Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 1), страница 5

КЛАССИФИКАЦИЯ, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 0,17 6,0 Удевьмое элемтрмееское сопротквлекке р. 1Ое, Ом м Коэффэкаект линей. ного расшм. ревмя ппя 20 — 100 С а 105 'С ' Тепло- проводность Х прк 25'С. Втлм С1 Удельная теплоем. кость с прк 100'С, кцм71кг 'С1 Плотность ггсм" Темпера- тура плав- леккя, 'С Сплав стоя- кке 2,71 ~ 24 АД! 226,08 2.9 217,71, 3.0 643 — 657 0,9218 М Н П 180,03 !54,91 163,28 3,4 4,1 4,2 2,73 23,2 АМц 643 †6 1,0894 184,18 3,4 АМг1 638 †6 0,9218 154,91 4,8 2,68 АМг2 627 †6 0,9637 ~ е,е~ ( э ( е,е АМгЗ 593 †6 0,8799 23,5 м 6,1 2,67 АМг4 133,95 585 †6 0,9637 23,8 Алюминиевые сплавы Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют иа две группы: технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы алюминия с марганцем и магнием; термически упрочияемые сплавы. Сплавы первой группы: АД1, АД; сплав системы алюминий †марган АМц; сплавы системы алюминий— магний — марганец АМг0,5, АМг1, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5 н АМгб.

Сплавы этой группы отличаются высокими пластическими, технологическими свойствамв, коррозиониой стойкостью, хорошей свариваемостью. Для повышения прочностных характеристик сплавы дополнительно упрочняют холодной деформацией. Состояние поставки полуфабрикатов из этих сплавов — отожженное и иагартованное. Сплавы второй группы: сплавы системы алюминий — медь — магний Д1 Д!б; сплав системы алюминий — магний — кремний АВ; сплавы системы алюминий — медь — магний ВД17, Д!9, В65; сплавы системы алюминий— медь — магний — железо — никель— кремний АК4, АК4-1; сплавы си- стемы алюминий — медь — магний — мар- ганец — кремний АКО, АК8; сплавы системы алюминий — цинк — магний— медь В93, В95, В96; сплавы системы алюминий — медь — марганец Д20, Д21, Сплавы второй группы отличаются удовлетворительной пластичностью и технологическими свойствами, повы- шенными прочностиыми свойствами; нх применяют для изготовления раз- личных заготовок, в том числе штам- пованных и поковок, Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов в зависимости от состояния поставки имеют следую- щую буквенно-цифровую маркировку: М вЂ” отожжеи и ые; Н вЂ” нагартованные; П вЂ” полуиагартованные; Т вЂ” закаленные и естественно состаренные; ТН вЂ” нагартованиые после закал.

ки; Т1 — закаленные и искусственно состарениые на максимальнуюю п р очность; Т2, ТЗ вЂ” закаленные и искусственно состаренные по режимам, приводящим к снижению прочности по сравнению с Т1, ио к росту вязкости разрушения и коррозиониой стойкости. Химический состав, физические и ме- ханические свойства алюминиевых сплавов приведены в табл.

20 — 22, клдссификлция и сОстлв цвктных митдллов и сплАВОв з1 20. Химический состав, оАе, алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784 — 74е) 21. Физические свойства алюминия н сплавов на его основе классификация и ссстдв цветных металлов И СПЛАВОВ 33 22. Механические свойства алгомнниа и сплавов на его основе Продолгкен ве табл.

2! ов,а~ ов од~ НВ Сплав (состояние псстввкн) Удельное электрк. веское сопрогивлгякг р 10, Ом ° м Внд полуфвпрнквтов Коэффкпиеит линей. ного рвсши. веккя при го — 100'С а 1О' 'С-' Удельная теплогм«ссгь с прк 100'С, кцж((кг'С) Тепло- проводкость А пря тз'С, Вг!(ьг ° С) Температура плавления, С Плотность, г(смг Со- стоя- икг МПк МПв Сплав лд!(м) лд (м) Прессованные и катаные 71 000 571 †6 0,9637 24,1 5,9 (г, 4 АМг5 М 117,23 Н 108,85 АД! (Н) лмц (м) АМц (П) АМц (Н) 7! 000 71 000 71 000 71 000 100 !50 50 130 130 180 180 220 6 23 10 5 20 70 55 50 70 80 100 110 350 300 400 550 Катаные 2,64 ! М ! 117,23 0,9218 24,7 6,7 АМгб Катаные и прессо! ванные 535 — 639 22,9 0,9218 195,55 133,97 2,79 Лмг! (М) М Т 69 000 Д) 50 120 28 !10 502 — Яб 195,55 121,41 150,69 3,4 67 4,3 М Т Т( 550 450 680 770 580 750 23,2 0,9218 2,77 30 М 203,11 Т 163,28 Т) 171,16 3,2 4,1 3,8 Катаные 588 †6 0,7961 23,о 2,70 АВ 650 1000 М' ! 1:13,97 23,6 0,838 5,5 2,75 ВД17 — 138, 16 (100') 2,76 0,8799 Д!9 250 410 Штзмпоаанные за.

