Diplom (708742), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Коэффициент связности , текс, рассчитывается по формуле

, (1.3.)

где - плотность суровой ткани по основе;

- плотность суровой ткани по утку.

Уработка нитей утка в ткани , %, рассчитывается по формуле

, (1.4.)

Плотность ткани по основе в кромках , , рассчитывается по формуле

, (1.5.)

Ширина кромки , см, рассчитывается по формуле

, (1.6.)

Количество зубьев, занятых кромочными нитями , зуб, рассчитывается по формуле

, (1.7.)

Количество нитей фона , нитей, рассчитывается по формуле

, (1.8.)

Количество зубьев берда, занятых нитями фона , зуб, рассчитывается по формуле

, (1.9.)

Уточняем количество нитей фона , нитей, рассчитывается по формуле

, (1.10.)

Уточняем количество нитей основы , нитей, рассчитывается по формуле

, (1.11.)

Расчёт берда

Номер берда , , рассчитывается по формуле

, (1.12.)

Принимаем

Количество зубьев берда , зуб, рассчитывается по формуле

, (1.13.)

Общая ширина берда , см, рассчитывается по формуле

, (1.14.)

Расчёт ремиза

Рисунок проборки основы в ремиз

где - число нитей основы в раппорте проборки;

- число галев, занятых в пределах раппорта проборки на ремизке.

;

Схема расположения зон на ремизках для станка СТБ-250

Рисунок 3

Ширина зон:

первая зона

средняя зона (их две)

смежная зона (их две)

последняя зона

Число галев в первой зоне , галев, рассчитывается по формуле

, (1.15.)

Число галев в средних зонах , галев, рассчитывается по формуле

, (1.16.)

Число галев в смежных зонах, когда кромкообразующий механизм располагается в промежутках между зонами , галев, рассчитывается по формуле

, (1.17.)

Число галев в последней зоне при работе в одно полотно , галев, рассчитывается по формуле

, (1.18.)

Число галев для кромок , галев, рассчитывается по формуле

, (1.19.)

Общее число галев на ремизке при работе в одно полотно , галев, рассчитывается по формуле

, (1.20.)

Общее число галев в приборе , галев, рассчитывается по формуле

, (1.21.)

Ширина ремиза , см, рассчитывается по формуле

, (1.22.)

Проверяем плотность галев на ремизках , , рассчитывается по формуле

, (1.23.)

Рекомендуемая плотность галев на ремизке для основной пряжи с

Расчёт ламельного прибора

Ширина ламельных реек , см, рассчитывается по формуле

, (1.24.)

Проверяем плотность ламелей на рейках , , рассчитывается по формуле

, (1.25.)

где - число реек ламельного аппарата.

Рекомендуемая плотность ламелей на рейках для основной пряжи с

Выбираем тип и размер ламелей по линейной плотности пряжи основонаблюдателя электрического действия ламели ЛЭ-210.

Расчёт массы пряжи в 100 метрах суровой ткани

Масса основной пряжи , кг, рассчитывается по формуле

, (1.26.)

где - общее количество нитей в основе.

Остаток шлихты, зарабатываемой в ткань , %, рассчитывается по формуле

, (1.27.)

где - процент приклея.

Масса нитей основы с учётом остаточного приклея , кг, рассчитывается по формуле

, (1.28.)

Масса остаточной шлихты , кг, рассчитывается по формуле

, (1.29.)

Масса уточной пряжи , кг, рассчитывается по формуле

, (1.30.)

где - плотность суровой ткани по утку на 1см;

- общая длина концов уточных нитей, закладываемых в кромки ткани.

Общая масса пряжи в ткани с учётом приклея , кг, рассчитывается по формуле

, (1.31.)

Общая масса пряжи в ткани , кг, рассчитывается по формуле

, (1.32.)

Поверхностная плотность ткани , , рассчитывается по формуле

, (1.33.)

Заполнение ткани волокнистым материалом

Диаметр нити основы , мм, рассчитывается по формуле

, (1.34.)

Диаметр нити утка , мм, рассчитывается по формуле

, (1.35.)

Линейное заполнение суровой ткани по основе ,%, рассчитывается по формуле

, (1.36.)

где - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

Линейное заполнение суровой ткани по утку ,%, рассчитывается по формуле

, (1.37.)

где - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

Поверхностное заполнение ткани по площади , %, рассчитывается по формуле

, (1.38.)

Заправочный рисунок

1	о
2		о
3			о
4				о
4
3
2
1
	1	2	3	4

Рисунок 4

Переплетение ткани - полотно, артикул С-32БХ-206

Раппорт по основе ,

Раппорт по утку .

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в одно полотно эксцентрики 4^х оборотные.

Эксцентрики профиля в количестве 4^х штук

Угол сдвига , рассчитывается по формуле

(1.39.)

Рисунок 5

Таблица 4. Сводная таблица данных технического расчёта ткани «Бязь»,
артикул С-32БХ-206

Наименование показателей	Единицы измерения	Расчётные данные	Данные
Ширина суровой ткани	см		206
Линейная плотность пряжи: основной	текс		29
уточной	текс		36
Нитей в основе на два полотна: всего	нитей	4698	4698
из них кромочных	нитей
Бердо: номер		105	105
ширина заправки на одно полотно	см	223,7	223,3
общая ширина	см	223,7
количество зубьев берда	штук	2349
Ширина ремиза на одно полотно	см	253
Количество ремиз в приборе: всего	штук	4
для фона	штук	4
для кромки	штук	4
Количество галев на ремизке: для фона	галев	1176
для кромки	галев	8
Общее количество галев в приборе: всего	галев	4704
из них запасных	галев	32
Масса пряжи в 100 метрах суровой ткани:
основной мягкой	кг	14,823
уточной	кг	19,226
Общая масса пряжи в 100 метрах суровой ткани с учётом приклея	кг	34,642
Поверхностная плотность ткани		165,3	168
Заполнение ткани: по основе	%	50,2
по утку	%	56,6
по площади	%	105,73
Коэффициент связности		8,74	12,5

1.4. Выбор и обоснование технОЛОГИческого поцесса ТКАЧЕСТВА

Схема 1. Технологический процесс ткачества для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206

перематывание

Характеристики

Список файлов реферата