, 501 | Б, В | В-11а | ||
| 4. Аккумулирующие бункера: | |||||
| 4.1. | Надбункерное помещение отм.+38.0м; +42.0м и выше | А | В-1а | 5 | |
| 4.2. | Подбункерное помещение ниже отм.+38.0м | Б, В | В-IIа | 5 | |
| 5. Главный корпус | 293 | ||||
| 5.1. | Галереи ленточных конвейеров поз. 600,601,602 | Б, В | В-IIа | ||
| 5.2. | Мокрые процессы обогащения (отделения тяжелых сред, фильтрации, флотации) | В | П-IIа | ||
| 5.3. | Помещение дозировки реагентов флотации при температуре вспышки паров: 28-61°С 61°С | Б В | В-1б П-1 | 15 | |
Продолжение таблицы 2.6
| № п/п | Наименование помещений | Категория помещений | Класс помещений | Численность работающих (согласно штатного расписания) | |
| 5.4. | Помещение компрессоров | Д | Н.В.П.0. | 5 | |
| 5.5. | Пункт погрузки породы | Д | Н.В.П.0. | 4 | |
| 5.6 | Пункт погрузки кека | В | П-IIа | 4 | |
| 5.7. | Помещение сгустителей | Д | Н.В.П.0. | ||
| 5.8. | Галереи ленточных конвейеров поз. 1600-1601 | В | П-IIа | ||
| 6. Сушильно-топочное отделение | 102 | ||||
| 6.1. | Надбункерное помещение отм+37.2 и 42.0м оси С-Н | А | В-1б | ||
| 6.2. | СТО, пылеочистка | Б | В-IIа | ||
| 6.3. | Помещение для дизельного топлива на отм. ±0.0м оси Н-С;1-2 | А | В-1а | ||
| 6.4. | Галереи ленточных конвейеров поз. 1800-1801 | Б | В-IIа | ||
| 7. Склад готовой продукции: | |||||
| 7.1. | Надбункерное помещение | А | В-1а | 5 | |
| 7.2. | Подбункерное помещение | Б | В-IIа | 5 | |
| 8. Комплекс переработки энергетических углей | 136 | ||||
| 8.1. | Блок приемных ям и дробления угля | Б, В | В-IIа | ||
| 8.2. | Здание классификации КПЭУ | Б, В | В-IIа | ||
| 8.3. | Открытый склад угля. | Б | В-IIа | ||
| 8.4. | Пункт погрузки АП-4В отм. +8.0; +13.4; +17.4; +21.2; +25.2; +29.6 м. | Б, В | В-IIа | ||
| 8.5. | Помещения маслостанций | В | П-IIа | ||
| 8.6. | Галереи ленточных конвейеров поз. 40, 54. 1900. | В | В-IIа | ||
| 9. Блок складов оборудования, склад магнетита, мехцеха | 179 | ||||
| 9.1. | Сварочный и кузнечный участок | Г | Н.В.П.О. | 20 | |
| 9.2. | Нарядная, комната мастера | Д | Н.В.П.О. | 10 | |
Продолжение таблицы 2.6
| № п/п | Наименование помещений | Категорияпомещений | Класс помещений | Численность работающих (согласно штатного расписания) | |
| 9.3. | Ремонтно-механические мастерские, вулканизационное отделение, склад оборудования, запчастей и материалов. | 20 | |||
| 9.4. | Участок приготовления клея | В | П-IIа | 5 | |
| 9.5. | Склад магнетита | А | В-Iа | 9 | |
| 10. Материальные склады: | 5 | ||||
| 10.1. | Для хранения твердых несгораемых материалов | Д | Н.В.П.О. | ||
| 10.2. | Тоже, сгораемых материалов | В | П-IIа | ||
| 11. | Стройцех | В | П-IIа | 17 | |
| 11.2. | Открытый склад баллонов с горючими газами | В | В-Iг | 5 | |
| 12. | Заречная сторона ВШХ | 26 | |||
| 12.1. | Насосная дизельного топлива реагентов собирателя | Б | П-I | 5 | |
| 12.2. | Насосная реагентов | В | П-I | 5 | |
| 12.3. | Насосная эмульсий | В | П-I | ||
| 12.4. | Склад масел в таре | В | П-I | ||
| 12.5. | Венткамера вытяжная | Б | П-I | ||
| 12.6. | Венткамера приточная | Д | Н.В.П.О. | ||
| 12.7. | Кладовая, комната оператора, санузел, коридор, тамбуры | Н.В.П.О. | 5 | ||
| 13. Административно-бытовой комбинат | 38 | ||||
| Административно-конторские помещения | Д | Н.В.П.О. | 30 | ||
| 13.1. | Помещение гардеробов мужского, женского, грязной и чистой одежды. | В | П-IIа | 3 | |
| 13.2. | Сушка, обеспыливание, респираторная | В | П-IIа | ||
ПРИМЕЧАНИЕ:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
