Diplom (Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков), страница 6

на цилиндрической

Сопряжённая длина пряжи на бобине , м, рассчитывается по формуле

, (1.74.)

на конической

на цилиндрической

Сопряжённая масса пряжи на бобине , г, рассчитывается по формуле

, (1.75.)

на конической

на цилиндрической

1.8. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОТХОДОВ ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЁТА ПАКОВОК

Отходы пряжи при шлихтовании ,%, рассчитывается по формуле

, (1.76.)

где - длина клееных концов, м;

- длина основы между клеевым аппаратом и сновальными валиками, отрезаемой при заправке навой партии и идущей в отходы;

- средняя длина нитей основы, остающаяся на сновальных валиках после шлихтования партии, м;

- число сновальных валиков в партии;

- сопряжённая длина основы на сновальном валике, м;

- коэффициент, учитывающий число хомутов, образующихся на сновальных валиках и барабанах;

- число обрывов в сновании, приходящихся на 10⁶ м;

- средняя длина нити, идущей в отходы при ликвидации хомутов, м.

Отходы пряжи при сновании по основе

Отходы пряжи при пробирании основ , %, рассчитываются по формуле

, (1.77.)

где - длина концов нитей, идущих в отходы при оправке основы перед пробиранием или привязыванием;

- сопряжённая длина основы на навое, м.

Отходы пряжи при привязывании основ , %, рассчитывается по формуле

, (1.78.)

где - длина концов нитей старой основы срезаемых со станка с полоской ткани и ремизным прибором, м.

Общее количество отходов в проборном отделе , %, рассчитывается по формуле

, (1.79.)

где - количество основ, пробираемых в новый прибор, %;

- количество основ, привязываемых на узловязальных машинах, %.

Отходы по основе на ткацком станке СТБ , %, рассчитывается по формуле

, (1.80.)

где - длина концов, доработанной и вновь заправленной основы, обрезаемых узловязальной машиной, м;

- длина концов, отрезаемых после протаскивания узлов через ремиз и бердо после заправки;

- длина нитей основы, идущей в отходы при ликвидации обрыва на ткацком станке, м;

- число обрывов, приходящихся на 1 м ткани;

- сопряжённая длина основы на ткацком навое;

- число нитей основы на ткацком навое;

- уработка основы, %;

Общие отходы по основе ,%, рассчитывается по формуле

, (1.81.)

Отходы нитей утка в ткачестве на станке СТБ , %, рассчитывается по формуле

, (1.82.)

Число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити в бобине , рассчитывается по формуле

, (1.83.)

где - длина уточной нити на бобине, м;

- число обрывов утка, приходящихся на 1 м ткани;

- плотность суровой ткани по утку, число нитей утка на 10 см.

Длина прокладываемой уточной нити , м, рассчитывается по формуле

, (1.84.)

где - общая длина концов уточной нити, выступающих из ткани или закладываемых в края, при её нарабатывании, м.

Общие отходы по утку , %, рассчитывается по формуле

, (1.85.)

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЁТА ОТХОДОВ

Таблица 22. Сводная таблица расчёта отходов

1.9. РАСЧЁТ РАСХОДА ПРЯЖИ НА 100 МЕТРОВ СУРОВОЙ ТКАНИ С УЧЁТОМ ОТХОДОВ

Потребность основной пряжи на 100 м , кг, рассчитывается по формуле

, (1.86.)

где - масса нитей основы в 100 м суровой ткани;

- общие отходы пряжи по основе, %.

Потребность уточной пряжи на 100 м суровой ткани , кг, рассчитывается по формуле

, (1.87.)

где - масса нитей утка в 100 м суровой ткани;

- общие отходы пряжи по утку, %.

РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЯЖИ И ВЫРАБОТКИ В ЧАС

Выработка ткани в час , , рассчитывается по формуле

, (1.88.)

где - число станков в заправке;

- время работы, 1 час;

- фактическая производительность ткацкого станка;

- коэффициент работающего оборудования.

Потребность пряжи на 1 час работы основной и уточной и , кг, рассчитывается по формуле

, (1.89.)

, (1.90.)

1.11. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. СЕРТИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Чем ближе качество продукции к оптимальному, тем полнее удовлетворяются потребности общества, повышается эффективность производства. Высокое качество повышает конкурентную способность продукции на мировом рынке, способствует расширению и укреплению внешнеторговых связей.

Одним из главных резервов повышения эффективности производства является улучшение качества продукции.

Ставится задача увязки требований к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, от качества которых зависит качество готовой продукции. В комплекс мероприятий по обеспечению качества продукции включаются: разработка показателей качества, улучшение организации работы по стандартизации и создание новых прогрессивных стандартов и технических условий, совершенствование и распространение системы сдачи продукции ОТК с первого предъявления, совершенствование контроля качества в процессе производства и применение прогрессивных методов и средств контроля качества, развитие аттестации выпускаемой продукции.

На всех текстильных предприятиях разработаны положения и стандарты по управлению качеством вырабатываемых тканей. Стандарты устанавливают комплекс действующих правил, регламентирующих деятельность фабрики и ее цехов по достижению стабильности уровня качества тканей. Эти стандарты и положения должны систематически совершенствоваться. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) обеспечивает единство технологических, организационных и других мероприятий, которые позволяют повышать и поддерживать высокий уровень качества тканей, начиная с подготовки пряжи к ткачеству.

В процессе управления качеством продукции должны выполняться следующие работы: прогнозирование технико-экономического уровня качества тканей; планирование повышения их качества; разработка тканей новых видов; техническая подготовка машин по приходам подготовительного отдела и ткацких цехов к выпуску продукции установленного качества; материально-техническая и метрологическое обеспечение качества тканей; подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров; контроль качества; аттестация продукции и др.

Основной целью каждого предприятия в области качества продукции является повышение эффективности производства и обеспечение стабильного запланированного уровня качества вырабатываемой продукции на основе улучшения качества труда работников всех категорий.

На проектируемом предприятии предусматривается ряд мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции:

1. Проводится систематический контроль за качеством поступающих полуфабрикатов, материалов, деталей;

2. Контролируются технологические параметры переработки пряжи по всем переходам ткачества;

3. Контролируется правильность выполнения рабочих приемов работниками предприятия;

4. Проводится контроль технического состояния оборудования по всем переходам;

5. Осуществляется контроль физико-механических свойств полуфабрикатов по всем переходам;

6. Поддерживается необходимый температурно-влажный режим;

7. Проводится воспитание и обучение кадров;

8. Разработана система мер моральной и материальной ответственности за выпуск некачественной продукции;

9. Проводятся встречи со смежниками, дни качества, разбраковки полуфабрикатов и ткани.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ БИЗНЕС- ПЛАНА

2.1. расчёт плановых просТоев и кро ткацкого станка стб-250

1. Капитальный ремонт

Периодичность ремонта – 5 лет

Норма времени на 1 машино-ремонт – 128 человеко-часов

Состав ремонтной бригады – 3 человека

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах

в днях

Длительность ремонтного периода , час, рассчитывается по формуле

(2.1.)

Процент плановых остановов оборудования из-за капитального и среднего ремонта рассчитывается по формуле

, (2.2.)

где - число случаев ремонта за межремонтный цикл;

- время межремонтного цикла, часы.

частота вращения главного вала ;

- плотность ткани по утку, .

1. Средний ремонт

Периодичность ремонта – 12 месяцев

Норма времени на 1 машино-ремонт – 64 человеко-час

Состав ремонтной бригады – 2 человека