Diplom (Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков), страница 4

Взвешивание дозы шлихтующего препарата осуществляется на платформенных весах РПШ-100. Вязкость шлихты контролируется при помощи капиллярного вискозиметра.

Управление процессом варки осуществляется логическим управляющим устройством по стандартной программе.

Варка при постоянной температуре продолжается до тех пор, пока вязкость полученной шлихты не стабилизируется.

Весь процесс варки механизирован и автоматизирован. В случае необходимости возможен переход на пооперационное дистанционное управление.

Станция САПШ обеспечивает приготовление шлихты со стандартными параметрами на основе сыпучих синтетических препаратов и крахмалопродуктов.

Таблица 8. Техническая характеристика станции САПШ

Рецепт шлихты на 1000 литров препарата

Крахмал кукурузный – 5,5 кг;

Едкий натр 100% – 0,055 кг;

Хлорамин – 0,250 кг;

Смачиватель – 0,15 кг;

Пластификатор – 0,3 0,5 кг;

Пеногаситель – 0,3 0,6.

Концентрация шлихты – 5,5

Режим приготовления шлихты на САПШ

Клеящий материал хранится в специальных бункерах, откуда подаётся в пневмодозатор с помощью пневможёлоба. По достижении заданной массы 1000 кг, клеящий материал подаётся в бак, наполненный водой, предварительно нагретой до при постоянном помешивании. Размешивание продолжается 5-10 минут.

Приготовительная суспензия подаётся в варочный бак самотёком.

При включённых мешалках суспензия поступает до установленного уровня, добавляется вода до полного объёма.

Управление процессом варки осуществляется логическим устройством по программе.

Температура приготовления шлихты , время варки 15-20 минут.

ТВВ вводятся в конце варки шлихты в виде эмульсий или растворов. В программе варки шлихты устанавливается начальная температура воды, температура варки и температура хранения шлихты.

Пробирание и привязывание нитей основной пряжи

Для пробирания нитей основы принимаем проборный станок ПСМ-250.

Он предназначен для пробирания нитей основы в глазок галева ремиз и между зубьями берда. Станок обслуживается двумя работницами. Отбор основных нитей и фиксация их под крючок, отбор галева и пробирание нити в его глазок выполняется вручную. Пробирание нитей в бердо производят механическим пассетом.

Таблица 9. Техническая характеристика проборного станка ПСМ-250

Для привязывания нитей основы принимаем узловязальную машину УП-5-250

Таблица 10. Техническая характеристика узловязальной машины УП-5-250

Для хранения основ на ткацких навоях необходимо установить стеллажи.

Для ткацкого станка СТБ-250 к установке принимаем стеллаж СМ-4М.

Таблица 11. Техническая характеристика стеллажа СМ-4М

Количество стеллажей , штук, рассчитывается по формуле

, (1.40.)

где - потребность пряжи на 1 час работы;

- количество часов работы за две смены;

- фактическая сопряжённая масса мягкой пряжи на ткацком навое, кг;

- ёмкость стеллажа.

Принимаем стеллаж

УВЛАЖНЕНИЕ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ

При увлажнении пряжи повышается влажность пряжи до 7 9 %, создаётся её равновесная структура и увеличивается сцепляемость между слоями на бобине.

После такой подготовки, пряжа перерабатывается на ткацком станке с меньшей обрывностью, меньшим количеством слётов, сукрутин и петель в ткани, что способствует повышению качества ткани и значительно снижает количество разбитых бобин, то есть создаются условия для экономии сырья.

Для увлажнения уточной пряжи принимаем машину ЭУ-98-1. Машина предназначена для увлажнения и эмульсирования пряжи путём равномерного распределения распылённой воды или эмульсии из форсунок. Время обработки пряжи на рабочем конвейере не превышает 2 минуты.

Таблица 12. Техническая характеристика увлажняющей машины ЭУ-98-1

Ткачество

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 принимаем ткацкий станок СТБ-250.

Станки СТБ имеют следующие основные преимущества:

• малую массу прокладчика утка, обеспечивающую высокие скорости при большой ширине станка;

• принцип ткачества с закладной кромкой и установку на станке нескольких кромкообразователей, что позволяет вырабатывать одновременно несколько полотен;

• применение малогабаритного прокладчика;

• небольшие размеры зева;

• возможность использования больших уточных паковок, что обеспечивает снижение затрат рабочего времени при обслуживании станков, и повышение производительности труда и оборудования.

Таблица 13. Техническая характеристика ткацкого станка СТБ-250

УЧЁТно-контрольный отдел

Агрегатно-поточная линия предназначена для чистки, промеривания и контроля качества суровых тканей. Она комплектуется из бункера для хранения рулонов, раскатного устройства, швейной машины, стригальной машины, браковочных машин (2 или 3 стола для контроля качества ткани), машины для чистки суровых тканей, тамбурной машины, компенсаторов, стойки с самокладом.

Таблица 14. Техническая характеристика агрегатно-поточной линии

К установке принимаем контрольно-мерильную машину МКМ-250.

Таблица 15. Техническая характеристика контрольно-мерильной машины
МКМ-250

1.7. вЫБОР И Расчёт паковок ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РасчётА паковок