Diplom (Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков), страница 7
Описание файла
Документ из архива "Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "остальные рефераты" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "остальные рефераты" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Diplom"
Текст 7 страницы из документа "Diplom"
Норма времени на 1 машино-ремонт
в часах 
в днях 
Длительность ремонтного периода 
, час, рассчитывается по формуле
(2.3.)
Плановые остановы оборудования из-за среднего ремонта 
, рассчитываются по формуле
, (2.4.)
где 
- время межремонтного цикла, месяцы;
- периодичность среднего ремонта, месяцы;
1 - средний ремонт за межремонтный цикл исключается в связи с тем, что он совпадает с капитальным.
Процент плановых остановов оборудования из-за среднего ремонта рассчитывается по формуле
(2.5.)
Процент плановых простоев из-за чистки не рассчитывается, т.к. эта величина учитывается при расчете КПВ ткацкого станка.
Процент плановых остановов из-за текущего ремонта, наладки и профилактического ремонта оборудования в проекте не рассчитывается а принимается
Плановые остановы по прочим причинам принимаем не более 1,32%
Общий % плановых остановов рассчитывается по формуле
, (2.6.)
Коэффициент работающего оборудования 
, рассчитывается по формуле
, (2.7.)
Процент плановых остановов по остальным машинам не рассчитывается, а принимается по данным предприятия.
2.2. рАсчёт норм производительности МАШИН
рАсчёт нормы производительности сновальной машины
Таблица 24. Технические характеристики сновальной машины СП-140-4
| Элементы характеристики | Обозначение | Единицы измерения | Данные |
| Марка партионной сновальной машины | СП-140-4 | ||
| Тип шпулярника | селекционный, в комплекте с автоматизированным устройством для связывания нитей при смене ставки бобины | ||
| Вид снования | прерывный | ||
| Линейная плотность пряжи | | текс | 29 |
| Число нитей на сновальном валу | | м | 588 |
| Масса пряжи на бобине | г | 1394,6 | |
| Длина намотки пряжи на бобине | | м | 67958,6 |
| Линейная скорость снования | | | 600 |
| Обрывность на 1 млн. м. одиночной нити | | обрывов | 2 |
| Число человек участвующих в смене ставки | | человек | 2 |
| Время работы за смену | | мин | 780 |
| Длина намотки пряжи на сновальном валу | | м | 17247 |
Теоретическая производительность машины 
, 
, рассчитывается по формуле
, (2.8.)
Основное технологическое (машинное) время наработки сновального вала 
, с, рассчитывается по формуле
, (2.9.)
Число сменяемых бобин на один сновальный вал при использовании узловязателя 
, рассчитывается по формуле
, (2.10.)
Число ликвидируемых обрывов нити на один сновальный вал 
, рассчитывается по формуле
, (2.11.)
Таблица 25. Вспомогательное технологическое время
| Операция | Длительность одного случая, с | Число случаев на 1 сновальный вал | Общее время |
| Смена ставки бобин | 2,5 | 273 | 695 |
| Ликвидация обрыва нити | 4,2 | 26 | 1092 |
| Смена сновального вала | 210 | 1 | 210 |
| Обмахивание низа машины при смене сновального вала | 120 | 1 | 120 |
| Итого: | |
, (2.12.)
Таблица 26. Время перерывов из-за обслуживания рабочего места
| Текущий ремонт и наладка | 5 |
| Смазка машины | 2 |
| Обмахивание шпулярника | 3 |
| Прочие мелкие расходы | 3 |
| Самообслуживание | 5 |
| Итого: | |
Коэффициент полезного времени 
, рассчитывается по формуле
, (2.13.)
Норма производительности 
, , рассчитывается по формуле
, (2.14.)
рАсчёт нормы производительности ТКАЦКОГО СТАНКА
Теоретическая производительность ткацкого станка для выработки одного полотна 
, 
, рассчитывается по формуле
, (2.15.)
где - теоретическая производительность, ;
- частота вращения главного вала 
;
- плотность ткани по утку, 
.
Машинное время наработки 1 метра ткани , сек, рассчитывается по формуле
, (2.16.)
Повторяемость смены бобины на 1 метр ткани , бобин, рассчитывается по формуле
, (2.17.)
где 
- ширина заправки по берду;
- полезная длина нити на бобине.
Время необходимое на заправку и обработку 1ой основы 
, сек, рассчитывается по формуле
, (2.18.)
где 
- время необходимое на заправку и обработку одной нити основы, (1,5сек.);
- число нитей в основе.
Таблица 27. Неперекрываемое вспомогательное время
| Наименование рабочих приёмов | Норматив времени, сек | Число случаев на 1м. ткани | Общее время на 1м. ткани, сек | |
| Перерывов в работе, | Занятость ткача, | |||
| Смена бобин с уточной пряжей | | 0,14 | | |
| Ликвидация обрыва нити: основы | | 0,15 | 5,4 | 5,7 |
| утка | | 0,7 | 1,47 | 1,61 |
| Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам | 2 | 0,13 | - | |
| Съём наработанной ткани | | | | |
| Пуск станка при самоостанове по техническим причинам | | 0,1 | 0,8 | 1 |
| Поправка основы | | - | 5 | 7 |
| Осмотр и чистка ткани | 7 | - | - | 7 |
| Заправка и обработка основы | 7047 | 1237 | | - |
| Итого на два полотна | - | - | 25,25 | 29,75 |
Таблица 28. Время обслуживания рабочего места 
| Наименование рабочих приёмов | Норматив времени, сек | Число случаев за смену, мин | Общее время на станок за смену | |
| Перерывов в работе станка, | Занятость ткача, | |||
| Ликвидация обрыва нити основы | 0,5 | - | 0,5 | - |
| Чистка станка по графику | 35 | | 3,5 | - |
| Обмахивание или обвивка станка | 10 | | 5 | - |
| Смазывание станка | 5 | | 1,5 | - |
| Текущий ремонт и профилактический осмотр станка | 20 | 1 | 20 | - |
| Прочие мелкие работы | | - | 2 | 4 |
| Итого | - | - | 33,5 | 4 |
Время на личные надобности ткача
Число станков, которые может обслуживать один ткач 
, при 
; 
; 
, рассчитывается по формуле
