Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 1), страница 8

Х(ивический состав и физико-механические свойства титановых сплавов ОТ4 4,55 ЗЗ. Химический состав титановых сплавов, зм (ГОСТ !9807 — 74) Легирумьп е злемеиту 108 (20) !!5 (200) 118 (300) 12 (500) Сплав А( Мп, 5п, Ме Ч, Сг 0,2 — 1,3 М 0,7 — 2,0 М 0,8 — 2,0 М 2,0 — З,о Зп 0,2 — 1,4 1,0 — 2,5 3,5 — 5,0 4,3 в 6,0 4,3 — 6,2 5,3 — 6,8 5,5 — 7,0 5,8 — 7,0 3,5 — 6,3 1,8 — 3,8 5,5 — 75 ВТ5 4,40 0,2 — 0,7 Ре 0,15 — 0,40 0,20 — 0,35 2,0 — 30 М 2,8 — 3,8 М 2,5 — 3,8 М 4,5 — 5,5 М 0,5 — 2,0 М Примеси, ие Более ВТ5-! 138 (20) Сплав гг ~ О Проч~ е 51 Ге 0,15 О !г и, ллм Юа 700 юа лю лаа заа 000 таа ОТ4.0 ОТ4-! ОТ4 ВТ5-1 ВТ5 ВТ6 ВТЗ-1 ВТ9 ВТ14 ВТ)6 ВТ20 ОТ4-О ОТ4- $ ОТ4 ВТ5-1 ВТ5 ВТ6 ВТЗ-1 ВТ9 ВТ!4 ВТ16 ВТ20 0,05 О,!О 0,10 О,!0 0,$0 О,!О 0,10 0,10 0,10 0,$0 О,!О 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 6,25 3,30 0,08 0,15 0,15 О,!5 0,15 0,15 0.30 О,ЗО 0,30 0,30 0,30 0,50 0,30 0,30 /Л лг аю 700 Юа аю мм Юа Юа лм 0,10 О,!5 0,15 О,!5 0,20 0,20 О,!8 0,15 0,15 0,$5 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 О,ООЗ 0,012 0,012 0,015 0,015 0,015 0,015 0,0!5 0,015 0,015 О,)0 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 О,ЗО 0,30 З,О (ЗΠ— !00) 8,6;100 — 200) 9,1 (200 — 300) 9,6 (300 — 400) 9,4 (400 †5) 9,8 (500 — б('О) 8,3 (20 — 1ОО) 8,9 (!00 †2) 9,5 (200 †3) !0,4 (300 — 400) 10,6 (400 — 500) $0,8 (500 †)0 8,3 (20 — 100! 8,9 (20 — 200, 9,1 (20 — 300, 9,3 (20 — 400) 9,5 (20 — 500) 9,6 (20 — 600 9,8 (20 — 700) !0,1 (20 — 800) !0,5 (20 †9) 9,629 (20) 10,467 (100) $2,141 (300) !3,397 (400) 14,653 (500) 12,56! (600) 8,792 (25) 9,629 (!00) !0,467 (200) 11,304 (300) 12,56! (400) 14,'235 (500) 15,491 (600) 16,747 (700) 18,003 (800) 19,678 (900) 8,792 (25) 9.629 (100) 10,885 (200) $2, !42 (300) 13,397 (400) 14,653 (500) 15,910 (600) 17,166 (700) 18,422 (800) 0,544 (100) 0,586 (200) 0,628 (ЗОО) 0,669 (400) 0,712 (500) 0,753 (600) 0,502 (100) 0,544 (200).

0,565 (300) 0,586 (400) 0,628 (500) 0,669 (600) 0,712 (700) 0,795 (800) мдтвридлы для ковки и штамповки Продолжение табл. 34 Удельное злектричс- скае сопро- тивление агб,о и Удсльнвн тепло- емкость, «джу!аг С! Казффнпнепт лннезнаго расширения а 10','С ' КСУ, кдмумл Плотность, г/ем* ав Мнл Теплапрааад- ность, Вту(м *С! Полуфабрикат Сплел Спл аз 450 †6 600 †7 ВТ1-0 ОТ4-0 45,0 35,0 7000 4500 15 ОТ4 ВТ4 Поковки, штампованные заготовки и прутки кованые диаметром до 100 мм, отожженные ВТ5 ВТ5-! ВТО ВТ! 4 Лиски н кольца, штампованные и кованые, отожженные ВТ14 850 25,0 4000 8,4! (20 — 100) 8,96 (100 — 200) (о,'1 (2оо — зоо) 10, 12 (300 — 400) Прутки прессованные диаметром до 100 л~м, отожженные ВТ14 900 Го 35,0 5000 4,43 ВТб Прутки прессованные диаметром до 100 мм, закаленные и саста ренные ВТ14 1100 2000 ВТ15 соо ! 12 Прутки и поковки иаметром 100 мм, аакаленные 4000 Г!руткп н поковки закаленные и гас-аренныг ВТ15 1350 4,52 ВТ14 ВТ16 ! 900— Г1рутки диаметрам 10 — 20 мм.

