Организация пожарной безопасности на Обогатительной фабрике Нерюнгринская АО ХК Якутуголь (1199523), страница 5
Текст из файла (страница 5)
1) Для помещений с категорией производства "А" и" Б" предусмотрены легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета на каждый 1м3 помещение соответственно 0,05м2 и 0,03м2 . Необходимая площадь легкосбрасываемых конструкций набирается площадью металлического настила кровли и оконного остекления[8].
2) В зданиях:
- Блок приемных ям с дроблением I и II стадии, здании III стадии дробления;
- Аккумулирующие бункера:
- Главный корпус;
- Блок сгустителей;
- Сушильно-топочное отделение;
- Склад готовой продукции:
- Блок приемных ям и дробления энергетических углей;
- Склад магнетита, мехцех,
предусмотрены эвакуационные и выходы на кровлю.
2.6.4. Противопожарное водоснабжение
Наружное производственно-противопожарное водоснабжение.
Для тушения возможного пожара пылеподавления и гидроуборки на фабрике предусмотрена следующая система производственно-противопожарного водоснабжения (см. схема производственного водоснабжения и схема трубопроводов наружного ППВ).
Покрытие потребности воды предусматривается в первую очередь за счет использования воды от скважин осушения поля разреза. Осушение поля разреза предусматривается 23 водопонижающими скважинами.
Скважины осушения оборудованы насосами типа ЭЦВ производительностью от 10 до 210 м3/час напором от 150 до 300 м.
Вода от всех скважин осушения по двум водоводам сливается в резервуары воды у отстойника промстоков.
В соответствии с п.14.4 СНиПа 11-31-4 у отстойника промстоков предусмотрены два резервуара по 3000 м3 каждый общей емкостью 6000м3, двойной неприкосновенный пожарный запас составляет 3600 м3.
Из резервуаров вода насосами производственно-противопожарной насосной станции подается по двум напорным трубопроводам в объединенную сеть наружного производственно-противопожарного водоснабжения главной промплощадки и площадки автобазы. Избыток воды через перелив в резервуарах сбрасывается в реку Нерюнгринка.
Характеристика насосов
Таблица 2.7
| Тип насосов | Д1250-135 | 2 шт. |
| Подача, м3/час | 1250 | |
| Напор, м | 135 |
Магистральные водоводы от самостоятельных скважин до резервуаров и от резервуаров до главной промышленной площадки фабрики прокладываются из стальных труб с тепловыми спутниками.
Краткая характеристика водоводов.
Таблица 2.8
| № | Наименование | Диаметр, мм | Протяженность, м |
| 1 | Водоводы от резервуаров до главной промплощадки ОФ | 500 | 2200 |
| 2 | Водовод от скважин водоснабжения до резервуаров | 400-600 | 6800 |
| 3 | Магистральный водовод от скважин осушения поля разреза до Резервуаров на промплошадке водозабора и от резервуаров до р.Чульман | 400-700 | 7000 |
Наружная сеть производственно-противопожарного водоснабжения на главной промплощадке закольцовывается и прокладывается из стальных труб диаметров 300мм совместно с тепловыми сетями.
Система пожаротушения принята низкого давления. Необходимые при пожаре расход воды и напор обеспечиваются пожарными автонасосами через гидранты Дорошевского, установленные на кольцевой сети.
Во всех зданиях комплекса для пожаротушения кровли с покрытием из утеплителя типа ФРП в местах размещения наружных пожарных лестниц (через 200 метров по периметру здания) предусмотрены стояки - сухотрубы (не заполненные водой) диаметром 77 мм оборудованные соединительными головками ГМ-77 (ГОСТ 2217-66) на верхнем и нижнем концах стояка.
Фактический напор воды в наружной сети производственно-противопожарного водопровода на главной промплощадке в районе здания сгустителей при пожаротушении составляет 65 м водного столба.
