Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 1), страница 2

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах, Уделено внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,штамповки, выполняемой на кривошцпиых и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажированиых матриц; регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием: раскат- ка, редуцирование деталей сложных сечений, накатывание резьб н профилей, навивка пружин и др.

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за одни переход. Удслезн, внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах.

Представлены типовые конструкции штампов. Глава МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ 1. 84еханичесиие свойства стали обыкновенного качества группы А (ГОСТ 380 †7) П р и ц е ч а в в е, а — талщава образце, б — даацезр сараева; вра вспытаввв ва кзгкб образцов талщвваа более Зб мц дваветр аарззкк увелвчзваетса аа талщвву абразца. клйссиеикдция стйлнп для ковки и штамповки 3. Нормируемые показатели для стали группы Б (ГОСТ 380 — 71«) 5, норммруемые показатели для стали группы В (Гсст а80 — 71') 2. Нормируемые показатели для стали группы А (ГОСТ 380 †') Йн ос с« а са а я а уяернзя знзнесзз ксу а с Марны стеля всех степеней рэсннслення н с позы.

шенным со. Лерженнем Мп а ха л аз с« с ан Марки стеля всех степеней рэсннслсння н с панышенным с о держ ля нем Мп Садержэнне С, Мп, 5!, Р,' 5, Аз, и Марки лн всех епеней нслення понышен- содернем Л!н Изгиб н холод. ном состоял нн Садержанне Сг, Мг, Са ' а у" с Хнмнче- сннй сасгзн н а а нрн темпер уре, 'С аг 6 со ын а- о ш» после мехеннзеснаго сгзрення йа а* ш г — 20 — Стб + ВСт! — ВСт5 ВСт2 — ВСт5 ВСтЗ вЂ” ВСт4 + + + + БСтΠ— БСтб БСт1 — БСтб — Стб ~+ + + нмеченне. +* — поканормнруегся, — » — пока- не нармнруегсн. П рн мечен не.«+» — показэгель нормнруется, « †» — покаэзгель нс нормнруегс».

ВСтЗ 4. Химический состав стали обыкновенного качества группы Б (ГОСТ 380 — 71*; н спанайной. П р н м е ч е н н я: !. Сталь не«сгорай 3 в 6 пастезляегся нолусп н йн й о а е 2. Знзн «-1-» азнечнег, что нанзззтель нормнруегся, энзн « — — понззетель не нормнруегся. Солер» энне Сталь Мн 0,25 — 0,50 0,25 — 0,50 0 25 — 0,50 0,7 — 1,! 0,25 — 0,50 0,25 — 0,50 0,25 — 0,50 0,7 — 1,1 0,30 — 0,60 0,40 — 0,65 0,40 — 0,65 0,80 в 1,10 0,40 — 0,70 0,40 — 0,70 0,40 — 0,70 0,8 в 1,2 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,80 в 1,20 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 П р н м е ч з н н е. Допускается не более 0,5 % Сн, 0,6 % Кп О,З % Сг, 0,06 % Аз, 0,04 % Р.

0,06 % 5; з стали бС«О не более 0,07 % Р, 0,06 % 5. БСтО БСт!кп БСт!пс БСт! сп БСт! Гпс БСт2кп БСт2по БСт2сп БСт2Гпс БСтЗкп БСтЗпс БСтЗсп БСтЗГпс БСт4кп БСт4пс БСт4сп БСт4Гпс БСт5пс БСт5сп БСт5Гпс БСтбпс БСтбсп млтврийлы для ковки и штймповки До 0,23 0,06 — О,!2 0,06 — 0,12 0,06 — О,! 2 0,06 — О,!2 0,09 — 0,15 0,09 — 0,15 0,09 — 0,15 0,09 — 0,15 0,14 — 0,22 0,14 — 0,22 О,! 4 — 0,22 0,14 — 0,22 О,!8 — 0,27 О,!8 — 0,27 0,18 — 0,27 0,18 — 0,27 0,28 — 0,37 0,28 — 0,37 0,22 — 0,30 0,38 — 0,49 0,38 — 0,49 До 0,05 0,05 — 0,17 О,!2 — 0,30 До 0,15 До 0,07 0,05 — 0,17 0,12 — 0,30 До 0,15 До 0,07 0,05 — 0,17 0,12 — 0,30 До О,!5 До 0,07 0,05 — 0,17 0,12 — 0,30 До О,!5 0,05 — 0,17 0,15 — 0,35 До 0,15 0,05 — О, 17 0,15 — 0,35 сталь инструментальная (углеродистая быстрорежущая легированная) Сталь углеродистая обыкновенного качества в зависимости от назначения делится на трн группьс А — по механнческим свойствам (табл.

1); Б — по химическому составу;  — по механическим свойствам н химическому составу. Сталь группы А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб — в зависимости от нормируемых показателей подразделяют на трн категории (табл. 2). В состав группы Б входят марки сталей; БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь этой группы поставляется по химическому составу н подразделяется на две категории (табл. 3). Хнинческий состав стали по плавочиому анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл.

4. В состав группы В входят пять марок сталей. ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4. ВСт5. Имеется шесть категорий сталей, которые нормнруются по хн- мнческому составу и механическим свойствам (табл. 5), Механические свойства стали при растяжении н условия испытаний на нагиб на 180' в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанныи для стали группы А в табл.

2. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4, за исключением нижнего предела по содержанию углерода, Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания Мп допускается ва 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроне парок ВСтН'пс, ВСт2Гпс, ВСтЗГпс, ВСт5Гпс. Марки, химический состав н свойства углеродистых качественных конструкпнонных сталей приведены в табл. 6 — 9; легированных конструкционных сталей — в табл.

!Π— !3; высоколегированных коррознонно-стойких, жаропрочиых н жаростойких сталей — в табл. !4, !5; инструментальных сталей — в табл. 16 — 19, ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ МАТЕРИАЛЫ 6. Химический состав в сталей углеродистых качественных конструкционных (ГОСТ 1050 — 74 н ГОСТ 14959 — 79) (ГОСТ 1050 — 74 и ГОСТ 14959 — 79) 68 о а ст 1 Лоо ч к Й" и с „О1 и й во оо О пи м'и ы кп Солар»~анне, Сталь Сталь Сталь ие более Мп 51 Не Не менее 13! 143 149 163 170 179 ***' 207 е'* 187 !97 207 217 229 229 229 229 241' 24! 255 58 (55пп) 60 65 70 7~ ** 80 ** 85 ** 60Г 65Г 70Г 320 410 420 430 900 950 !000 420 440 460 12 !2 10 9 7 б б 11 9 8 28 Зб 30 30 30 30 30 610 6 90 710 730 1100 1100 1150 7!О 7 50 800 200 2!О 230 250 280 300 320 340 360 380 390 33 60 31 55 27 55 25 55 23 50 21 50 20 45 19 45 16 40 !4 40 13 35 330 340 380 420 4 60 500 540 580 610 640 660 08 1О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 900 800 700 6 00 500 400 диаметром или Ас, Сталь ! Ас, Лс, Ас Сталь Сталь Сталь Ас 43 35 30 45 ! М Втим С) и 19», !'С при температуре, 'С Сталь До 0,25 э 0,25 29 — 999 199 2О-299 29 — Зоо 29 — 499 299 ЗО9 69,0 52,7 52,7 51,4 37,7 !4,6 14,6 14,2 (20 — 600) * !3,9 13,9 80,8 57,0 57,0 13.0 13,0 08 !О 15 12,6 12,6 !2,5 44,8 !З,О 13,6 0,25 э 0,25 э 0,25 12,7 13,1 (Π— 300) а 20 25 12,1 12,66 48,4 49,0 50,6 51,1 46,5 46,5 13,4 !3,5 » 0,25 12,0 12,3 40 45 46,6 42,8 50,6 48,0 48,9 46,5 13,3 13,7 » 0,25 » 0,25 Сн.

29% 949% 9; 9,939',4 Р; 9,29',4 ИЦ 9 скается ие более 9 ОСТ 14999 — 79. 05кп 08кп 08пс 08 !Окп 10пс 10 11кп 15кп 15пс !5 18кп 20кп 20пс 20 25 30 35 40 45 50 55 58 (55пп) 60 65 ае 70 *' 75 за 80 85 а' 60! аа 651 'а 70! *е Дону По Г До 0,06 0,05 — 0,11 0,05 — О,!! 0,05 — О,!2 0,07 — 0,14 0,07 — О, 14 0,07 — О,! 4 0,05 — О,!2 О,!2 — 0,19 О,!2 — 0,19 О,!2 — 0,19 0,12 — 0,20 0,17 — 0,24 0,17 — 0,24 0,17 — 0,24 0,22 — 0,30 0,2? — 0,35 0,32 — 0,40 0,37 — 0,45 0,42 — 0,50 0,47 — 0,55 0,52 — 0,60 0,65 — 0,63 0,57 — 0,65 0,62 — 0,70 0,67 — 0,75 0,72 — 0,85 0,77 — 0,85 0,82 — 0,90 0,57 — 0,65 0,62 — 0,70 0,67 — 0,75 До 0,03 э 0,03 0,05 — 0,17 О, 17 — 0,37 До 0,07 0,05 — 0,17 0,17 — 0,37 До 0,06 » 0,07 0,05 — 0,17 0,17 — 0,37 До 0,06 » 0,07 0,05 — О,!7 О,! 7 — 0,37 0,17 — 0,37 О,! 7 — '0,37 О,! 7 — 0,37 О,!7 — 0,37 О,! 7 — 0,37 0,17 — 0,37 О,!7 — 0,37 О,!Π— 0,30 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 О, 17 — 0,37 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 0,17 — 0,37 До 0,40 0,25 — 0,50 0,35 — 0,65 0,35 — 0,65 0,25 — 0,50 0,35 — 0,65 0,35 — 0,65 О,ЗΠ— 0,50 0,25 — 0,50 0,35 — 0,65 0,35 — 0,65 0,30 — 0,50 0,25 — 0,50 0,35 — 0,65 0,35 — 0,65 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 До 0,2 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,50 — 0,80 0,70 — 1,00 0,90 — 1,20 0,90 — 1,Ю 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0 25 0,15 0,25 клдссификлиия стдлеп для ковки и штдмповки !3 7, й)еханнческне саойства * сталей углеродистых качественных конструкционных Механические свойства сталей определены на образцах толщиной до 99 мм после нормали»вин».