Моргачев Подъемно-транспортные машины (В.Л. Моргачев - Подъемно-транспортные машины), страница 37

Желоб конвейера сварной из листовой стали толщиной 3 — 8 мм состоит из отдельных секций длиной 2 — 4 лС 254 Фиг. 125 Типы винтов; а — сплошной; б — ленточный, в — фасонный; г — лопастной Фиг. 128. Схемы загрузки, перемещения и разгрузки материала в винтовых конвейерах. 255 а7 Винтовые транспортирующие трубы Произво- дительность Я вм/е Диаметр трубы в мм Шаг винта ламм Число оборотов в минуту Козффициеит запали ен из ф Длин а трубы в лс Переменьае- ьгый мате- риал 15 14 20 83 115 207 0,23 0,25 0,22 800 700 1000 34,7 34,2 108 800 1000 1000 Сода 200 300 400 500 600 75 120 160 200 240 75 60 55 40 30 2,83 8,5 1О 30 0,27 0,28 0,28 0,26 0,25 Цемент 256 257 9 В. Л Моргачев полукруглой или круглой формы. Величина зазора между винлом и желобом составляет 6 — 1О мм.

Практически загрузка и разгрузка винтовых конвейеров может производиться в любом месте желоба 1фугг. 126). Вращение на вал горизонтального винтового конвейера передается от электродвигателя через редуктор и муфту 1фиг, 127); для передачи вращения на вал наклонного конвейера дополнительно устанавливают конический редуктор 1фиг. 127, б). Привод располагают иа разгрузочном конце конвейера Тяжелые винтовые конвейеры могут иметь два привода — по одному иа загрузочном и разгрузочном концах, Разновидностью винтовых конвейеров являются транспортирующие трубы с гладкой внутренней поверхностью 1фиг. 128,а) и трубы, внутри которых закреплены спирали из полосовой стали 1фиг.

128,б) Устанавливают такие трубы на опорных роликах горизонтально и под углом 3 — 5'. В рабочем состоянии они получают вращательное движение от специального привода с электродвигателем. Загрузка и разгрузка материала производится с концов трубы. Характеристика транспортирующих труб приведена в табл. 60. Таблица 60 К положитечьным свойствам винтовых конвейеров относятся простота конструкции, высокая герметичность, удобство загрузки и выгрузки, возможность выполнения технологических операций при перемещении материала 1сушка, обжиг, смешивание и др.). К недостаткам винтовых конвейеров следует отнести высокий расход энергии, сравнительно быстрый износ впитов и желоба, измельчение и истирание транспортируемого материала.

Производительность винтового конвейера 1шнека) определяется по формуле 1209); Я = 3600 г" и ° у т7ч. Фпг. 127. Приводы винтовых конвейеров; о — горизонтального; б — наклонного Фнг. 128 Транспортирующие трубы: о — наклоннаа с гладкой внзтреннеа поверхностью; б — горизонтальнзн со спиралью внутри Поперечное сечение материала в желобе «Пз Р 'р л'-, 4 Ревоыеидуемос число и оборотов вовсе в минуту Расчетные «овффп- циеиты Примеры ивсыпиы« грузов Группа грузов А Легкие и неабразнв ные Зерновые продукты, мука, древесные опилки, графит Тиссе, мел, угольная пыль, асбест, торф, сода Поваренная соль, кусковый уголь, глина сухая Цемснт, зола, песок, глина сырая, дробленая оуда, шлак 1,2 190 в 100 0,4 Легкие и малоабразнв ные 0,32 50 1,6 150 † 25 ИО 50 Тяжелые и малоабра зпвпые О,Б 45 Тяжелые н йбразссвныее ЗО 0,125 4,0 70 — ЗО Скорость движения материала зп и = — л1еек, 60 где в шаг винта в л (в = 0 для горизонтальных винтов, в = = 0,8 0 для наклонных винтов); и — скорость вращения винта в об!мин (табл 61), Подставив значения Р и и в исходную формулу, получим Я = 3600 — ' фср —; 47 Ювп!ы27 т(ч (297) 4 ' 60 По заданной производительности Сг, скорости вращения 21 и шаге винта в = 0 можно определить требуемый дгаметр винта и= !сг — ос«12 (298) 256 где ь1 — наружный диаметр винта в лс; ф — коэффициент заполнения сечения желоба, принимаемый по табл.

61; ср — коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера рг. (ср = 1 прп 8 — 0"; ср = 0,9 при 8 = 5"; ср = 0,8 при (1 = = 1О'; ср = 0,7 при ~ — 15'; ср — 0,6 при ~ = 20'). Табл2та б1 Значение козффициентов 22, А, ш и чисел оборотов винта в зависимости от материала Полученный диаметр сот..неуют со стандартным размером и проверяют на крупность материала, причем для рядового гру за Л)- (6 —:8) аи лслс, для сортированного груза 0)~ (10ы—:12! а„м.м.

