Моргачев Подъемно-транспортные машины (В.Л. Моргачев - Подъемно-транспортные машины), страница 36

Тогда Мошность двигателя Рп Ж вЂ” /2, вл). По мошности выбирают электродвигатель, определяют передаточное число приводного механизма и подбирают редуктор. Расчет наклонного ленточного элеватора ведется так же, как и наклонного ленточного конвейера.

зас ые 5, = 3000 †: 4000 и Усилие натяжения в точке 2 с учетом силы сопротивления на ведомых звездочках 5. = 5, + Ю') 2 и, так как ЧТ)-2 — — 0,1 ° 5), то 52 = 1,151 н. (294) Усилие натяжения набегающей ветви в точке 3 по формуле (255): 5„6 = 5з = 52+ 1(ус )р. Сила сопротивления груженой ветви Ю с = [(д + с)о) ~'сггд ~ г(Н) 10 Окончательно усилие натяжения в точке 5 Яз = Я„б = 1,15д -~-[(д-[-да) Е,спс+ !7 Н) 1О и. (295) Усилие натяжения сбегающей ветви в точке 4 определяется по формуле ~сб — ~д = 5д + [[ус — ~д + с!а~с!" ' 10 И Цепь выбирают по максимальному расчетному усилию, пользуясь формулой (263): [)уа-4 = Тяговое усилие на приводных звездочках = 0,05 (Янб + 5сб) и ~нб ~сб + [[ 3 — 4 По тяговому усилию определяют мощность, выбирают электродвигатель и редуктор. Мощность электродвигателя ленточного и цепного элеваторов ориентировочно определяют по формуле У = йз ' (1,15-1- й' й,о) бпд, (296) где йз — коэффициент запаса мощности, равный 1,2 — 1,25; Я вЂ” производительность в т)ч; Н вЂ” высота подъема груза в м; т) — к.

п. д. привода; й' и )г4 — коэффициенты, выбираемые по табл. 58; о — скорость движения ковшей в м/сек. Производительность полочных и люлечных элеваторов определяют по формулам (215) или (216). Пример 1. Произвести расчет вертикального ковшового элеватора производительностью О = 55 г(ч для транспортирования сухого каменного угля крупностью а, = 30 мм, насыпной массой ч = 0,7 т)мд на высоту Н = 20 м. По табл.

58 принимаем быстроходный ленточный элеватор с загрузкой зачерпыванием и с центробежной разгрузкой, с глубокими цялиндрическими ковшами при скорости ленты а = 1,8 мдсгк и коэффициенте заполнения ковшей р = 0,8. Погонная емкость ковшей по формуле (287); 4) 55 3,6атф 3,6 .1,8 0,7 . 0,8 По табл. 57 выбираем погонную емкость, равную !5,6 лдм, емкость ковша дс = 7,8 л, шаг ковшей Г = 500 мм, ширину ковша В = 350 мм, вылет ковша 1 = 180 мм, высоту ковша И = 200 мм.

Проверяем вылет ковша по крупности материала 1 = (4 —: 5) а, = 5 30 = 150 мм. 250 Ширина ленты В, = В + 50 = 350 + 50 = 400 мм. Погонная масса ленты с ковшами определяется по формуле (290): Ес = й'О = 0,45 . 55 = 24,8 иг1м Погонная масса материала 14 55 Ч= = =8,5 кг1м. зба 36 18 Принимаем минимальное усилие натяжения ленты в точке ! 5д = 1800 и. Усилие натяжения набегающей ветви ленты в точке 3 приводного барабана определяем по формуле (291): 5„бР йд5 + й 4+(4+ба) и 10 = 1,07 тзоо+4. 8,5+ +(8,5+24,8) 20 1О = 8970 и. Усилие натяжения сбегающей с приводного барабана ветви ленты в точке 4 по формуле (292); 5сб= 5д+есН !О = 1800+24,8 20 10 = 6760 и. Ковш шириной В = 350 мм прикрепляется к ленте шестью болтами диаметром б = 8 мм, наибольшее количество болтов в одном ряду л1 = 4. Рабочая ширина ленты Вд = Вл — пдй = 400 — 4 8 = 368 мм = 0,368 м. Число прокладок ленты из хлопчатобумажного бельтинга Б-820 с пределом прочности о 55 ° 10' и/м при коэффициенте запаса прочности й = 9,5 А5нб 9,5 .

