Diplom (708742), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Взвешивание дозы шлихтующего препарата осуществляется на платформенных весах РПШ-100. Вязкость шлихты контролируется при помощи капиллярного вискозиметра.

Управление процессом варки осуществляется логическим управляющим устройством по стандартной программе.

Варка при постоянной температуре продолжается до тех пор, пока вязкость полученной шлихты не стабилизируется.

Весь процесс варки механизирован и автоматизирован. В случае необходимости возможен переход на пооперационное дистанционное управление.

Станция САПШ обеспечивает приготовление шлихты со стандартными параметрами на основе сыпучих синтетических препаратов и крахмалопродуктов.

Таблица 8. Техническая характеристика станции САПШ

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Производительность		1200
Коэффициент автоматизации		0,9
Площадь, занимаемая оборудованием (с учётом вспомогательных установок и пульта)		12,5
Масса	кг	5900
Шлихтующие препараты		крахмало-продукты, синтетические препараты
Контролируемые параметры		масса, время, вязкость

Рецепт шлихты на 1000 литров препарата

Крахмал кукурузный – 5,5 кг;

Едкий натр 100% – 0,055 кг;

Хлорамин – 0,250 кг;

Смачиватель – 0,15 кг;

Пластификатор – 0,3 0,5 кг;

Пеногаситель – 0,3 0,6.

Концентрация шлихты – 5,5

Режим приготовления шлихты на САПШ

Клеящий материал хранится в специальных бункерах, откуда подаётся в пневмодозатор с помощью пневможёлоба. По достижении заданной массы 1000 кг, клеящий материал подаётся в бак, наполненный водой, предварительно нагретой до при постоянном помешивании. Размешивание продолжается 5-10 минут.

Приготовительная суспензия подаётся в варочный бак самотёком.

При включённых мешалках суспензия поступает до установленного уровня, добавляется вода до полного объёма.

Управление процессом варки осуществляется логическим устройством по программе.

Температура приготовления шлихты , время варки 15-20 минут.

ТВВ вводятся в конце варки шлихты в виде эмульсий или растворов. В программе варки шлихты устанавливается начальная температура воды, температура варки и температура хранения шлихты.

Пробирание и привязывание нитей основной пряжи

Для пробирания нитей основы принимаем проборный станок ПСМ-250.

Он предназначен для пробирания нитей основы в глазок галева ремиз и между зубьями берда. Станок обслуживается двумя работницами. Отбор основных нитей и фиксация их под крючок, отбор галева и пробирание нити в его глазок выполняется вручную. Пробирание нитей в бердо производят механическим пассетом.

Таблица 9. Техническая характеристика проборного станка ПСМ-250

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Заправочная ширина	см	250
Диапазон номеров берда	-	25 160
Конструкция пассета	-	механический
Максимальное число: ремиз	штук	12
рядов ламелей	штук	6
Максимальный подъём планок	мм	22 25
Габаритные размеры: глубина с основой	мм	1600
ширина	мм	3220

Для привязывания нитей основы принимаем узловязальную машину УП-5-250

Таблица 10. Техническая характеристика узловязальной машины УП-5-250

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Скорость связывания нитей		500
Линейная плотность связываемых нитей хлопчатобумажной основы с игольным отбором нитей	текс	2,2-100
Габаритные размеры машины: длина	мм	3060
ширина	мм	580

Для хранения основ на ткацких навоях необходимо установить стеллажи.

Для ткацкого станка СТБ-250 к установке принимаем стеллаж СМ-4М.

Таблица 11. Техническая характеристика стеллажа СМ-4М

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Количество вмещаемых навоев	штук	60
Габаритные размеры: длина	мм	17600
ширина	мм	2565

Количество стеллажей , штук, рассчитывается по формуле

, (1.40.)

где - потребность пряжи на 1 час работы;

- количество часов работы за две смены;

- фактическая сопряжённая масса мягкой пряжи на ткацком навое, кг;

- ёмкость стеллажа.

Принимаем стеллаж

УВЛАЖНЕНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

При увлажнении пряжи повышается влажность пряжи до 7 9 %, создаётся её равновесная структура и увеличивается сцепляемость между слоями на бобине.

После такой подготовки, пряжа перерабатывается на ткацком станке с меньшей обрывностью, меньшим количеством слётов, сукрутин и петель в ткани, что способствует повышению качества ткани и значительно снижает количество разбитых бобин, то есть создаются условия для экономии сырья.

Для увлажнения уточной пряжи принимаем машину ЭУ-98-1. Машина предназначена для увлажнения и эмульсирования пряжи путём равномерного распределения распылённой воды или эмульсии из форсунок. Время обработки пряжи на рабочем конвейере не превышает 2 минуты.

Таблица 12. Техническая характеристика увлажняющей машины ЭУ-98-1

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Линейная скорость: питающего конвейера		0,68 1,56
рабочего конвейера		1,2 283
Производительность машины по сухой пряже		до 360
Число форсунок в машине	штук	5
Габаритные размеры: длина	мм	6100
ширина	мм	1560

Ткачество

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 принимаем ткацкий станок СТБ-250.

Станки СТБ имеют следующие основные преимущества:

• малую массу прокладчика утка, обеспечивающую высокие скорости при большой ширине станка;

• принцип ткачества с закладной кромкой и установку на станке нескольких кромкообразователей, что позволяет вырабатывать одновременно несколько полотен;

• применение малогабаритного прокладчика;

• небольшие размеры зева;

• возможность использования больших уточных паковок, что обеспечивает снижение затрат рабочего времени при обслуживании станков, и повышение производительности труда и оборудования.

Таблица 13. Техническая характеристика ткацкого станка СТБ-250

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Частота вращения главного вала		265
Заправочная ширина по берду	см	250
Линейная плотность перерабатываемой пряжи:
по основе	текс	-
по утку	текс	200 5,9
Диапазон плотностей по утку		3,6 180
Максимальное число ремизок: для фона	штук
для кромок	штук
Число реек основонаблюдателя	штук	4
Вид кромки	-	закладная
Размеры навоя: рассадка дисков (фланцев)	мм	2570
диаметр дисков	мм	800
диаметр ствола	мм	150
Габаритные размеры: ширина	мм	4400
глубина	мм	1983

УЧЁТно-контрольный отдел

Агрегатно-поточная линия предназначена для чистки, промеривания и контроля качества суровых тканей. Она комплектуется из бункера для хранения рулонов, раскатного устройства, швейной машины, стригальной машины, браковочных машин (2 или 3 стола для контроля качества ткани), машины для чистки суровых тканей, тамбурной машины, компенсаторов, стойки с самокладом.

Таблица 14. Техническая характеристика агрегатно-поточной линии

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Скорость движения ткани: при промеривании		до 100
контроле качества		50
перегонке		120
складывании		90
Рабочая ширина машины	мм	1200
Габаритные размеры: глубина с основой	мм	2840
ширина	мм	17633

К установке принимаем контрольно-мерильную машину МКМ-250.

Таблица 15. Техническая характеристика контрольно-мерильной машины
МКМ-250

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Номинальная рабочая ширина машины	мм	2500
Максимальная ширина контролируемой ткани	мм	2300
Вид обрабатываемой ткани	-	, шерстяные, льняные
Схема заправки	-	из рулона в тележку
Габаритные размеры: длина	мм	2700
ширина	мм	2500

1.7. вЫБОР И Расчёт паковок ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РасчётА паковок

Характеристики

Список файлов реферата