Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 2), страница 6

раметров щеки, близких к оптимальным. Глава ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ При разработке технологического процесса необходимо: сконструировать поковку и рассчитать ее массу; определить способ штамповки (штам. павка перпендикулярно оси заготовки или вдоль ее оси), а также группу и подгруппу, к которой принадлежит поковка по классифинации молотовых поковок~ выбрать переходы штамповки; определить массу, форму и размеры заготовки с учетом отходов; сконструировать ручьи и выполнить чертеж штампа; определить массу падающих частей штамповочного молота и выбрать мо. лот; составить технологическую карту штамповки. 1.

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ Исходной информацией для разработки чертежа покошсн является чер. теж де~али с. указанными на ием размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверх. ностей, маркой л~атериаля н установочными базами. Перед конструиро. ванисм поковки необходимо установить условия эксплуатации детали, технологию обработки после штамповки, а также возможность и рациональностга изменения конструкции детали для упрощения процесса штамповки; увелнченпя 'шероховатости поверхностей детали, несопрягаемых в процессе эксплуатации с поверхностями других деталей,для уменьшения объема последующей обработки; изготовления двух и более деталей в одной поковке с последующим ее разделением; получения детали сварной отдельных поковок (рис. 1); изготовлевия симметричной поковки, объединясошей две несимметричные детали (рис.

2); получения поковки комбинирова. нием штамповни на молоте с обра. боткой на других кузнечно.штамповочных машивах (рис. 3); зал~ессы обработки резанием кали. бровкой; применения групповой поковки, из которой обработкой резанием возможно получать небольшие партии одинаковых по форме, но различных по раз* мерам деталей; получения воковок в мало- и безоблойных окончателысых ручьях вместо штамповки в открытых ручьян штампов; штамповки поковок без уклонов с последующим обжимом н правкой при обрезке облоя и пробивке перемычки Разработка чертежа поковки со.

стоит в последовательном решении Следующих вопросов; выбор положения поверхности разъема; определение ориентировочной массы поковки, назначение' припусков на обработку резаннядк допусков на наго. товление поковки и внешних радиусов поковки; назначение напусков на отверстия и проточка, внутренних радиусов зн. круглеиий и штамповочных уклонов; проектирование наметок отверстий и углублений построение линии разъема; оформление чертежа поковки.

Поверхность разъема — это поверх. ность, по которой сопрягаются верхняя и нижняя части штампа. В откры. том штампе на атой поверхности преду. сматривают облойную канавку, за. полняемую вытекасощим нз ручья из бытком металла, образующим облой, При выборе положения разъема необходимо выполнить условия; рдардпс >ТКА ЧЕРТЕЖА ИОКОВКИ г) сэ о Ф Ф с, э Ф о о и Ф $ о ч о м о" о Ф о о Ф н в ь т м и о Мам г о о о ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ Рнс.

2. Конструирование снимстричнои поковки: а — чертеж детали; б — чертеж поковки; э — чертеж поковки, имеющей централькую симметрию поковка должна свободно удаляться яз верхней и нижней частей штампа, длн чего разъем располагают в плоскости сечения поковки с наибольшим периметром, что обеспечивает нни. меньшую глубину и нанбольюую ширину ручья; взаимное расположение поверхности разъе~а н поковки должно нсюночзть поднутрения на 'боковых поверх- настях поковки; ручьи ориентируют таким образом, чтобы нх заполнение осуществлялось за счет осадки, а ие ныдзвливання, прн этом полости нод тонкие и высокие ребра, бобышки и приливы рекомен- Рис 3 Поковка рычага а — сфера, высаживаемая нз горизонтально-коночной машине; уэ — часть иоковкн, подвергаема» еальснюке; !э часть поковки, штамцуемзя иэ молоте рис а Положение поверхности разъема и — ираввльиое; б — неправильное; э— смещенное длх плоской круглой поковки; э — смещенкос длэ плоской удлиненной в плане поковки; 1 — смещение половин штампа; 2 — поверхность разъема дуетсн располагать в верхней половине штампа; ' предпочтительно, чтобы поверхность разъема пересекалась вертикальными образую~кими поковки, что упрощает контроль смещения частей штампа, например, во время обрезки облоя (рис, 4, а и б); для плоских поковок разъем может быть смещен к верхней поверхности (рнс.

