Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 2), страница 4

11. Чертежи: и — детали «Блок шестерен»; б — позевке блоке шестерен т, е. находится в интервале значений 0,32 — 0,63, принятом при расчете припусков и допусков. Заусенцы в плоскости разъема ма. трнц 1,0 2 = 2 мм (см. табл. 6). Смещение по плоскости разъема матриц 0,6 мм (см. табл. 6). Дс,пускаемая высота торцовых за. усенцев для Я!84,4 мм равна 5 мм; для Я 81 мм — 3 мм (см. табл, 8). Песаосность поверхности Я 81 мм и поверхностей Я 112 мм и Я 184,8 мм не более 1,2 мм. Группа поковок — по ГОСТ 8479 — 70; порядок изложения технических требований — по ГОСТ 2,316 — 68. П р и м е р 2, Поковки, штомлуемые но молотах.

При расчете и назначении припусков, допусков и напусков эа исход. ные принимают данные, приведенные на чертеже детали (рнс, 11, о)! деталь — блок шестерен; группа стали М2; точность изготовления поковки по согласованию с потребителем соответствует 11 классу; масса детали, рассчитанная по размерам чертежа, бд — — 1,47 кг. Расчетная масса поковки Он = = 1,47 1,25 = 1,84 кг.

Припускн (см. табл. 2) выбирают с учетом тога, что масса поковки находится в диапазоне значений 1,6— 2,5 кг, После выполнения чертежа поковки проверяют правильность выбора этого диапазона, Степень сложности поковки С2 (см. табл. 1). Так как нагрев будет проводиться в пламенной печи, прнпуски на сто. рону поковки массой до 2,5 кг увеличивают на 0,5 мм. Радиусы закруглений внешних >глав приведены а табл. 3. Штампованные уклоны (см. табл. 4) принимают соответственно 7 н 1О'.

Првпуски (мм) на размеры (мм) (см. табл. 2): Я 72 ... 2,6+ 0,5 = 3,1; Я 64 ... 2,6 + 0,5 = 3,1; Я 41... 20+ 05= 25; Я 32 ... 2,0 -)- 0,5 = 2,5; Я 30 ... 2,8 -)- 0,5 = З,З; на расстояние от базовой поверхно. стн (от внешнего торпа фланца диаметром 72 мм) до левого торца детали Г24 — (Гй+ 7) = 98; 23 + 0,5 = 2,6! на размер от базовой поверхности до торца уступа 86 — 7 = 79; 2,9 + 0,5 = 3,4; 74; 2,1 + 0,5 = 2,6; на размер от базовой понерхнасти до внутреннега торца малого фланца 74 — 16 = 58; 2,1 + 0,5 = 2,6; на размер от базовой поверхности до правого торца детали 7 + 19 = 26; 2,0 + 0,5 = 2,5; !6; 2,0 + 0,5 = 2,5.

Размеры поковки, мм: Я 72+ 2 31= Я782; Я 64+ 2 3,1 = Я 70,2; Я 41 -1- 2 2,5 = Я 46,0; Я 32+ 2 2,5 = Я 37,0; Допуски (мм) на размеры поковки принимаем по табл. 5: Допуски иа неоговореиные размеры ш!,4 мм. Допуски (мм) на внутренние радиусы эахругленнй (см. табл. 12): )75ев; )7!Оеэ. Величина заусенца по периметру среза и смещение по линии разъема штампа равны соответственно 0,9 и 0,6 мн (см. табл. 5), Допускаемое радиальное биение поверхностей Ы 78,2 мм и 8 70,2 мм относительна оси поверхности Я 36,6 мм в соответствии с табл, 9 равно 0,6 мм.

Группа поковок и другие технические условия — по ГОСТ 8479 †. Порядок нанесения технических уела. вий на чертеж — по ГОСТ 2,316 †. Оформление чертежа поковки показано на рис. 11, б. Расчет массы поковки после выполнения ее чертежа показывает, чта масса поковки после назначения всех припусков, напусков и допусков с учетом 0,5 паложвтельного допуска составит 2,4 кг, т.

