Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 2), страница 3

60 да !00 » 100 з !60 » 160 » 250 » 250 » 360 » 360 в 500 » 500 » 630 » 630 » 800 в 800 в 1000 0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 1,8 2,0 до 100 !60 » 250 в 400 в 600 > 800 » !000 в !250 » 1600 » 2000 ъ 2500 :й С!; С2 СЗ С4 да о,сз 1,0 2,5 3,0 4,0 5,5 6,0 3,0 4,5 50 С1; С2 СЗ С4 2,0 3,5 4,0 Св. 0,63 до 2,5 С);С2 1 З,О СЗ 145 С4 50 5,0 6,5 7,0 4,0 5,5 Св. 2,5 до 6,3 ( з,в 4,0 5,5 6,0 6,0 7,5 8,0 Св. 6,3 до 16 С); С2 СЗ С4 7,0 8,5 9,5 С1; С2 СЗ С4 5,0 6,5 7,5 Сэ, 1б до 40 Са.

40 7,5 8,5 8,0 10,0 12,0 6,0 8,0 10,0 7,0 9,0 11,0 С); С2 СЗ С4 а, 7. Допуски (мм) иа межцеитровые расстояния поковж Дш!ускн на межцентравые расстая. ния являются причиной разнастеняостн отверстий после обработки их резанием. Чтобы избе!кать ослабяения стенок отверстий в деталях, при конструировании поковок бобышкам придадот овальную форму за счет этих допусков. Допуски на межцентровые расстояния могут также полностью переходить в годовую деталь. Допуски на размеры й (см.

рис, 5), обусловленные односторонним изин. сам штампов, равны 0,5 допусков, приведенных в табл. 5 и 6. При установке поковки в приспособлении по перепаду Н для ее механической обработки базирование долънно осуществляться адногременно по обеим поверхностям. Установка по одной поверхности не допускается. В поковках, имеющих углубления, допуски на размеры Ад определяют по табл. 5 и 6 и принимают их с обратнымп знаками, Риа, т, Схема алреаеланая смещения Рлс.

з. схема лзнереааз ззусаачз Допуски на свободные размеры поковки равны -!-0,7 паяя допуска наибольшего размера поковки. Допуски на размеры поковок стержненого типа, высажнваемых на гори. зонтально-коночных машинах (стержневая часть выходит эа прсдслы ручья ппампа и не подвергается дефарлдацни), равны; по длине стержней; до 3 мм для поковок 1 класса точности; да 6 мм для поковок 1! класса томности; в эти допуски не входят отклонения по смятию и неперпсндикулярностн тор. цов у стержней; по сеченн!о стержней: за пределами ручья штампа соответствуют отклонениям, регламентируемым соответствующими ГОСТами на сортамент ме.

таяла, с увеличением отрицательного отклонения на 0,3 — 0,5 мм в зависи. мости от термической обработки и массы поковки. Величина смещения поковок по поверхности разъема штампа не должна превышать укаэанной в табл. 5 и 6. Смещение т определяют в месте наиболыпсго смещения контуров поковки (рис. 7). Для расчетов используют формулу т = 0,5 (аз — ад), (3) где т — смещение, мм; ад — наилденьшая длина (ширина) поковки, измеряемая параллельно поверхности разъема штампа, мм; ав — наибольпдая длина (ширнна) поковки, измеряемая параллельно поверхности разъема штампа.

Допускаемудо величину заусенцев, остшащихся после обрезни аблая на поковках, определяют по табл. 5 н 6. Величина заусенцев не зависит от других допуснов и является дапалне. нием к иим. Принцип измерения за. усенцев показан на рис. 8. 8. Допускаемая величива торцоных заусенцев, мм 9. Поля допусков иа несоосности, мм Допускаемые величины торцовых заусенцев, образующихся по периметру поковки при безаблойной штамповке и по периметру пробитого отверстия, приведены в табл. 8.

