Diplom (Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков), страница 3

Описание схемы технологического процесса

Основная пряжа , уточная пряжа , кромочная поступает на склад ткацкой фабрики.

Основная пряжа поступает с машин ППМ-120 в цилиндрических бобинах, её отправляют в снование, минуя перематывание. Целью снования является получение паковок – сновальных валиков с определённым числом нитей, заданной длины. Для снования принимаем машину СП-140-4. Для установки бобин принимаем шпулярник
Ш 616-2 прерывного снования. Остатки после снования направляются в перемотку.

В процессе образования ткани на ткацком станке основная пряжа испытывает различные механические нагрузки, что приводит к обрывам. Для увеличения прочности ткани, её шлихтуют. Для шлихтования принимаем шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1. Машина оснащена приборами и устройствами для автоматического контроля регулировки технологических параметров.

Основа на ткацких навоях поступает в проборный отдел. Для пробирания основных нитей при перезаправке станка и замене изношенных ремизок, бёрд принимаем проборный станок ПСМ-250.

Для привязывания нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы на ткацком станке используем узловязальную машину
УП-5-250 с игольным отбором нитей.

Уточная пряжа поступает на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120, её направляют на увлажнение.

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 используем ткацкий станок СТБ-250, где уток прокладывается при помощи микропрокладчиков. В результате взаимного переплетения основы и утка на станке образуется ткань.

Суровая ткань поступает в контрольно-учётный отдел, где для контроля, учёта и укладки суровой ткани принимаем агрегатно-поточную линию, состоящую из рулононакопителя, раскатного устройства, швейной машины, контрольных стволов, стригально-чёсальной машины, компенсаторов для запаса ткани и самоклада.

Ткань со склада суровья отправляется на отделочную фабрику.

1.5. Выбор и обоснование оборудования и его краткая характеристика

Снование основной пряжи

Для снования пряжи используется сновальная машина СП-140-4.

Эта сновальная машина предназначена для снования хлопчатобумажной пряжи. Сновка партионная.

Конструктивные особенности:

• машина оснащена пухоотсосом;

• зажим сновального вала в левой пиноле осуществляется гидравлическим устройством, в правой пиноле – электромеханическим устройством;

• механизм переключения скоростей обеспечивает работу машины в 2^х диапазонах скоростей: и ;

• прижим уплотняющего вала к сновальному осуществляется посредством плунжеров от гидросистемы;

• наработка нитей на сновальный вал может быть параллельная и крестовая.

Таблица 5. Техническая характеристика сновальной машины СП-140-4

Перематывание основной пряжи

Остатки основной пряжи после снования перематываются на мотальной машине М-150-2.

Конструктивные особенности:

• предусмотрено местное освещение;

• изменён угол наклона заправочной линии;

• установлен транспортёр для наработанных паковок;

• увеличены скоростные возможности;

• увеличен максимальный размер формируемой паковки.

Таблица 6. Техническая характеристика мотальной машины М-150-2

Шлихтование основной пряжи

Для основной пряжи с необходим процесс шлихтования. Для этого принимаем шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1.

Конструктивные особенности:

• на машине стойки для сновальных валиков оснащены конусами для тормоза сновальных валиков;

• торможение происходит колодочными тормозами;

• на машине применяется отжим сухой основы перед воздействием на неё пара;

• в пропиточной секции между тянульным валом и погружающим роликом расположена запарная камера для интенсификации перематывания пряжи шлихтой;

• на машине имеется регулятор отжима основы;

• в зоне (сновальные валики – тянульный вал) расположен ролик-датчик для контроля натяжения основы.

Таблица 7. Техническая характеристика мотальной машины ШБ-11/140-3-1

Станция САПШ

САПШ предназначена для приготовления однокомпонентной шлихты на основе крахмалопродуктов и сыпучих синтетических препаратов.

Станция имеет блочную конструкцию и включает:

• блок дозирования шлихтующего препарата. Подача шлихтующего препарата из бункера в пневмодозатор осуществляется пневможёлобом;

• варочный блок;

• две системы дозирования ТВВ;

• герметизированный раздаточный бак;

• логическое управляющее устройство.

Подача шлихтующего препарата осуществляется сжатым воздухом. Контроль процесса варки осуществляется по времени, температуре и вязкости шлихты.