Diplom (708742), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

, (2.19.)

где - коэффициент загруженности рабочего (коэффициент, учитывающий занятость рабочего без учёта времени занятости от его средних значений включенных в формулу);

- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу.

Коэффициент занятости ткача на 1 станок , рассчитывается по формуле

, (2.20.)

Коэффициент совпадений , определяем по таблице методом интерполяции

(2.21.)

Максимальное число обслуживаемых станков , при ; (по рекомендации НИИ Труда), рассчитывается по формуле

, (2.22.)

Принимаем норму обслуживания с учётом удобства расстановки

Коэффициент по группе «А», , рассчитывается по формуле

, (2.23.)

где - коэффициент, показывающий какую долю составляет машинное время от оперативного времени. Этот коэффициент учитывает перемены, возникающие в связи с поддержанием и восстановлением технологического процесса.

Коэффициент по группе «В», , рассчитывается по формуле

, (2.24.)

где - длительность рабочей смены;

- время обслуживания рабочего места за смену, связанное с перерывом в технологическом процессе;

- время на отдых и личные надобности за смену.

Коэффициент производительности , рассчитывается по формуле

, (2.25.)

Норма производительности ткацкого станка , , рассчитывается по формуле

, (2.26.)

Норма выработки ткача , , рассчитывается по формуле

, (2.27.)

2.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА

Схема 2. Маршрут ткача

Маршрут комбинированный. Обходя станки, ткач выполняет срочные и профилактические приёмы, перемещаясь вдоль полотен; она проверяет качество, а перемещаясь вдоль основы, осуществляет главным образом профилактические работы. Периодичность обходов вдоль полотен и основ строится так, чтобы к каждому станку со стороны основ ткач подходил не реже 1 раза за период срабатывания основы от навоя до ремиз. Остальное время она должена использовать для контроля качества нарабатываемой ткани.

При выборе маршрута нужно стремится к тому, чтобы ткач успел подойти к основе, пока она не прошла от скала до ремиза, а к полотнам до того, как выработанная ткань уйдёт за грудницу.

Комбинированный метод на базе продольного и сторожевого позволяет планировать работу, создавать условия, обеспечивающие минимальный простой станков из-за того, что ткачиха не успевает их обслуживать.

2.4. РАСЧЁТ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИИ продукции

Норма производительности ткацкого станка в уточинах , рассчитывается по формуле

, (2.28.)

где - норма производительности ткацкого станка, ;

Норма производительности ткацкого станка в метроуточинах , рассчитывается по формуле

, (2.29.)

где - ширина суровой ткани, см.

Норма производительности ткацкого станка в , рассчитывается по формуле

, (2.30.)

Число станков в заправке принимаем из расчёта дипломного проекта по ткачеству

Станко-часы в заправке , рассчитывается по формуле

, (2.31.)

где - число часов работы оборудования за год,

Коэффициент работающего оборудования , рассчитывается по формуле

, (2.32.)

где - плановые остановы (простои).

Станко-часы в работе , рассчитывается по формуле

, (2.33.)

Объём вырабатываемой продукции в натуральном выражении , рассчитывается по формуле

, (2.34.)

где - число заправленных машин;

- число часов работы оборудования за год;

- коэффициент работающего оборудования;

- плановая норма производительности единицы оборудования за час в натуральном выражении.

Объём вырабатываемой продукции в метрах , рассчитывается по формуле

, (2.35.)

Объём вырабатываемой продукции в миллионах уточин , рассчитывается по формуле

, (2.36.)

Объём вырабатываемой продукции в миллионах метроуточин , рассчитывается по формуле

, (2.37.)

Объём вырабатываемой продукции в , рассчитывается по формуле

, (2.38.)

Потребность основной пряжи на планируемый период , кг, рассчитывается по формуле

, (2.39.)

где - расход основной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

Потребность уточной пряжи на планируемый период , кг, рассчитывается по формуле

, (2.40.)

где - расход уточной пряжи на 100м. ткани с учётом отходов, кг.

Потребность основной пряжи на 1 час работы , кг, рассчитывается по формуле

, (2.41.)

где - число часов работы оборудования за год.

Потребность уточной пряжи на 1 час работы , кг, рассчитывается по формуле

, (2.42.)

Выпуск продукции , , рассчитывается по формуле

, (2.43.)

Таблица 29. Сводная таблица данных расчёта плана производства продукции и реализации услуг

Показатели	Единицы измерения	Данные
Наименование ткани	-	бязь
Артикул	-	С-32БХ-206
Плотность ткани по утку на 10 сантиметров		236
Число часов работы оборудования за год	час	4002
Станко-часы в заправке	станко-часы	2017008
Станко-часы в работе	станко-часы	1895987
Плановые остановы	%	6
Норма производительности ткацкого станка: в час	м	8,6
в уточинах	уточин	20296
в метроуточинах	метроуточин	41810
в		17,72
Объём вырабатываемой продукции за год: в метрах	м	16305492
в миллион уточинах	млн. уточин	38481
в миллион метроуточинах	млн. метроут.	79271
в		33596889
Потребность пряжи на 1 час работы: основной	кг	606
уточной	кг	784
Выработка суровой ткани в час	м	4074
Расход пряжи на 100м. ткани с учётом отходов:
основной	кг	14,89
уточной	кг	19,25
Потребность пряжи на планируемый период (год):
основной	кг	2426257
уточной	кг	3138807

2.6. расчёт баланса сырья

Таблица 31. Расчёт баланса сырья на ткань «Бязь» артикул С-32БХ-206

Поступило в производство				Получено из производства
Эле­менты баланса	Количе­ство пряжи, кг.	Цена за 1 кг., руб.	Стои­мость тыс. руб.	Элементы баланса	Расход пряжи		Цена за 1 кг., руб.	Стои­мость тыс. руб.
					%	количе­ство
Основа 29 текс, 1 сорт	2426257	41,67	101102	Суровая ткань	97,3	5691660	-	231751
				Отходы
Уток 36 текс, 1 сорт	3138807	41,67	130794	по основе	0,37	8977	9,28	83
				по утку	0,12	3767	8,33	31
Приклей, %	145575	-	-	Пух, подмёты
				по основе	0,05	1213	5	6
				по утку	0,16	5022	5	25
				Облёт шлихты	2		-	-
				Итого отходов	2,7	18979	-	145
Всего посту­пило в произ­водство	5710639	41,24	231896	Всего по­ступило в производ­ство	100	5710639	-	231896

Масса пряжи в 100 метрах суровой ткани

Характеристики

Список файлов реферата