готовки Д) (Т) 71 000 30 15 1100 270 В65 ) Т ! 146 53 0,9637 5,0 2,8 А К4 ! Т) ! 146,53 0,838 21,8 2,77 5,0 дрб (т) Д!б (Т!) Д!б (Т1Н) 290 440 400 450 460 500 69 000 69 000 69 000 19 7 5,5 280 270 285 1200 Катаные 0,7961 19,6 2,8 Т! 132,35 А К4-1 Прессонанные ! 520 ~ зоо ~ (зоо Д!6 (Т) 72 000 15 0,838 2,75 175,84 Т( 4,! лв (тн З5О ! 20 ~ 210 ~ 950 Прессованные 71 000 290 12 М Т Т1 195,55 133,95 154,91 3,4 5,1 Штампованные за готовки 71 000 260 310 195 507 — Я8 0,838 22,5 2,80 АК8 вд(7 (т!) Штампованные за.

готовки 72 000 300 440 17 20 0,7961 2,84 4,1 В93 Т! 163,28 250 ) 400 280 ~ 460 20 ".' Вбб (Т) Д)9 (Т) 71 000 70 000 260 290 Проволока 23,1 22,4 2,85 2,89 В95 В96 Т! Т( 154,91 121,41 4,2 5,8 0,7961 477 † Штампованные за(отовки и поковки 72 ООО 290 420 21 !71,16 113,04 121,41 3,9 6,2 5,7 М Т Т! АК4 (Т1) 543 — 643 22,3 2,84 Д20 72 000 350 ~ 400 Катаные 2 п(р е. И Семенова МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ Лмг! (Н) АМг2 (М) АМг2 (П) АМг2 (Н) ЛмгЗ (М) Лмгв (П) АМг4 (М) АМг4 (П) АА(гб (М) АМг5 (Н) Амгб (М) ЛМгб (Н) 70 000 70 000 70 000 71 000 70 000 7 000 69 000 69 000 69 000 70 000 70 000 70 000 190 90 210 230 120 230 140 240 180 320 !70 230 210 190 250 280 235 270 270 320 300 420 340 380 5 23 8 22 8 23 !2 20 10 20 6 120 125 !40 165 155 160 160 !90 180 220 210 КЛАССНФИКА)2ИЯ И СОСТАВ ЦВЕТНЪ|К МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 36 материалы для конки и штдмпОВки бфааыма«! втг Го.«д !' е ню ыгб % гоо Продолжение табл.

22 Е ~ осе~ ов пд~ НВ Мпе 6 б,ба Оное оог н «дм/»з ЬЮ Р,ВВ В7Р Сплав (состояние поставив) Ва Ввд полу47вбрниатое МПа Гга бр 360 ! 420 73 000 Прессованные АК4 (Т1) Гга ба Штампованные за. готовки и поковки 73 000 320 300 АК4-1 (Т1) го о юо гаа л о еоа аоо С,ла о Гоо гао гоо аоо уоо с;Р Рнс. 2. Диаграмма деформироеання сплава АМц а антон гомогенизированном состоя- ИНИГ ! — КС|7;г — о „;3 — о;4 — 6;б — ф е,." в' Рнс, !. Диаграмма деформнроеаиия сплава АД! в витом гомогеннзнроеанном состояНннг ! — Оын г — о; 3 — 6; 4 — КС|5 б — Р в' Рис.

