Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 1), страница 6

К первой группе относится сплав ие- 700 О о гю гю зоп ую зю б/ г,'с и и гю гю заа ни 500 а/ 2, С О 0 аи 200 зю Ви7 Юа О/ С,'С Фа во 110 бР во 40 ю 10 П 0 б,ба,нПа а, Д;а гпп Фа 16Р Ва 10 60 ва ю 40 Ю 1Ю Ю 710 6Р ВО ВП 40 Ю а п Диаграммы деформирования алюминиевых сплавов приведены иа рис 1 — !3. (Здесь и далее для цветных металлов они построены при е =- (0,3 —:1,5)К Х !О ' с '). Диаграммы рекристаллнзации алюмкииевых сплавов приведены на рис. !4 — 15.

высокой прочности (о, =- 170сф ба230 МПа) МА(; имеет высокую пластичность в интервале температур горячего деформироваиия; рабочая температура деталей при длительной работе до 150 'С, при кратковременной до 200 'С; применяют в виде штампованных заготовок несложной конфигурации, не иссушил больших нагрузок. Ко второй группе о(носятся сплавы средней прочности(о, = 230нс260МПа) МА3, МА2; характеризуются хорошей мдтеридз)ы для ковки и и(тдмповки ипл р,б% гав на ' бю,он >,нпв гаа б,в „ипа бв,Юеинаа ч.б% ,В;,9 б,,баиИПВ и В 49 1ба гго гга ггп д) пю вп гба юп ба гга еа гв а а нон зов ггв а О а у;Д лю гга юп еа гп гба аа гв О у юп дю а а и, ева а а пе гю юа ,Д% бсу, 1О нам)н1 б,нпа р,б,% гав бг,б „Иоо 2РР ваа Юа гав и гбп Вв згв зга в гаа гтп бп гбО гга )ба юа г а а пг гнн дю мю вю а юп гпп ма саа зю О 'и юв гав заа ева бвп а а) (,с а) г,.с Р зав епп уав Рнс.

9. диаграммы деформиреванин сплавоа АВ и), якв (и) и як4-1 (гп] в линем негомогеииэироваином (о), литом гомогеннзироааниом (б) и деформнрованмо» (а) состеянняк: З о;2 — а 13 — 94 — В в' е,т) а) 1;С в лиген негомегеннзнровапном (о) и де- В,абел) б„нва; Овб,'I ною галггн)нг гап бав 1.

Прутки прессосаиные, горяева, осадка, в соляной ванне б,б,,иоа оев 'И гга Рис. 13. Диаграмма рекрнсталлизацип сплава д1. Отмнг прн температуре 399'С в ггкенге 3 к: — осадка на копре, осадка га прессе „и, юп гба ба юв съ баа гва 2О гав гаа лю аю бю юа гпа звп (па бво в,'Г гаа Рнс. 11, Диаграммы дефермироеаии» сплава В93 в дефермяроваииом состояния! з а12 Ксу)3 914 ф Рвс. 19.

диаграммы деформнровамня сола- «а АК4 в питом гомогеиизвроааяиом своп!явам З а; 2 а 3 — В; 4 ф В) О~а а гв ю и нюд П на Юан, ',. гаа ва гза ба ЮУ М) ю и ою и гвг бр ю и еа га 15Р бв 1ва 4Р ба га клдссификдпия и состав пветиых металлов и сплавов вв О гаа гаа заа бпв зпп а гап гсп зав ввв заа с,с б) г, с Рнс.

12. Диаграммы деформировання сплава В93 в лисом гемогенизированном (о) н деформированном (б) состояиняк! 1 — а;г — о:3 — 9;4 — ф н' О,т! а гпп гаа ЗРР епа зпп а) г, с Рнс. !3. диаграммы деформнроваиня сплава Вво формированном (б) состояниях: г — а; 2 — а; 3 — КСУ; 4 — 6; б — ф в о,а Рнс. 14. диаграмма рекрнсталлизацни сплава АД отмнг при температуре осадки в текеиие 29 мин Днн юв заа гоа )ВВ Легнруыщне клементы Солев 2н, Се, ЬШ Анси !оооо А), ыа мп Лт пи ЗОО 200 гы гп (и Си ии й,т, и! 1,3 — 2,5 Мп МА1 МА8 МА2 МА2-1 МА5 МА!1 Оии,и 0,15 — 0,35 Се 0,2 — 0,8 Еп 0,8 в 1,5 Уп 0,2 — 0,8 Еп О 1Π— О 22 )41 1,3 — 2,2 Мп 0,15 — 0,5 Мп 0,3 — 0,7 Мп 0,15 — 0,5 Мп 1,5 — 2,5 Мп 3,0 — 4,0 А! 3,8 — 5,0 А! 7,8 — 9,2 А! 2,5 — 3,5 Мд и!о о м,о йио сп,о г,! и! Прнмесв, не аслее Сплав Прочие 51 Вс 2н А( Сн идеи ппи зоо 200 200 0,2 " 0,3 ' 0,3 ' 0,3 0,3 Анин сиоп,о МА! МА8 МА2 МА2-1 МА5 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,002 0,002 0,002 0,002 0,007 0,007 0,005 0,004 0,005 О,З 0,3 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,10 0,10 0,10 0,10 .О,!О Р 10 10 йи г;)' 5! ощп МА!1 0,03 0,002 0,03 'О,З 0,10 0,20 О, 10 мил п сио сии аго 1,5 ф Рнс.