4, а и г); дан псюышения прочности поковки раотолагать разъем у поверхности, занимающей крайнее верхнее или крайнее нижнее положение, так как перерезанные нолокна облоя снижают сопротивление разрушению под действием нагрузок и агрессивных сред ФФ1М '~— = ==Я Я~фь Рнс. 3. Повышение механических н экснхуатзционных качеств поковки: а — смещением поверхности рэзъемас 6 — размещением валика з плоскости разъема; э — расположением волоком э сечении поковки; э — расположение волокся э сечении детзли после частичного удалении валтпса з процессе обработки резэиием; à — поверхность разъема ШТАМПОВКА ИА МОЛОТАХ РАЭРАБоткл чертежА поковки ~ТУ с) Рмс.

а. Чертеж поковки: Л м г соответственно наружные м внутреннее радиусы; а м б — соответстмеммо аа Ружмый и внутренний штамновогные уклоны; Π— диаметр поковки; Н вЂ” высота н и поковки; А н э — глубнна соответственно мнжнсй а верхней наметок под отверстие н в радиус г= 3+ (2+ — ) 00!Рп! (!) Ь л Ь ) сс Ф а рас.

В. Поковка, жтаммусмам бсэ уало- мом с оослслумжсй прамаой: а — поковка, снроентироааааая бса уклонов; б — аокоакв с естестаснаммм унлоаамм, подвергаемая послсдуещсй йраахс расположением волокон (рис. 5, в и г); валик частично или полностью удалшот при последующей обработке резанием; поковка, штампуемая без аблая, обладает лучшими эксплуатационными качествами, так как отсутствуют перерезанные при удалении аблая волокна; пра реплоской повсрхности разъема горизонтальные сдвигающие усилия компенсируют эамкамн, направлягощнми колонками, симметричным расположением двух неплоских поковок или поворотом неплоской поковки таким образом, чтобы концы ее оказались на одном уровне. Припуски, допуски и внешние радиусы закруглений.

В припусках для последующей обработки должны быть учтены: вмятины от окалины, слой обезуглероженного металла, искажения формы поверхности и другие 'возможные дефекты. В допусках учитывают недоштамповку по высоте, колебание размеров ручья штампа в результате износа, сдвиг половин штампа, коробление и ряд других факторов. Пропуски и допуски на стальные поковки назначают по ГОСТ 7505 †, Назначение допусков на размеры поковок, штампуемых в закрытых ручьях осадкой в торси. имеет ряд особенностей и выполняется в следующей последовательности! выбирают по ГОСТ 7505 — 74 до. пуски на размеры; определяют обьем поковки по манси. мальным горизонтальным и миннмаль.

ным вертикальным ее размерам; по обьему поковки и с учетом угара лгеталла определяют минималыгуго длину эа|'ставки из проката с учетом нижнего отнлонения размера поперечного сечения; установив допуск на длину энга. тезки, рассчитывают ее максимальный объем; в расчете! длину и размеры поперечного сечебия заготовки принимают с положительными отклонениями( находят разность объемов заголовки (михяцвльногб и максимального)! делением этаП разности на площадь проекции поковки на плоскость разъема получает значения отклонений размеров поковки, от номинальных по высоте, т.

е. верхние отилонения размеров, а нижнее отклонение при этом остается таким, каким оно предусмотрено в ГОСТе. Длн получения более точных по высоте поковок, штампуемых в закрытых штампах, заготовки сортируют по массе. При конструировании поковок предусматривают наружные радиусы .

