Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 2), страница 5

Штамповка коленчатых валов в трехсекциониом штампе. При штамповке коленчатых валов методом, раз. работаиным в ВПТИ тяжелого машиностроения И. В. Замбурсхим, используют трехсекционный штамп, в котором секции приводятся в действие поочередно.

На рис. б показана схема работы оиончательного секционного штампа. Вначале осуществляют предварительную деформацию заготовки одновременно всеми секциями. Затем траверсу пресса поднимают, между верхним бойком и средней секцией устанавливают специальную накладку (рнс. б, а) н проводят деформирование средней секцией прн максимальном усилии пресса. После работы средней секции деформироваине осуществляют двумя крайними секциями (рис.

6. б и е), после чего накладку убирают, а штамп ставят по центру верхнего бойка н проводят калибровку вала сртчу всеми секциями (рис, б, г). На рис. 7 приведены переходы ппамповки коленчатого вала, выполняемой на прессе усилием 100 МН. В качестве заготовки при ковке применяют слиток вассой 9 т, а при секционной штамповке — слиток массой 2,5 т. Штампованная поковка нала имеет массу 1,1 т, в то время как кованая поконка — 4,8 т. Перед штамповкой по переходам (см рпс 7) из считка изготовляют заготовку с пережатымн участкамн для каждого колена вала. Нагретую заготовку деформируют в заготовительном штампе (рис. 7, а). Далее проводят штамповку в окончательном штампе (сч.

рис. 6) по переходам (рис. 7, б †). После штамповки валы нагревают до 950 сС и обрезают штАМПОВК~ В ПОДКЛАДНЫХ и СЕКЦИО~~ЫХ ШТАМПАХ 33 а) Рвс. 9. Схема штампа-установки «лнкового тноз (продольный разРез) для штвмоовкн методом гибки с выездкой (конструзцк» ВИТИ) облой в отдельном обрезном штампе (рис. 7, е). При секционной штамповке вала для каждой секции необходимо усилие, примерно равное 100 МН, а при обыч. ной штамповке потребовалось бы усн. лие 300 МН.

Штамповка в вмсадочном раздвижном штампе. Схема процесса по способу фирмы Шнейдер †Кре показана на рис, 8. Заготовку зажимают на участке коренных н шатунной шейки одного колена вала (рис. 8, а), после чего проводят высадку (рис. 8, б) и а) б) Н Рнс. т. переходы штзмоовкн коленчатого вала: а — заготовка восле штамповки в звготоввтелькон штампе; б — д — штамповка в секционном штампе; г — обрезка облов в обрезном штампе Рнс. З. Схема процесса штзмооввн «олен» чвтых валов в высвдочном рвздвкмноИ штзное 32 ШТАМПОВКА В ПОДКЛАДНЫХ И СЕКЦИОННЫХ ШТАМПАХ ю е) Ркс. э.

секцконвый штвмо для штзмоовкн «олемчзтого валы о — опзчновкз средней секцвей; б — штзмоавкз правой секцней; г — штзноовнз левой секцией; г — кзлнбровкз зеле всемв секцнкмн затем высадку с одновременной гибкой (рис. 8, э). Как только будет получена одна колено, ээготовку перемещают вдоль оси для изготовлении второго колена н одновременно разворачивают ее вокруг оси на угол разворота колен. Осуществляют штамповку второго колена н т, д. Фланец вала получают только высадкой, для чего гибочный пуансон демонтиру)от нлн отключа(от.

На поковках коленчатых валов, изготовленных методом гибки с высадкой, волокна мзкроструктуры повторяют конфигурацию коленчатого вала, н последующая механическая абработка поковок не приводит к пере- резани)о волокон, что повышает усталостную прочность материала на 20— 25 %. Для штамповки коленчатых валов методом гибки с высадкой применя(от специальные прессы нлн спе~(иагтьные штамп. установки к универсальным гидравлическим прессам, которые подразделяют нз клиновые (рис. 9), рычажные н гндромеханическне.

Штамп-установка является универсальной. Й такой установке при замене деформируюн(их частей можно штамповать коленчатые валы нескольких типоразмеров. Нагретую до температуры нонки заготовку 1 укладывают на подвижные секции 2 н 3 матрицы н прижим 4. 2 П)р Е. И. Семенова При опускании верхней части штампа секции б и б матрицы, а также пуансон 7 фиксируют на колонках 8 н направля(ощих Р. Пневмоцилнндрами !О опорные пластины 11 перемещаются к центру и включают в работу пальцы 12, которые передают усилие пресса на секции б н б матрицы, соедивяя их с нижними секциямн 2 и 3 ма. трицы.

Проводят небольшой подъем клина, пнеачош(лнндром перемещают опорные пластины 1! от центра, тем самым выключая пальцы, после чего выполи я(от одновременно процесс гибки с высадкой. По окончании штамповки колена клин 13 вместе с верхними секциями матрицы н пуансоном поднимают. Поковку удаляют из штампа, рабочие части штампа устанавливают в исходном положении,заготовку укладыва)от для штамповки очередного колена, в пропесс повторяется. В штампах такой конструкции нижние секции матриц фнксиру)от с верхними секциями на колонках, а усилие пресса передается через клин под углам 24' 30' одновременно на верхние и нижние подвижные секции матрицы, поэтому исключается вазможность раскрытия этих секций и обеспечивается зажим заготовки непосредственно от давления клина.