1В. Днвгрвммы рскрнсгкллникдни снлввев ИД(? (!), АКЕ (П), АКО (П! И всвдкл нв прессе [ни осадка нк «енрс (б) Химичесиий состав, физические и механические свойства магниевых сплавов приведены в табл. 23 — 26. Диаграммы деформироиания магниевых сплавов даны на рис. 17, диаграммы рекристаллизапии — на рис. 18 — 20, пои зии 200 псх го сдлс н Г бйичпи иго.!о иднун с и,с,,йи„„,х гои !бо О м бо йп г й и! шо мо 550 500 !00 бп гоо р,нг ООО б го лн боо йоп боо боб б! й,'о 150 зпи !00 Рнс.

1т. Днвгрвммы деаермнрвнаннв сплеван МАЗ (а), МАХ (бп ! — а; 2 — ксу( з — е; н' шах ет' нных дви 200 50 го гоо 500 оио и! 500 о ы (о ы гй д! МАТЕРИАЛЪ| ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ пластичностью; рабочая гедшература деталей до 250 сС; применяют в виде деформируемых полуфабрикатов и штампованных заготояок для деталей средней прочности и сложной формы. К третьей группе относятся сплавы высокой прочности )аз= 260 —:340МПа) МА2-1, МА5, имеющие удовлетворительную пластичность, рабочую температуру деталей до 200 С; применяют в виде штампованных заготовок для нагруженных деталей средней сложй,'0 ности; ковкой не обрабатываются. К четвертой группе относится жаропрочный сплав МА!1, имеющий удовлетворительную пластичность; рабочая температура деталей 200 †4 'С; применяют для деталей, работающих в условиях повышенных температур; медленное разупрочнение происходит при температурах выше 200 'С.

класси рикдпии и СОСТАВ пвнтищх мнтдллОВ и СПЛАВОВ 41 28. Химический состав магниевых сплавов, % (ГОСТ Г4957 — 78) Медные сплавы Из деформируемых медных и медно- никелевых сплавов изготовляют детали, требующие высоких электрической проводимости, теплопроводностн и коррозионной стойкости. Продолжение табл.

25 аа еез МАб МА 11 МА2-1 МА1 МА2 Сжа- тие Кру- чеиве Полу- фабрикат Состоя- ние Силах мпера- Мпа 133,97 133,97 133,97 108,85 117,23 117,23 117,23 0,14 96,29 104,67 ! 08,85 ! 13,04 ! 25,60 138,16 133,97 133,97 Мпа МА2 180 10 110 60 1 90160 ЗО 120 100 400 Пруток Я 260 мм 280 Горяче. прессо- ванный 195 Плита ЗО мм 260 (270) 150 (170) 20 80 !05 390 175 1 50 12 (!2) МПа МПа 285 ~ 215 ~ 7 Н-Н Пруток 12! 260 мм МА5 Састояиие Полуфабрикат Сплав 220 ! 220 — )140)460!140! 65 ~210~! Зака- ленный То жс 20 Не менее -НН- 260 ! !50 Пруток до зсз 130 мм Листы толщиной, мм: 0,8 — 2,5 2,6 в 10,0 Горяче пресса ванный ПО 90 5,0 3,0 190 170 Огожженные при 320— 350'С 30 мин МА8 — ! 160 ! !О ! — )100)80 — ( 60 ~!90!— Полоса 5 мм 2,0 2,0 18О 260 180 Прутки Я до 130 мм Профили Поковки и штампо- ванные заготовки Горячепрессованные Без термообработки Н а базе а.