1О. Допуски (мм) иа изогиутостдч ие- плоскостиость, непримолииейность и радиальные биения П р и ъл е ч а н н я: !. Поковки, наибольший габаритный размер которых более !000 мм, перед обработкой резанием подвергают правке. 2. В поковках типа коленчатых, распределительных и торсиаиных валов, а также полуосей, есле нх длина превышает 1000 мм, допускаемые радиальные биения назначают из расчета Змм на 1 м длины. Поковки подвергают правке.

В поковках, изготовляемых ва горнзонтальна-коночных машинах, величина заусенца в плоскости разъема полуматрнц по высоте не должна превышать удвоенной величины заусенца, определяемого по табл. 5 и 6. Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок удаляют по тре. бованию потребителя. Допуски несаасности намечаемых в поковнах отверстий и внешних контуров поковки определяют по табл. 9, Зги допуски не зависят от других допусков и являются дополнением к ним. При этом допуски, приведенные в табл. 9, обуславливают отклонение оси отверстия со стороны входа пуансона.

Допуски на изогнутость, нзнласкастнасть и нелрлмолинейноста (дтя плоских поверхностей), а также на радиальные биения (для цилиндриче- ° ° 3 Ф 6 ° 1 Ф т Э ° ! ° В ! 3 ° ° Э 3 Ф 1 3 ° ° 1 3 ° $1 В 3 В 1 ° ' ° ° 3 6 Э Ф ° ° ° ' В 1 ° ' 3 Ф 3 ° С ° ° 1 ! ° ° Ф Ф ! ° ° 1 ° ° 1 ° ' ! В с Ф Ф ° 16 ° В В ° ° ' 13 3 ° 3 Ф ° 11 ° 3 ° ° ' Ф 1 33 ° с ° ° с Ф ° ° 1 В ° с ° 1 3 ° с ° ' ° ° 3 ' ° ° ° .

3 3 СС. 361 3 ° °, ° ФФ Ф ° 1 ' ° 3 31 1 Ф ° $ ! ! ! $! 6 ° ' ° ! 33 ° : Ф ° ° 3'3 ° ° ! !'. !' ! ! $$ ! ! ° $ $ ! ! ! ! ! ! $ $ $$ $$! ! ! ! ! . ! ° ! ! ! ! . ! $ ! ! с Э ° ° . ° 1 ° С ° 1 1 ° ' ° ° 1 С 1 Ф ° ' Ф 3 Ф 3 ° С 3 Ф ' ° 1 В 1 ° ° 'В С 1 ' ° ° ' ° ' ° Э ° '13 ° ° ° ° \ ДОПУСКИ. ПРИПУСКИ И НАПУСКИ НА ПОКОВКИ 25 24 ДОПУСКИ ПРИПУСКИ И НАПУСКИ НА ПОКОВКИ Сор = бп.

ар/бф. ар = 4 32/7 99 Лб = — '70 9' 1,78 кг! 2,54 100 = 0,54, бп.ар = 2 54+ 1,78 = 4,32 кг. Высота Диаметр 12+ 2 5+ 2 7 = !72+<,а 255+ 2 7 2 5- 257+-~оЯ 65+ 22+ 25 112+а ~ 14 5 -(- 2 5 -)- 2 2 = 19 2+<'с 180+ 2 2,4 = 184,8+' ) !35+ 2.2,9 = 140,8"„',3 120 2'2 4 = 1152+<"а' ! !2 +<,и 90 — 2 3,1 = 83,8',"1„' 81+,"„л — принимается конструктивно Радиусы закруглений )7ы<п и до. пуски на радиусы внешних углов определяются по табл.