Расчетный расход воды на пожаротушение
Таблица 2.9
| Главный корпус | 70 л/сек |
| Сушильно-топочное отделение | 50 л/сек |
| Склад концентрата и промпродукта | 30 л/сек |
Пожарные гидранты на территории ОФ:
ПГ№ 2,3,6,7,10,13,16,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34.35,36,37,38,39,40,41,42,43,46,47,50,51,52,53,54,55,56,57,58. - технический водопровод ( диам.300 мм ) – обслуживается ЭПВиАС Обогатительной фабрики.
ПГ № 1,4,5,8,9,11,12,14,15,17,18,44,45,48,49- хоз.питьевой водопровод (диам.150 мм)– обслуживается нерюнгринским тепловодоканалом (УТВК ).
Внутреннее производственно - противопожарное водоснабжение
Для внутреннего пожаротушения, смыва полов и аспирации в техкомплексе фабрики запроектирована единая замкнутая система с подпиткой из наружной сети производственно-противопожарного водопровода.
Схема водоснабжения следующая осветленные сливы со сгустителей поступают в четыре сообщающихся между собой бака пожарной воды ёмкостью по 450 м3 каждый, установленные на отм. +4,8 м здания сгустителей.
Вода из баков забирается насосами типа ЦНС 300-120 (5 шт.), У450-120 (2шт) и подается в кольцевую сеть внутреннего производственно - противопожарного водоснабжения фабрики, на аспирацию и смыв полов. Вода от смыва полов и аспирации через трапы по отводным трубам и лоткам сбрасывается в шламовые бассейны, откуда насосами возвращается в процесс фабрики.
Техническая характеристика насосов ЦНС 300-120, У 450-120
Таблица 2.10
| Подача, м3/ час | Напор, м | Электродвигатель |
| ЦНС 300-120 | 250-270 | п=1475 об/мин Р - 1б0квт |
| У 450- 120 | 450 120-124 |
Сеть внутреннего производственно-противопожарного водопровода в технологическом комплексе фабрики закольцовывается и прокладывается из стальных труб диаметром 250, 200, 150 и 100 мм. На сети устанавливается стальная арматура, пожарные и поливочные краны. Пожарные краны устанавливаются из расчета тушения пожара в каждой точке двумя струями.
Напор насосов из условия внутреннего пожаротушения в здании главного корпуса по проекту составляет 100, 25м.
2.6.5.Перечень галерей, на которых установлены дренчерные завесы
Перечень галерей, на которых установлены дренчерные завесы
Таблица 2.11
| № п/п | Место установки дренчерной завесы | Управление дренчерной завесой |
| 1. | Галереи л/к поз. 500-501 (между зданиями III стадии дробления и аккумулирующими бункерами) | - управляются дистанционно с пульта управления оператором углеприема коксующихся углей и с ручным открыванием задвижки |
| 2. | Галереи л/к поз. 600-602 (между главным корпусом и аккумулирующими бункерами) | - дистанционное включение оператором ПТС и с ручным открыванием задвижки |
| 3. | Галерея л/к поз.1700 (между зданиями главного корпуса и пункта погрузки породы) | - дистанционное включение оператором отделения тяжелых сред и с ручным открыванием задвижки |
| 4. | Галерея л/к поз.1202 (между зданиями главного корпуса и пункта погрузки кека) | - дистанционное включение оператором отделения флотации и фильтрации и с ручным открыванием задвижки |
| 5. | Галереи л/к поз. 1600-1601 (между главным корпусом и сушильно-топочным цехом) | - дистанционное включение оператором ПТС и с ручным открыванием задвижки |
| 6. | Галереи л/к поз. 1800-1801 (между зданием сушильно-топочного цеха и складом готовой продукции) | - дистанционное включение оператором сушильно-топочного цеха и с ручным открыванием задвижки |
| 7. | Галереи л/к поз. 54 и 1900 (между зданием пункта погрузки готовой продукции П-4В и складом готовой продукции) | - дистанционное включение оператором пункта погрузки готовой продукции П-4В и с ручным открыванием задвижки |
| 8. | Галерея л/к поз. 12 (между зданиями блока приемных ям и классификации) | - дистанционное включение оператором КПЭУ и с ручным открыванием задвижки |