Наибольшее число оборотов винта определяют по формуле ст,„сзб(мин, гг сэ гдс А — эмпирический коэффициент (табл. 61). Тяговое усилие Р на валу горизонтального винтового конвейера Р = с(Есо 1О = У.ш 10 и (300) 3 бо Мощность двигателя йс г, Ро Ф С)1. 1О Ф Жш 2, 8 вт (301) 3, бст коэффициент запаса мощности, равный 1,15 — 1,25; производительность конвейера в т/ч; длина конвсйерн '(расстояние лсежду осями загрузочного и разгрузочного люков) в л; ш — коэффициент сопротивлений, определяемый опытным путем (табл. 61); т! — к п д, привода, равный 0,8 — 0,85. В наклонном винтовом конвейере дополнительно затрачивается мощность для подъема груза на высоту йзОьш 2.76 .

йзон 2,76 й Ж 2, 3 21 3 гдс йз Я По найденной мощности выбирают электродвигатель, определяют передаточное число и подбирают редуктор. Производительность спиральных транспортирующих труб определяют по формуле (297). Предельное (критическое) число оборотов, при котором прекращается движение материалов вдоль трубы: и,„— — '= об)мссн, (303) )Г'1З где 0 — внутренний диаметр трубы в м. Действительное число оборотов трубы принимают и = (0,5 —: 0,65) п„„з об)мин.

Ориентировочная мощность двигателя йс — й (304) где ш = 6 —: 10 — коэффициент сопротивления, зависящий от конструкции трубы и приводного механизма. 259 д» Ю ! ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ Качающиеся конвейеры Пример Произиестп расчет наклонного под углом б = 1О' ипнтоаого коннейсра лля транспортирования сухой глины с наибольшим размером кускоа а„ = 50 мм и насыпной массой у = 1,2 т)м'. Произиодптельаость кониепера О = ЗО т)щ длина 1. = ЗО мм. По табл 61 выбираем коэффициент заполнения ф = 0,25, коэффициент сопротииления и = 2,5, скорость ирашенпя винта л = 60 оа)лшн. Дзя 8 = 1О' коэффициент гр = 0,8 11еобходпмый диаметр винта по формуле (2981: -~ тт О ' Г 30 О = 0,28 1 т †, = 0,28 $/ = 0,36 м, $ гг1фу ' $ 60 .

1,2 0,25 . 0,8 Принимаем стандартный диаметр аннга О = 400 мм. Проверка размера анита на кускоаатость материала О) (б —: 8)а„= (б гь 8150 = 300 —; 400 мм, Максимальное число оборотов анита по формуле (2991: 45 45 а|пах — — — - — — 71 абдчин )/ О '1г 0,4 Так как л(лм,„, останляем л = 60 об)мин. Мощность двигателя по формуле (3021: 2,78 /гав У ' (щ+ згп гй) = ч 2,78 . 1,2 30 30 (2,5+ 0,174) = 9850 агл = 9,85 квт, 0 8 По таблицам прилож 32 выбираем асинхронный электродаигатель А 71-8 мощностью Аг = 10 квт пРи числе обоРотоа лгм = 730 об)мин. Передаточное число прнаода лй, 730 тп = — = — = 12, 17., л 60 По таблицам прилож.

33 выбираем редуктор ЦДШ-400 с передаточным числом г = 12,64, перепаиаемой мощностью 10,4 квт при скорости вращения приводного вала 750 об)мин. А Устройство и применение винтовых конвейеров (шиеков) 2. Конструкции винтов шнеков. Х Особенности устройства транспортирующей трубы. 4.

Произвести расчет вращающейся спиральной гранспортиргаощсй ттлгбьг. Конвейеры рассматриваемой конструкции по числу колебаний в единицу времени делятся на: конвейеры качающиеся с числом колебаний до 500 в минуту и конвейеры вибрационные с числом колебаний до 3000 в минуту Качающиеся конвейеры могут быть с возвратно-поступательным прямолинейным движением желоба и постоянным давлени- 260 ем материала на желоб. Число колебаний таких конвейере~ равно 50 — 100 в минуту при амплитуде колебаний 100 300 мм (фиг, 129).

Кроме того, применяют качающиеся конвейеры с возвратно-замкнутым криволинейным движением желоба и переменным давлением материала на желоб. Число колебаний таких конвейеров равно 300 — 500 в минуту при амплитуде колебаний 1Π— 40 мм (фиг. 1ЗО), Прямолинейное движение желоб получает при установке его на направляющих скольжения и качения от кривошипно-шатунного механизма.

За счет постепенного изменения скорости, свойственного кривошипно-шатунным механизмам, материал увлекается вперед силами трения о стенки желоба и приобретает некоторое ускорение При ходе назад желоб проскальзывает под материалом, продолжающем прежнее движение по инерции. В этом случае давление груза на желоб не изменяется, если считать толщину слоя постоянной. В таких конвейерах наблюдается интенсивный износ желоба. Ширина желоба в таких конвейерах принимается В = 200 —:1200 ~им, глубина й = 80 —:200 мм. Криволинейное движение желоба" (фиг.

1ЗО) возможно при установке его на упругих наклоненных под углом 20 — ЗО' к вертикали стойках, соединенных со стационарной или подвесной рамой, а также при вертикальной подвеске желоба, При одновременном ходе желоба вперед и вверх с ускорением нормальная составляющая силы инерции повышает давление материала на нижнюю стенку желоба. При обратном ходе желоб отрывается от материала, вследствие чего давление уменьшается.