3 и 12 в зависимости от глубины полости ! (раз. меры, мм): Поверхность (рвс. !о, а) Диаыстр Припуск 180 Привитый радиус и допуск 2<й Глубина полости ( 135 1,5 135 2,0 2+1 17,2 25,7 8 120 2,5 2,5+1 1,5 2+1 112 90 Е 18 2,0 2ал Паасахпасть Шис, <а, а) Высота (ст базы Ж) Припуск Высота уступа А Р34,8 — 140,8 т 184,8 — 112 2 = 36,4 40 — 17+ 2,5 = 25,5 17 — 2,5 — 8 = 6,5 Расчетна» величава радиус» Прииатый рааиус и дапуск 0,2 22 + ! = 5,4 0,2 36,4 + 1 = 8,28 12 10+1 12 + (17 — 2,5 — 12) = 14,5 Превышение Ьб принимают до 70 аф от массы детали: Ориентировочная степень сложности поковки Сор равна отношению бв ар к массе фигуры (цилиндра) бф <р, в ко< орую может быть впнсана деталь.

Масса фигуры бф, ар —— — 1,8'0,4 7,85 = 7,99 кг1 .арии 4 что соответствует степени сложности С2 по ГОСТ 7505 — 74. Массу поковки и ее степень сложвостн уточняют после расчета припусков, допусков н напусков. Припускн на обработку (см. табл, 2) назначают с учетом их увеличения на 0,8 мм иа сторону прн пламенном нагреве (размеры, мм); 1,6 + 0,8 = 2,4 2,1 + 0,8 = 2,9 1,6+ 0,8 24 1,5 + 0,8 = 2,3 Не назначают 2,3 + 0,8 = 3,1 1,4 + 0,8 = 2,2 Не назначают 1,9 + 0,8 = 2,7 1,4 + 0,8 = 2,2 1,9 + 0,8 = 2,7 14+ 08 22 Для упрощения конфигурации по. ковки прнпуск на поверхность Ж увелнчнвают до 2,5 мм. Напуски: штамповочный уклон поверхности отверстия диаметром 90 мм принимаем 1' ЗО'; на наружные поверхности поковки штамповочвые уклоны не назнача<от.

Размеры и допуски по диаметрам и высоте поковки, мм: Расчетный радиус 2,9 + 2,2 2 2,4+ 2,5 2 2,5 — ~замер фаски '2,3, 2,2 2,25 2 3,1 + 2,2 2 Принятые радиусы закруглений внешних углов не должны быть меныпе наименьшего радиуса закругления )с т<и. Внутренние радиусы на наружном контуре поковки определяют в зависимости от высоты уступа й (см. формулы в табл. 6, гл. УП! размеры,мм): Внутренний радиус на внутреннем контуре поковки определяют в зависимости от днал<етра отверстии <! и глубины полости ! по формуле г = 0,07 (<(+ !) = 0,07 (115,2+ +8)=8,6 мм.

Прин има<от радиус и допусн на него равными Вла мм. Чертеж поковки по данному расчету показан на рис. 1О, б. Масса поковки, показанной на рнс. 1О, б: бв — 4,23 кг, т. е. находится в интервале масс 4 — 6,3 кг, принятом прн расчете припусков, допусков н радиусов. Для уточнения степени сложности поковки С определяем массу фигуры (цилиндра), в которую вписывается поковка (единицы измерения — дм и кг(дма)! бф = — 1,848'0,449 7,85 — 9,45 кг! Мп 423 С = — — '=0,447, Мф 9,45 НАПУСКИ НА ПОКОВКИ 27 ДОПУСКИ ПРИПУСКИ И 26 ДОПУСКИ, ПРИПУСКИ И НАПУСКИ НА ПОКОВКИ Я 30+ 2 3,3 = Я 36,6; 98+ 2,5+ 2,6 = 103,1; 79 + 3,4 + 2,5 = 84,9; 74 + 2,5 + 2,6 = 79,1; 58 -)- 2,5 — 2,6 = 57,9; 26 + 2,5 — 2,5 = 26,0; 1б + 2 2,5 = 21,0. Я 78,2"'„',зд Я 70 2-+1е,"в! Я 46,0Ц'еэ Я 37,0еке Я 36,634'в !03.!+~;1; 84,9+4,'4; 79,1+'!41 57,9~1,2,' 26,0~1,2; 21 О+1 й Рис.