| 9. | Галерея л/к поз. 40 (между зданием классификации и разгрузочным столбом л/к поз. 40) | - дистанционное включение оператором КПЭУ и с ручным открыванием задвижки |
3 Определение возможных сценариев возникновения, развития и вероятности реализации аварийных ситуаций
В процессе анализа условий возникновения и развитии пожаров все события, представляющие угрозу возникновения и развития пожаров были разделены на 4 группы:
1 группа – случайные неконтролируемые события, связанные с деятельностью соседних производств или объектов (техногенные опасности), с движением транспорта, а также природные опасности, акты и диверсии;
2 группа – штатные ситуации – перебои в подачи сырья, электроэнергии, воды и пара; остановки машин, не сопровождающиеся разгерметизацией;
3 группа – опасные отклонении редко контролируемых параметров состояния оборудования и характеристик сырья – механические и коррозионный износ материала оборудования, усталость металла, ошибки ремонтного персонала при подготовке оборудования, изменение состава сырья;
4 группа – события, приводящие к нарушению нормального технологического процесса и выходу параметров за их критические значения и выбросу опасных веществ из-за отказа средств контроля и регулирования параметров процесса, работы машин и/или ошибок персонала.
Реализация событий, относящихся к любой из этих групп, может привести к разрушению оборудования или соединительных коммуникаций и аварийному выбросу технологических сред. Особенностью аварий, причиной которых являются события 2-ой и 3-ей групп, является то, что они возникают при нормальных значения параметров процесса.
Выявленные события 3-ей группы отраженны в сценариях, которые приведены ниже.
В ходе возникновения и развития любой конкретной аварии можно выделить отдельные стадии:
стадия 1 – события, представляющие прямую угрозу инициирования аварии;
стадия 2 – события, инициирующие аварию;
стадия 3 – развитие аварии;
стадия 4 – события, определяющие последствия возникновения поражающих факторов аварии (травмирование людей, разрушение сооружений, уничтожение имущества и т. п.).
В зависимости от конкретных обстоятельств и действий (или бездействия) персонала, масштабы возможных аварий в значительной степени определяются существующими на данном объекте системами обеспечения безопасности.
Для каждой стадии развития ситуаций устанавливается соответствующий уровень в зависимости от степени сложности и динамики развития аварийной ситуации:
Уровень А – аварийная ситуация не выходит за пределы аварийного блока и руководство операции по ликвидации осуществляет начальник цеха. До прибытия пожарно-спасательных формирований.
Уровень Б – аварийная ситуация выходит за пределы аварийного блока, но остается в пределах территории предприятия и руководство по ее ликвидации осуществляет директор филиала. До его прибытия главный инженер, который по прибытию лично руководит действиями по ликвидации аварии.
3.1 Правила построения дерева происшествия и дерева событий
Рассмотрим общую последовательность моделирования опасных процессов в техносфере с помощью диаграмм причинно-следственных связей типа дерево происшествия и дерево событий – его возможных разрушительных исходов[7].
Самое широкое распространение в моделировании опасных техносферных процессов поучили диаграммы причинно-следственных связей, имеющие ветвящуюся структуру и называемые деревом происшествия и деревом событий – исходов интересующих нас техногенных происшествий. Общая процедура моделирования и системного анализа процесса их появления, для априорной количественной оценки соответствующего ущерба обычно включает совокупность итераций, каждая из которых состоит из следующих этапов:
а) выбор опасного процесса и уточнение цели его исследования;
б) построение моделей типа дерево происшествия и дерево событий – его исходов;
в) проведение качественного анализа моделируемого процесса;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