е. остается в прежнем диапазоне, и перерасчета припусков и допусков ие требуется. П р и м е р 3. Поковки, ттомлусмыс на крилошипных еарячештомлаво тых прессах. Расчет выполняют на основании данных, приведенных на чертеже де- 28 ДОПУСКИ, ПРИПУСКИ И НАПУСКИ НА ПОКОВКИ Глава ШТАМПОВКА В ПОдКЛАдНЫХ Н СВКЦИОННЫХ ШТАМПАХ ад»тд т у срял Рлс. ст, Чорт»ма: а — дстялл «Шестерня»; б — поковка шест тали (рнс. 12, а): деталь — шестерня; группа стали М2; точность изготовления поковки по согласованию с лотре.

битслем — П класс; масса детали, рассчитанная па размерам чертеиса, 0 =3!8 кг. Расчетная масса поковки Ол = 3,18 1,25 = 3,98 кг. Прнпуски на размеры поковки назначают в соответствнн с табл. 2 для диапазона масс 2,5 — 4,0 кг. После выполнения чертежа поковки пра. вильность выбора этого диапазона должна быть проверена. Степень сложности поковки С2 (см. табл. !). Припуски (мм) на размеры, мм: Я 127,8...2,9;Я 36,0...2,7; 39,0 ... 2,7; 28,0 ... 2,7.

Радиусы закруглений внешних уг. лоа выбирают по табл, 3; штампоаочные уклоны — по таба. 4 (5 и 7'). Размеры поковки, мм: Я 127,8 + 2 2,9 = Я 133,6; Я 36 — 2 2,7 = Я 30,6; 39 + 2 2,7 = 44,4; 28+ 2 2,7 = 33,4. Размер поверхности, находящейся в плоскости разъеыа штампа, рассчитывают с учетом того, чта наружный штампоаочный уклон составляет 5'. 133,6 -1- 2 (16,7 !8 5') = 136,5 мм. Допуски (мм) на размеры поковки назначают в соответствии с табл. 5: Я 136,5+с!) ! 44,4+'ъ 3~ 1,3 (нз расчета Я 30,6+о'',з; ~ ' ,' ' ), Я 26,0+(!Я; Допуски на неоговаренные размеры равны -Ь 1,6 мм; на внутренние ра.

диусы 3 и 6 мм — соответственно +2 и +3 мм (см, табл, 13). Заусенцы по периметру среза равны 1,0 мм (см. табл. 5); смещение по зинни разъема штампа 0,7 мм (см, табл, 5). Несоосность отверстия З 26 мм от. иосительно оси 2! 52 мм ие должна превышать 1,5 мм (см. табл. 10). Группа поковок и остальные тех. ничсские условия — по ГОСТ 8479 — 70. Порядок нанесения технических уо ловий иа чертеж — по ГОСТ 2.316 — 68. Пример оформления чертежа поковки приведен на рис, 12, б. Штамповка в поднладиых штампах. С целью уменьшения отходов металла и повышения точности получаемой поковки применяют подкладные штампы, устанавливаемые на коночном оборудовании. Г(адкладным асшампам (рис. 1) называют инструмент, в котором имеется полость, представлшощая собой точ.

н)чо копию поковки или отдельного ее участка. Подкладные штампы обычно состоят нз верхней и нижней частей, центрнрующихся относительно друг друга с помощью направляющих ко лапок или каким-либо другим спасовом. Подклздной штамп может состоять и нз одной нижней части, В этом случае по заготовке наносят сверху удар или осуществляют нажатие бойком молота или пресса. Последовательность работы при изготовлении поковок: на плоский ншкннй боек молота или пресса устанавливают нижнюю часть штампа и укла. дывают в ее полость заготовку; по колонкам устанавливают верхнюю часть штампа и нажатием верхнего плоского бойка пресса нли ударами молота деформируют заготовку, которая заполняет полость, образуемусо в верхней и няжней частях штампа, принимая форму этой полости; сни.