3. Диаграмма деформироаанвя сплава АМгг а деформированном состоянии| à — и; 2 — КС|; 3 — 6: 4 — ф в' 74 000 Штампованные заГОТОВки и покОВки 400 380 АК8 (Т)) Штампованные за ГОГОВКН И ПОКОВКИ 70 000 490 480 В93 (Т1) С '3 7 420 390 Штампованные эа ГОТОВКИ В93 (Т2) В93 (ТЗ) 170 450 дефорллнроеанни сплава н деформированном (Р) 67 000 480 530 в95 (т!) А7а оао бба с, о Катаные 3 — КСР; 4 — 6;б — ф 330 !500 Прессованные 12 580 550 72 000 МД% Гго «ГГ Га«Д»/„! уао В95 (Т2) 650 630 В96п (Т!) Прессованные бар гаа Гаа Д20 (Т)) Д20 (Т)11) 69 000 69 000 260 290 300 420 360 450 !! 10 Катаные гаа Зоо бо Гба 270 !000 69 000 1О Прессованные гРР гоа 70 000 Штампованные за.

готовки и поковки Гаа юа П р н н е ч е н н е. Направление вырезки обрезное нв натеных полуфабрннатое пОперечное, ив прессованных — продольное| " — относительное удлинение; '* — продольноее наоравление; л' — пОперечное направление по марине( ' — поперечное направление по толщвне. !оа 1РР,7оа «7 еао ааа с,'б Гао гаа гаа еоо баб с да Д20 (т!) д2! (тц 420 400 390 480 440 380 520 510 5!О 280 420 350 430 8 ее 6 ее 5 ее 8 ез 6 «а 4 «4 (нл( 1159 1159 1150 1400 1400 !400 Рис.

4, Диаграммы АыгЗ в .чнтом (и) состояниях; ! — о; 2 — 0 е,е| в' О«бга »77«7 «г г ГР «,2»7»г бао е,во„; гао РО,НО«7 ОРГ, Ю.«Д»!»' баб аа 'аг »!И бро бв,(оа 7, нпа Ю Ь, /. ' зпа бо ' ббг ба 14 ила дю МД/ ва кллссификлци)( и состав цвктиых ывтлллов и сплавов 37 гоо юп еа у,б, / ксу 70 кггм/ма )Ю гпа м б/% 700 КСУ,бикл,г/, 2 юа упо ли го гаа го згп Фа о юа гпо зоо Е,) а ип гало зю юп ош 500 г,с ю а) ба Оау,нцу иа ва Рис. а.

Дмагрвммы Хеформнрование сплава Аыга в лотом негомогеинзнроваином (и), питом гомогеиизиреввнном (б) н деформ»- раввином (а) состояиняхг 1 — о; 2 — о ; 3 - а; в! о,е гао га юа ооо 3 оп О/ 2,'С ии гаа гю юа юп юп а) С,.с зоа вд!т (а] и дш юо Рис. 7. Диаграммы деформироеаниия сплаеое стояяии: 1 — о;2 — КСШΠ— а:4 — Ф в] (б) в деформировеяном се- пи Рис. а. Диаграммы деформнроевиня силаооа д! (1], ды (П], д20 (1П) и лотом иегомогеяизнроеаином (и), лнтом гомогенизнроеанном Ш) н аеформнроевеном (а) состоннняхг 1-о; 2 — о,,; 3 — Л 4 — ЯЛ 5 — КСР з' ее' ба,ба 1 1ПВ ' ИСу, и акм/м г 5Ю ксбго лм/ ' с,м,5,% 50 ЮР у,ф% юа О ФП, ЮП Юа ааа 500 В) 1,'С 700 ю Соб„,наа гао 400 баи а,наа гап 760 ги ю ю бп гао га о юб,/ /РО яи и гп га о %5% 707 Вп а ба,б,МПИ юа П 0 а баба„мпа мддиуппадм/ма бабенка гиг ио 400 о ио гпп ли ааа зю гап зпп аоо юп а/ с,'с б/ 1,'С зго бп Рнс, 3. диаграммы аефорннроеання сплава Д2! е антон гомогеинзироеаниом (е) н деформи раввином (б) состояинны 1 — о; 2 — о; 3 — кса; 4 — а; 5 — Ф в' е,з' 40 160 ва Р,б,'ДКА и ИКМ/М' баайенпа 1Й7 зрв Рбв,ксгзпапа/Ма баб,енаа Мйк,аюиака/Ма ба,баа,МПИ иа ' 507 Фа ВЮ вп аа7 ВР ую ала ЗЮ ба Юг уа Фо га зю бо ли 40 иа гп юо ба юп Магниевые сплавы Деформируемые л!агииевые сплавы можно разделить на четыре группы.