1О аз хлс». Листы толщиной, мм: 0,8 — 2,5 2,6 — !0,0 1,0 — 2,5 12,0 10,0 8,0 120 !И) 160 Огожженные при 320— 350'С 30 мин МА1 МАЗ МА2-1 Свойства МАЗ МА!1 178 ( !7н 1,78 1,80 1,?и 1,80 МА8 6,0 140 Полунагартованные, отожженные при 260— 290 'С ЗО мин 2,6 — 5,0 650 645 625 500 602 430 ~ Горячепрессозаиные 4,0 Прутки Я до 130 мм 23,7 26,1 32,1 26,1 27,1 28,5 26,0 27,8 29,5 23,7 26,1 32,! 25,7 29,3 30,1 Прутки Я до )90 мм 1,004 1,046 1, 130 1,172 1,045 1, 130 1,2!3 1,130 1,088 1,130 1, 172 1, 130 1,213 1,213 1,2!3 1,255 1,255 * 1,255 ' 1,297 * Поковка и штампо.

ванные заготовки млтнриллы для кОВки и штлмпонки 24. Механические сиойстиа магниевых сплавов (температура 20 сС) П р и и е ч а и из. Наираалеиас аырезхи абразиса ас всех случаях — вдоль, а скобках — поперек. 25. Физические свойства магниевых сплавов Пдотность, гзсвз' Температура, 'С: лнквидус солндус Козффипиент линейного расширения а 10з при температуре, 1 С: 20 — 100 !00 †2 2ОΠ— ЗОО удельная теплоемкость, кЛ..1,(кг.'С) прн тевзпераур., 'С 100 200 300 400 кллссификлцик и состав цвптиых мнтлллон и спллвон 43 и е. Скрыта» теплот» плавления для всех сялааса — 2ЗЗ,З идж?хг. 26. Механические свойства из магниевых сплавов Зб го' Продолжение табл.

26 А ли ди и Сплав МА2- ! О га ва ба с,у а) О 10 4д бас'4 о) гз га' МАБ ма МА! ! мо и га иа ви вас;у, и Рнс, Е. днаГрзммы рскристалливВиим снлааа мАЗ; осВдка на ГидРВВлнчсском прессе (н), на каире (б) бв, мпа ыйт. кс» лн мв бод жо бдд здб нго о и го зо виси б) Оа зо бо юи Зда Еоа зоа Лмкм ми заа Рнс. та. дньГркммы рекрнстзллиаВцин влскгролитнческой меди (о), латуни ЛВЗ (б) с'с ио ваа ма зю жо гоо мо О гио зоо с,.с зо го ш о жо гоо км д а 1 ни си и ви(,т.

о) ЗОО Ыа а) ба 50 О,,МПГ бдд жо иоа зоо гбо с,о вдо Зза жо гю гоа агом и висг го Ю гов )м по о МО юи о юо гоо зю вю гпс бз' Рис. О1. диаграммы дсвормированна лагунеа ЛВЕ (н), Лоа (б): г — а; г — д; З вЂ” КСР(  — б(  — НВ Н' ма 5д 5д О О га за ва боб'/ 5) мдтвриллы для ковки и штлмповки Латуни — сплавы меди с цинком как основной легирующей добавкой. Введение цинка повышает механические свойства меди: возрастают пределы прочности и текучести, а также твердость и относительное удлинение. Латуни отличаются технологичностью, хорошей деформируемастью, легко обрабатываются резанием. Латунные полуфабрикаты поставляют в твердом, РИС. 1З ДНЗГРВММЫ РСКРИСТВЛЛНЗВЦНН МВГниа1 осадка на ГидраВлическом арсссВ (н), иа копре (бв Π— боек массой зб кг; Э вЂ” боек миссий ба нГ Рнс.

(з. диаграмма Рскрисгаллнваци» саламла, осадка «В Гндраалическом нрссса кллссиюиклция и состав цввтных мвтдллов и сплавов йб полутвердом и мягком состонних в зависимости от способов изготовления, степени деформации и термообработки. Бронзы — сплавы меди, содержащие в качестве основной легирующей добавки какай-либо металл, кроме цинка. Бронзы предназначены для изготовления силовых корразнонно-стойких деталей и арматуры, а также для изготовления деталей, работающих на трение. Ковку сплавов на медной основе производит преимущественно на молотах, Для объемной штамповки применяют винтовые фрикционные и кривошипные прессы.