отожженные Г!рутин диаметром ГΠ— 100 мм, гакалениьш и состаренные 1050 — 1250 5 ВТ16 20,0 Штампованные за~ от опии, поковки и кованые прутки; иаметром до 100 мм после изоте(ми ческого отж~гга при 870 — 650 'С, охлаждаемые на воздухе ОТ4-2 В ТЗ-! 950 †!000 1000 25,0 25,0 8 !О 3000 4,45 ВТ20 Прутки кон.ные диаметром бо лее 100 мм после изотсрмического отжнга при 870 — 650'С, охлаждаемыс иа воадухе ВТЗ.! 900 20,0 3000 П Р н и е с а н н е. В скобках указана температуре испытания ь 'С.

8 (20 — 100) 8,2 (20 — 200) 8,5 (20 — 300) 8,8 (20 — 400) 8,9 (20 — 500) 8,7 (20 — 600) 8,8 (20 — 700) 9,! (20 — 800) 8,6 (20 — 900] 8 (20 — !00) 8,2 (20 — 200) 8,5 (20 — 300) 8,8 (20 — 400) 8,9 (20 — 500) 8,7 (20 — 600) 8,8 (20 — 700) 9,1 (20 — 800) 8,6 (20 — 900) 8,379 (25) 9,2! (!00) 10,467 (200) !(,зо4 (зоо) 12,56! (400) !з,б(6 (Зоо) 15,49! (600) 16,747 (700) 8,373 (25) 9,2! (100) 10,467 (200) 11,723 (300) 12,979 (400) 13,816 (500) 15,491 (600) !6,747 (700) 18,422 (800) 20,096 (900] 8,792 (100) 10,048 (200) !0,885 (300) 12,142 (400) 13,816 (500) 15,072 (600) 16,747 (700) 18,003 (800) !9,678 (900) 160 (20) !82 (200) 202 (400) 212 (600) 214 (700) 214 (800) 0,544 (100) 0,586 (200) 0,669 (300) 0,712 (400) О, 795 (500) 0,837 (600) 0,502 (!ОО) 0,544 (200) 0,586 (300) 0,628 (400) 0,669 (500) О 712 (600) О,ЗЗ7 (7ОО) (,ооб (Зоо) 0,544 (100) 0,586 (200) 0,628 (300) 0,669 (400) 0,712 (500) , 0,753 (600) 0,837 (700) 0,879 (800) 0,921 (900) КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 57 85.

Механические свойства поковок н штампованных заготовок из титановых сплавов прн нормальной температуре 700 — 900 850 — ! 050 750 †9 10 800 — 1000 950 — !! 00 900 мдтгп идлы ддя ковки и штдмповки ковкд и штамповка иввтиых мвтддлов и сплавов 59 атура нонки я степень деф ых сплавов н штамповки, ормации Продолжение табл, 36 . Темпер пустима юминиев ок. мпв Силок Подуфкорннвт Донустнмвд степень двформоннн, ВТЗ-1 ВТЗ-1 Лиски и кольца Темпера. тури ыа ннтердкд, 'С 900 1000 8 10 Сплав 1050 ВТ8 3 к о„ кк О н. С ВТ8 1050 АМц, АЛ31, АЛЗЗ 470 †4 350 80 и более 1050 ВТ9 Магниевые сплавы АК6, АВ Литой 40 — 50~ Бол ее 50 950 ВТ!8 Леформи- рованный 50 — 65| Ло 80 Литой 40 ~40 — 50 Леформи рованный У,ОЬ гоо гбо по ви бв 50 — 70 Ло 60 о ы„ о -.. ьк к с ннн „и В о дйю 50 — 60 Более 60 Вв с,;( о со го зо и ОО и 7О бо а 7 ш рвкрнствьднввннн сндькв втз-1: после оскдкн (аг, носов освдкн и до 1050 'С к течснке 1,5 к (бг о гв гобвммюм в.

Рнс. Ет. дккгркнны с носдодующнн икгрвво Сплав 1вннерктурв ковки, 'С о о„ о ? Литой 30 — 40!40 — 50 к о О2 О Леформи рованный 430 340 МА1, МА2, МА8 МА2-1 420 80 25 300 Анюмнниевые сплавы 420 50 70 15 пр деформн свх О,З; Скорость нв прес- н и е к в к н е. роквнкя (муси нв молотах З. 35 60 60 75 20 Поновки, штампованные заготовки, прутки кованые, ото- жженные Заготовки для изготовления ло- патон отожженные Прутки, полосы, поковки,штампованные заготоики, отожжен- ные Прутки, полосы, поковки, штам.пованные заготовки, отожжен- ные 3.