закруглений Й (рис. 6) для..предотвращения нонцентрацнн напряжений . и обрйзовйиия разгарных трещин в уг- рмс. т. Уаломы1 а — смеженный б — обратной направлсаае аае действия ммталхмва~ощего устройства лах р г авюры ручья штампа, снижения усил ий, необходимых длн заполнения , ов и обеспечения плавнога изменения направления волокон. Наименьшие значения Й зависят от массы поковки н глубины полости ручья. Напуски (внут1жиние радиусы закрут е угленнй, напуски ма отверстия и проточки, штамповочные уклоны).

Радиусы закругления внутренних углов поковки г(см. рис. 6) влияют иа услав ия течения металла, стойкость штампа а. и качество поковок. Внутренние р ° диу д иусы должны быть в 3 — 4 раза больше наружных радиусов, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон. Для глубоких наметан внутренний во всех остальных случаях г — 2 4 -1. ! 2 + — 1 0,008Рп. (2) Ь / этих формулах Ро — диаметр поковки, мм. Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать вз ряда: 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4, 5; 6; 8; 1О; !2,5; 15; 20; 25; 30 и стремиться к их унификации (для одной поковки), так как это существенно снижает трудоемкость изготовления штампа и режущего инструмента Проточки, расположенные в плоскостях, перпендикулярных к направлению перемещения бабы молота, выступы и углубления, поторые целесообразно выполнить при последу.

ющей обрабатие, закрывают напуском. Изготовитель имеет право закрыть напусколт отверстия, диаметр которых ие превышает 30 мм. Штамповочные уклоны облегчают удаление поковки нэ ручья. Уилоны а (см. рис. 6) иазначагот на наружные поверхности поковки, которые при остывании отходят от стенок ручья; уклоны 5 назначают на поверхности, ахватывагощие выступающие части ручья. Максимально допустимые штамповочные уклоны в соответствии с ГОСТ 7505 — 74 составлнют: для наружных поверхностей — 7" и для внутренних — 1О'. С целью унификации режущего и измерительного инструмента значения уклонов рекомендуется выбирать иэ ряда, ...'.

1, 3, 5, 7, 10, !2 и 15. Длины горизонтальных отрезков, обрззуемых этими уклонами, приведены в табл. 1. Следует унифицировать уклоны в каждой поковке. Различают также уклоны смещенный и обратный. При смещенном уклоне (рис. 7, о) на одной стороне Р ебра илн выступающей части уклона не предусматривают, а на другой стороне уклон Т имеет нормальное или увеличенное значение, что позволяет экономить металл при изготовле. нии поковок с невысокими ребрами и получать поверхности, нсобрабаты. ваемые резанием. Обратный уклон (рис.

7, б) существенно облегчает последующую сбавку изделия, но его применение возможно лишь для той 43 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ ШТАМПОВКА ИА МОЛОТАХ а,У длины (мм) горизонтальных отрезков обре нормальиымн штамповочными уклоиамм Штвмоовочные уклоны, Высоте Фнгу ры, мм (О 12 (б а) лу(ы Ь, д) д) рины ра5ер или выступов можно воспользоваться табл. 3. При ЙЯотв С 0,4 вместо плоских наметок рекомендуются наметки с раскосом (см. рис. 9, б), при этом толщина перемычки зы(н — — 0,65з, а з„м„ = 1,35з, где з следует определять так же, каи и для плоской перемычки, а бг = 0,12ботв + 3 Радиусы закруглений вершин наметок в предварительном, а также в окончательном ручьях, если штамповка проводится без предварительного руч~я, рекомендуется определить по формуле г, = г -(- О,РЬ -(- 2 мм, (6) иов (аертикальные образу(ощие контура имеют естественный уклон; рис.

8, а), является окончательным чертежом (рис. 8, б). При обрезке аблая и пробивке перемычки поковку подвергают правке. Проекты ванне углублений и отверстий. 1(рантнчески возможно по. лучемне наметок отверстий (см. рис. 6) с диаметром основания (!оси яяп = 24 + 0,0625)?п (3) где Т)в — диаметр поковки,, мм. части поковки, которая располагается в неподвижной половине штампа и удаляется из нее под углом.