мают верхню!а часть штампа, вынимают поковку из нижней части. Конструирование поковки и по- ласти штампа изложено в гл, 1П. Секционная штамповка дисков. На коночных прессах изготовляют большое число поковок дисков турбин и воздуходувок. Обычная технология ковки дисков приводит к большим трудозатратам и большому расходу металла, а при получении поковок крупных дисков обычной горячей штамповкой требуются уникальные прессы с усилиями, исчисаяющимися десятками тысяч тонн. Применение сенционной штамповки позволяет получать крупные диски при значительно меньших усилиях деформирования.

На секционном штампе заготовку деформируют последовательно по от. дельным кольцевым участкам за несколько ходов поперечины пресса, В зависимости от размеров заготовки и сопротивления деформированию металла, а также от усилия прессн» используют штамп, состоящий из двух, трех или более секций — пуансонов. Чаще всего применяют двухсекциоиные штампы как более простые (рис.

2). При секционной штамповке в некоторых случаях на верхней торцовая поверхности поковок появляются дефекты. Во избежание появления зажимов используют заготовки с относительно большим диаметром, т. е. с Г)о)Но ) 2 (см. рис. 2). При этом диаметр исходпон заготовки должен быть на 10 — 20 о»»о больше диаметра центрального пуансона. Размеры заготовок, подвергаемых штамповке, определяют по графику (рнс. 3); например, по кривой 1 определяют оптимальные соотношения размеров исходной заготовки для каждого конечного отношения поковок дисков. При деформнрованни центральным Рлс.

!. Подяладноа штамп для нзготоаде иая лояояян чашял 30 ШТАМПОВКА В ПОДКЛАДНЫХ И СЕКПИОННЫХ ШТАМПАХ штдмповкА в подкладных и сккиионных штАмпАх 31 Рнс. т. Схема свкциоиноя штамповки !освдки) в двухсскцививом штампе: ине наружной секцнеа л — заготовка; б — дсзориироввиие заготовки цситрвльиоа свкцкса; в дсфориировв. пуансоном необходимое усилие, кН: Рис.

а. Двухсскцкеввыа штамп дл» штвивовки диска В формулах (1) и (2) обозначения соеветствуют приведенным на рис, 2; лг/лг йт б б ш и и халЦн, Рис. Ч. ГраФин дл» елредвлсиив размеров исходных ввгоговек Рис. 4. ГраФик ллв виреаелеива отвоше вив вивмвтров вувнсоиов ау)Л е, Рц=0,001пв ~0,785 (1+ + 1,1 (п й 32Н ) (с(+О 82Нк) + + ~0,59+ О,! 3 у ) (б — 0 59Нтс)в~ ° Нн (!) Усилие деформирования (кН) при работе наружным пуансоном — по формуле Ри — — 0,001а,п ~0,92Ни (7)ив — 0,635Н„)+ Я," "+ 1,09)х г'()эз — пн Х ~ 4 — 0,6350тсН„+ + 0,47Н Я . (2) о — напряжение течения при теыпе.

() атуре оковчаиия штамповки, МПа. сношение диаметров наружного н центрального пуансонов приниь<ают по графику на рис. 4. Порядок изготовления поковок в секционном штампе типовой конструкции (рнс, 5): нагретую заготовку укладывают на матрицу 7 и за первый ход траверсы осаживмот ее как в обычном штампе, при этом рабогают одновременно две секции; величина осадки регламентируется предельным усилием пресса; поднимают траверсу н с помощью рукоятки 4 устанавливают так диск управления б, чтобы его выступы в виде зубьев находились против соответствующих впадин на пуансоне 31 проводят второй ход траверсы пресса, при этом на заготовку воздействует только центральный пуансон 2, а пуансон 3 снободно перемещается вверх на высоту зуба, ие передавая усилия пресса на заготовку; диск управления после подъема траверсы снова поворачивают и его выступы устанавливают против соответствующих выступов на пуансоне 31 осуществляют третий ход траверсы, при котором деформируется только наружная кольцевая часть заготовки, л/а бр Секцпониая штамповиа коленчатых валов.