8970 Вдсач 0 368 55 ' !Оз Принимаем ленту с числом прокладок 1„ = 5 Расстояние от оаи приводного барабана до центра тяжести материала в ковше по формуле (283): Н = 0,153а' = 0,153 1,8д = 0,495 м = 495 .нм. Примерный диаметр барабана / 1801 Т) = 2(Н вЂ” — ) =2 ~495 — — [ = 8!О мм. 2) ~ 2, Диаметр барабанов по числу прокладок ленты Т) )~ (125 — !50) с = 150 5 = 750 мм. Принимаем барабан диаметром В = 800 мм, Ллина барабана Вб = В+ 150 = 400+ 150 = 550 мм.

Тяговое усилие на приводном барабане по формуле (293): 5иб — 5сс 8970 — 6760 Р— — '2320 и. 0,95 0,95 251 Мощность двигателя Ра 2320 1,8 Н с йз = 1,2 ' = 6260 эт = 6,26 кгт 0,8 По таблицам прилож 32 выбираем асинхронный электродвигатель АО 62-6 мощностью Н = 7 квг при пэ, = 980 об[мин. Скорость вращения барабана 60а 60 1,8 па = = ' = 43 об[мин и В 314.08 Передаточное число привода пэп 980 зп = = 22,8. "а 43 По таблицам прилож.

ЗЗ выбираем редуктор !ТДШ-500 с передаточныч числом 1 = 23,34, передаваемой мощностью 12,2 кат при числе оборотов ве. душего вала 1000 в минуту. Действительная скорость движения ленты 22,8 аа = 1,8 ' = 1,76 м[сгк. 23,34 Пример 2. Произвести расчет наклонного ковшевого элеватора для перемещения кокса крупностью а» = 150 мм с углом наклона элеватора р = 70', высотой подъема Н = 24 м, производительностью (г = 100 т[ч при насыпной массе кокса у = 0,6 г[м'. По табл. 58 принимаем тихоходный цепной элеватор с сомкнутыми ковшам~и с загрузкой засыпанием и самотечной направленной разгрузкой при скорости движения цепей а = 0,7 м[сгк, коэффициенте заполнения ковшей ф = 0,7 с ковшом типа ОВН. Погонная емкость к~евшей сз [] 100 113 3 л!м.

З,бауф 3,6 0,7 . 0,5 ° 0,7 По табл 57 выбираем погонную емкость, равную 134 л[м, елзкость ковша зз = 67 л, ширина ковша В = 750 мм, высота й = 490 мм, вылет 1 = 350 мм, шаг ковшей 1 = 500 мм. Проверяем ковш нв кусковатость материала 1) 2,5 150 = 375 .им.

При ширине ковшей В)350 мм берем двухцепной элеватор с цепями типа ПВК. Погонная масса цепей с ковшами Уп = й 1с = 1,1 . 100 = 110 кгсм Погонная масса материала 11 100 у= = 40 кг,'.и. З,ба 3,6 . 0,7 Усилие ~натяжения цепи в точке ! принимаем Бд = 3500 и. Усилие натяжения набегающей на приводную звездочку ветви цепи в точке 3 по формуле (295) при ш = 0,2, 1и 70' = 2,747 н горизонтальной длине Н 24 Тг — = =8,73 м! 1а6 2, 747 Бна= 1,1 ' Бз+ [(у+ус)[сш+уН] 10= 1,1 3500+ + [(40.+ 110) 8,73 ° 0 2+ 40 24] 10 = 16070 и. 252 Усилие натяжения сбегающей с приводной звездочки ветви цепи в точке 4 Бсп= Бз+ ур!.сш 1О = 3500.+ 11О .

