Diplom (Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков), страница 8

, (2.19.)

где - коэффициент загруженности рабочего (коэффициент, учитывающий занятость рабочего без учёта времени занятости от его средних значений включенных в формулу);

- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу.

Коэффициент занятости ткача на 1 станок , рассчитывается по формуле

, (2.20.)

Коэффициент совпадений , определяем по таблице методом интерполяции

(2.21.)

Максимальное число обслуживаемых станков , при ; (по рекомендации НИИ Труда), рассчитывается по формуле

, (2.22.)

Принимаем норму обслуживания с учётом удобства расстановки

Коэффициент по группе «А», , рассчитывается по формуле

, (2.23.)

где - коэффициент, показывающий какую долю составляет машинное время от оперативного времени. Этот коэффициент учитывает перемены, возникающие в связи с поддержанием и восстановлением технологического процесса.

Коэффициент по группе «В», , рассчитывается по формуле

, (2.24.)

где - длительность рабочей смены;

- время обслуживания рабочего места за смену, связанное с перерывом в технологическом процессе;

- время на отдых и личные надобности за смену.

Коэффициент производительности , рассчитывается по формуле

, (2.25.)

Норма производительности ткацкого станка , , рассчитывается по формуле

, (2.26.)

Норма выработки ткача , , рассчитывается по формуле

, (2.27.)

2.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА

Схема 2. Маршрут ткача

Маршрут комбинированный. Обходя станки, ткач выполняет срочные и профилактические приёмы, перемещаясь вдоль полотен; она проверяет качество, а перемещаясь вдоль основы, осуществляет главным образом профилактические работы. Периодичность обходов вдоль полотен и основ строится так, чтобы к каждому станку со стороны основ ткач подходил не реже 1 раза за период срабатывания основы от навоя до ремиз. Остальное время она должена использовать для контроля качества нарабатываемой ткани.

При выборе маршрута нужно стремится к тому, чтобы ткач успел подойти к основе, пока она не прошла от скала до ремиза, а к полотнам до того, как выработанная ткань уйдёт за грудницу.

Комбинированный метод на базе продольного и сторожевого позволяет планировать работу, создавать условия, обеспечивающие минимальный простой станков из-за того, что ткачиха не успевает их обслуживать.

2.4. РАСЧЁТ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИИ продукции

Норма производительности ткацкого станка в уточинах , рассчитывается по формуле

, (2.28.)

где - норма производительности ткацкого станка, ;

Норма производительности ткацкого станка в метроуточинах , рассчитывается по формуле

, (2.29.)

где - ширина суровой ткани, см.

Норма производительности ткацкого станка в , рассчитывается по формуле

, (2.30.)

Число станков в заправке принимаем из расчёта дипломного проекта по ткачеству

Станко-часы в заправке , рассчитывается по формуле

, (2.31.)

где - число часов работы оборудования за год,

Коэффициент работающего оборудования , рассчитывается по формуле

, (2.32.)

где - плановые остановы (простои).

Станко-часы в работе , рассчитывается по формуле

, (2.33.)

Объём вырабатываемой продукции в натуральном выражении , рассчитывается по формуле

, (2.34.)

где - число заправленных машин;

- число часов работы оборудования за год;

- коэффициент работающего оборудования;

- плановая норма производительности единицы оборудования за час в натуральном выражении.

Объём вырабатываемой продукции в метрах , рассчитывается по формуле

, (2.35.)

Объём вырабатываемой продукции в миллионах уточин , рассчитывается по формуле

, (2.36.)

Объём вырабатываемой продукции в миллионах метроуточин , рассчитывается по формуле

, (2.37.)

Объём вырабатываемой продукции в , рассчитывается по формуле

, (2.38.)

Потребность основной пряжи на планируемый период , кг, рассчитывается по формуле

, (2.39.)

где - расход основной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

Потребность уточной пряжи на планируемый период , кг, рассчитывается по формуле

, (2.40.)

где - расход уточной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

Потребность основной пряжи на 1 час работы , кг, рассчитывается по формуле

, (2.41.)

где - число часов работы оборудования за год.

Потребность уточной пряжи на 1 час работы , кг, рассчитывается по формуле

, (2.42.)

Выпуск продукции , , рассчитывается по формуле

, (2.43.)

Таблица 29. Сводная таблица данных расчёта плана производства продукции и реализации услуг

2.6. расчёт баланса сырья

Таблица 31. Расчёт баланса сырья на ткань «Бязь» артикул С-32БХ-206

Масса пряжи в 100 метрах суровой ткани