ТЕМП ЕРАТ УРН Ы Й ИНТЕРВАЛ КОВКИ И ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Температурные интервалы ковки и штамповки определяют по диаграммам пластичности, кривым течения, днаграммни сопротивления деформации, состояния и рекристаллизации.Высские А ибсс ббо бво ббв 570 со бво ббб воо 1бб мв гво 710 го о сбв см вв бв механические свойства и меныиая анизотропия свойств получаются при суммарной деформации сплавов 65 — 75 ",4. Поэтому а случае обработки давлением слитков на заготовки суммарная сгепень деформации должна быть минимальной, По диаграммам рекристаллизации необходимо учитывать критическую степень деформации (12 — ! 5%).

Поэтому ковку и штамповку проводят при больших обжатиях, исключающих рекристаллизацию сплавов с образова- нием крупного зерна. Лопустнмую степень деформации за основной ход машины определяют по диаграммам пластичности. При увеличении скорости деформации технологичесная пластичность алюминиевых сплавов, за исключением высоколегированных, почти не понижается.

При переходе от статических к динамичесним испытаниям сопротивление деформации сплавов значительно возрастает. Алюминиевые сплавы сбрабатывают ковкой и штамповкой практически при любых скоростях деформации. Температурные интервалы ковки н штамповки, допустимые скорости н степени деформации алгоминиевых сплавов приведены в табл. 36. Леформируемые магниевые сплавм наиболее широкое применение находят в виде штампованных заготовок. При штамповке магниевых сплавов применяют главным образам прессованные заготовки в виде прутнов.

Из сплавов МА2 и МА8 можно штамповать детали простой конфигурации из литой заготовки. При штамповке крупных деталей следует учитывать более высокий по сравнению со ста- 37. Режим ковки магниевых сплавов на молотах н прессах я а о о к 1 л к н 7 к х с:г н МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ КОВКА И ШТАМПОВКА ПВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 61 40. Температура горячего деформнрованнн медных сплавов, 'С 38. Температура штамповки магниевых сплавов, 'С ! Прассо. вавка Прессо- вавве Салах Сплав Нагартовка ка штампавочаых молотах Штамповка ка кавочаых прессах 850 — 900 650 — 750 700 †7 780 †8 Л090- ! Л070- ! Л062- ! ЛС60.

! Медь М!, М2, МЗ Латунь Сплав 775 †9 а а Ой ЛС59- ! ЛС59-1В 640 †7 Бронза 830 †8 820 †9 820 †8 Л96 Л90 Л80, Л85, Л70 83О-88О 85Π— 90О Брдб БрА7 280 250 МА2-1 МА5 420 400 Л68 750 †8 700 †8 Бр АМц9-2 Бр АЖ9.4 БрАЖМц10-3-1,5 БрАЖН !0.4.4 750 †8 ЛА77-2 ЛАЖ60-1- ! ' ЛАН59-3-2 ЛН65-5 ЛЖМц59-1- ! ЛМц58-2 ЛМцА57-3- ! 39. Температура штамповки магниевых сплавов иа гидравлических прессах, 'С 700 †7 700 †8 830 †8 720 †6 750 †8 650 †7 БрБ2 Бр КмцЗ-1 БрКН !.3 825 †8 850 †9 625 †7 лями и алюминиевыми сплавами температурный коэффициент линейного расширения магниевых сплавов, а также их чувствительность к резким переходам.

Типичным для магниевых сцлавов является то, что физико- механические свойства в различных направлениях неодинаковы: например, прочность листов из сплава Л1А8, так же как из алюминиевых сплавов, выше в продольном направлении волокна, чем в поперечном. Прочность листов из сплава МА!, наоборот, выше в поперечном н ниже в продольном нап авленни волокна.

ластичность магниевых сплавов значительно зависит от температуры. Высокая температура окончаняя деформирования позволяет использовать запас пластичности, но при этом обра-', зуется более крупнокристаллическай структура, что снижает уровень механических свойств и уменьшает анизотропию материала. Учитывая невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку, их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации.

Режимы ковки магниевых сплавов и допустимые степени деформации приведены в табл. 37; температуры штам. павки на штамповочных молотах и ковочных прессах — в табл. 38, температуры штамповки на гидравлических прессах — в табл. 39. Медные сплавы Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 'С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки: для меди 820 †860 'С, латуни Лбо 730 †820 'С, латуни ЛОЗ 750 †850 'С, латуни Л68 650 — 830 *С.