Общая схема процесса штамповки колена вала имеет внд: мхгадка (и)— 34 ШТАМПОВКА В ПОДКЛАДНЫХ И СЕКЦИОННЫХ ШТАМПАХ а'„Ъйа )й ь ! И Вдз С К взз а -'- ~ Млт ,в ! ! ! 1 г,г ж л е'3 1! М.Г. Хк Лл йв ав ! (3) Ч', Ч', (Ч', — 0,785а! !а а) 1 !1 П '/ ', ' [( )' ) (ф,— 0,785зг1йа)з ((Ч',— з,1йа Чт ) Ч, (Ч',— З гца) [Л ))! / ) (()л — 0,785гзгйа~ ' ! 1! гг га гг с1 аг Кззсз г-к-зкпг г з г си'гг-с ' д' зпсг П1 Ч' (Ч', — 0,785в, !я а) у, (Ч', — е, !да) ! !! ! !' 11' (Ч'! — гг Ж а) зл 12 ") ( г Т ! — г! 1Е гз Л г ~/ [~ -! ч',(ч",— з, гаа) ~~ 5 1 !.

Схемы формул для пяти основных процессов и уточненные значения относительных параметров П! ())з — 0,785зз1а а) щ. А В где фпз — ', т)зп — ', Ч'= —; с!з' йз' !л . Ьк Чгл= 1 ип= йз С!з б! Дз. гз — — з — з з — й з ыв 1Е сс Вз ь рз = '!з — относительные параметры шеки колена вала и заготовки для формированиа Уиазаиной щеки; йзг !а — Диаметр и длина заготовки для формиро- гибка с вь!садкой (г(в) — шгсадка (в)— гибка с высадкой (г(в). Исключая одну или несколько операций нз общей схемы, получают пять основных схем процесса, влияющих на форму шеки колена коленчатого вала: в — г(в; гав! в — ггв — в; агв — в; г(в — в — г)в. Относительные величины большой и л!алой осей щеки колена вала, а также взаимосвязь между ними при штамповке в открытом штампе определяются по форыулам Маркина П.

Вл ванин щеки колена вала; А — большая ось (высота) щеки поковки колена вала;  — малая ось (ширина) щеки поковки колена вала; 1, — длина заготовки после операции предварительной высадки; б„— толщина щеки ппсовкн колена вала; бы Ьз — величпаа первой и второй гибки при выполнении процесса по схеме гlв— в — г(в! Аг иг бк = б — зксцентрнснтет коленчатого вала нли расстояние между осями коренной и мотылевой шеек; бт — толщина щеки поковки колена вала после штамповки по схемам в — ггв — з илн ггв — в; 5», Язв ходы соответственно высааки и гибки при схеме процесса г(в! а = а гс1п — ". ыз Вг ' В установках клинового типа а является углом клина. Формулы (4) и (5) состоят из четырех многочленов, каждый из которых учитывает влияние отдельных операций процесса на значения относительных величии болыпой и малой осей щеки поковки вала; многачлен! (!') — предварительной высадки; многочлеи 11 (! Г) — одновременной гибки с высадкой; многочлен ! П (1П') — высадки после 1ПТАМПОВКА В ПОД ОДКЛАДНЫХ И СЕКЦИОННЫХ ШТАМПАХ 35 и оп дсзсппз Откпсптсдьпык размеров заготовок ддн зыподпе Рпс.

го. номограмма Акп опрздсз пмя проке ссз зысздкз-гапка с высадка !по одиоврел~ениой гибки с высадкой многочлен 1Аг(1)г') †гиб с высадкой в конце комбинированного процесса ггв — в — ггв. В табл. ! Врзведены схемы формул для пяти основных схем процессов. Основной схемой штамповки коленчатых валов в специальных штам.

повых установках на универсальных гидравлических прессах является процесс: в — ггв. Для этого процесса относительные параметры щеки ко. лена вала могут быть определены по номограмме (рис. !О). П р и м е р определения по номограмме относительных параметров щеки поковки дизельного коленчатого вала № 2 — 200 001: оптимальные параметры щеки поковки вала; А 350 мм; В 270 мм; Ьп — 80мм; Д =- 150 мм; 30 штамповка в подкладных н онкционных цстдмпдх штамповку проводят в штамповой оснастке клинового типа с углом сс = 30'1 принимаем с(з = 200 мм; оптимальные относительные размеры шеки: фонт = 1 731 Чоот = 1 331 Вн = 0 41 е' — 0,73; по формуле (3) ф 0,95, Так ках при гибке с вь',садкой и зна.

ченни сс = 30' не будет получено требуемое значение Вю процесс осуще. ствляют по схеме высадка — гибка в высадкой. Высадку проводят до фз 0,83, что позволит при завершейии второй стадии процесса (гибка с вы. садкой) получить ()и = 0,4. При заданных условиях (К 1,07) по номограмме ф = 1,77; т( = 1,32, что близко к оптимальным размерам. В случае значительных отклонений от оптимальных значений следует из. менить схему процесса и расчеты повторить до получения значений па.