8 73 0,2 1О = 5420 и, Расчетное максимальное усилие на одну ветвь цепи Брпс = йц0,65 Бнпп-= 7 0,65 16070 = 73000 и По табл. 53 выбираем цепь с разрушающим усилием Бр„з — — 86000 » по 11 категории прочности при диаметре валика, равном 11 мм. Тяговое усилие на приводной звездочке = Бнб Бса+0,05 (Бнп+ Бсг) = = 16070 — 5420+ 0,05 (16070+ 5420) = 11 730 и. Мощность двигатели Р а 11 730 0,7 Нп йз =12 ' — = 12 300 гт = 12,3 кгт. 0,8 Мощность двигателя по приближенной формуле (296) при й' = 1,1 н йс = = 0,8 (по табл 59): 11Н 2,72 Н = й, ' (1,15+А'й а) = т! 100 24 . 2,72 = 1,1 ' (1,15.+ 1,1 0,8 0,7) = 15700 гт = 15,7 кгт. 0,8 По таблицам в прилож.

32 выбираем асинхронный электродвигатель АО 73-8 мощностью Н = 14 квг при числе оборотов плп = 730 в минуту Скорость вращения приводных звездочек при числе граней г = 7 и шаге цепи 1= 0,5 м 60а 60 0,7 п,п = — = ' = !2 об[мин. г( 7 05 Передаточное число привода па, 730 с = — '' = — = 6083 »в "зп 12 По таблицам в прилож. 33 выбираем редуктор ЦТШ 1100 с передаточным числом ! = 62,8, передаваемой мощностью 1б кат при числе оборотов ведущего вала 750 в минуту. Действительная скорость движения ковшей 60,83 аэ = 0,7 ' = 0,68 м!сгк. 62,8 ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ !. Назначение и устройства элеваторов 2.

Типы каэшгй и способы крепления их к гибким гнгаазсм органам. 3. Способы загрузки 'и разгрузки элеваторов. 4, Прилсгнгниэ и конструкции палочных и люлгчных элеваторов. 5 Произвести раснгг палочного элеватора. 253 Винтовые конвейеры 'Г--1- г) й 8. ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОИСТВА БЕЗ ГИБКИХ ТЯГОВЫХ ОРГАНОВ Винтовые конвейеры или транспортные винты (шнеки) применяют в основном для перемещения пылевидных, порошкообразных, мелкозернистых и мелкокусковых материалов в горнзонтальном и наклонном 1до 20') направлениях.

Винтовой конвейер 1фиг. 124) имеет привод 4, от которого вращение передается на винт 2, помещенный в закрытом кожухе 1. Винтовые конвейеры общего назначения по ГОСТ 2837-43 могут иметь длину до 60 м, диаметр винтов 100 — 600 млг, производительность до 300 т/ч. Рабочим элементом конвейера является одно-и двухходовой винт 1фиг. 125) с правым и левым направлением витков, Наиболее распространены сплошные 1полностенные) винты, витки которых штампуют из листовой стали толщиной 4 — 6 л1м. Кроме них, находят применение ленточные, лопастные и фасонные винты. Для перемещения сильно абразивных материалов секции винта отливают из чугуна.

Стандартные размеры диаметра вин' тов 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600 мм Винт закрепляется на пустотелом валу, составленном из отдельных участков длиной 2 — 4 м н поддерживаемом концевыми и промежуточными опорами 3 1фиг. 124) на самоустаиавливающихся подшипниках качения и скольжения с надежным уплотнением. Концевые опоры крепятся к торцовым крышкам желоба, промежуточные устанавливаются через 2,5 — 3 м и прикрепляются к крышке желоба, Находят применение также плавающие винты.