Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении, страница 14

Погрешность закрепления где 9 и с средние значения параметров; аСг и Лс — предельное рассеивание значений 9 и с. Учвтывая при расчетах только колебания значений твердссти ЬНВ и шеро. ховатости Л1гг базовой поверхности заготовок, получим )2 Лс= Коэффициенты Кнв и Кд и показатель степени р определяют по данным г табл.

28, как коэффициенты при соответствующих величинах. П о г р е ш н о с т ь п р и с п о с о б л си и й Лепр возникает в результате неточности изготовления приспособления и его износа при эксплуатации. Погрешность изготовления приспособления зависит в основном от точности изготовления деталей приспособления. В общем случае эта погрешность не должна превышать т1г-'гдь доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали. Основные размеры и точность изготовления установочных деталей приспособлений приведены в табл. 29 — 34.

При эксплуатации приспособлений происходит износ установочных эле. ментов, элементов для установки и направления режущего инструмента. Ниже приведена методика расчета погрешностей, зависящих от износа установочных элементов приспособлений !221. Характеристикой износа установочных элементов является износостойкость С, под которой понимают число установок Л, вызывающих износ опоры на 1 мкм, т. е. С= —, И где и — износ опоры за Л установок, Аналиэ и определение погрешностей обработки 33. Тссловяые графические изображения опоР и зажимов, ГОст 3,1107 — 13 условные обозначения дпя вида Опоры в зажимы спсредв сверку Опоры любие Зажимы любие лори неподеижние Опоры постоянные, пластины опорные, пальцы уствиовочные Люнеты неподвижные Опоры съемные Центры: гладкие рифленые Оправн»; цилиндрические конические Приамы ноеочно-злжимние усслройстеи, Опоры подвижные, ости патроны Опоры: регулируемые самоустанавливающиеся, подводимые одяночные плавающие сблокироваиние призматического типа Лювети подвижные Точность обработки деталей маишн Продолжение табл.

33 Условные обозначения для вида Опоры и нажимы спереди сверку Пеитры: вращающиеся плавающие Патроны двух-, трех-, четмрехггулачковые, цанговые~ оправкн раажнмные Патроны: шариковые, роликовые бе поводковые О Одиночные )механические) Сблокированные двойные механические) Гидравлические бе Пневматические Магнитные и электромагнитные П р и м е ч а и и я: ,. условные обозначении опор наносят на нонтурные линии поверхностей, испольэуемых при баеировании (допускается на выносных линиях): для центров — на выносной линни, проведенной под углом к осевой ли и и и.

3. На виде спереди число одноименных опор обозначают цифрой в правом углу анака опоры. 3. С 1 анвара 1977 г. вводится ГОСТ 31495 — 76 Амалии и определение погрешностей обработки 77 Эу. Примеры прнмененнв условных обоэначемнй технологических баз н зажнмных усилий Эскиз установки Схема условного обозначения В центрах с паводкам н с подвижным люнетом В центрах, с плавающим центром в паводковом патроне с неподвнжным л юнетом В центрах, с рн4левым н вращающимся центрами В трехкулачковом самоцентрврующем патроне, с базированием по наружному диаметру, беэ упора в торец В трехкулзчковом патроне, в раэжнм, с баэнрованнем по торцу 7В Точность обработки деталей маишм Продолжение табл.

27 Вские установки Нв консольной оправке с занреплением гайкой, в базированием по торцу На разжимной консольной оправке, о базированием во отверстие На разжнмиой консольной оправке, о базированием ие торцу Не шанцевой оправке, в центрах, с базированием по отверстие На жесткой казусной консольной оправке, с базнрованнем по отверстию Анализ и определение лоерешноотеб обработки ПРодолжение табл, 27 Пкема условною обозначении Вские установки Нв жесткой консольной оправке, с базированием по торцу На жесткой оправке. с креплением по торцу На оправке, в разжим, с базированием по отверстию В приспособлении с роликами, с базированием оо впадинам зуба отверстию. со сферической опорой Протягивание с базированием по Точность обработки деталей машин Продолжение табл.

27 Вские установки Схема условного обовначенив Протлгивание с базированием по торцу, о жесткой опорой В машинных тасках В лризматическкх тисках ф Крепление в приамах Крепление в приамах вфрсаерование двух бобышев) 81 Анализ и определение погрешностей обработки Продолжение табл. 27 Эскиз установки Крепление в накладном кондукторе Крепление в кондукторе ва поворотном столе Ю Креллеиие в кондукторе на поворотном столе П р н и е ч а н и е Цифры обозначают число одноименных опор илн условно число базовых точек 82 Точность обработки деталей машин 28.

Соотношении длн расчета «оитактиых деФорманпй (мкм) стыка заготовка — опора приспособленнв Устаноскп на опоры настоянные и пластины опорнмс Оп ев = ~(КН,Н. + КНОНО)+ Сз!— кк к Тип опоры Эскиз 0,003 Сталь 0,8 -0,008 Чугу 0,6 — 0,004 — 0,0008 0,6 .Сталь Чугун О,б — 0,0016 0,004 0.40 + + 0,012Р 0,7 0,7 Стель 0,6 — 6,6045 0,776 + + 0,053Р 0,016 Чугун Устанозна на призму. в,-~(КК К,+ — НО)+С,) ф) Призма с углом йа= ОО' 0,005 Со сферической головной, ГОСТ 1344! — 68 С насеченной головкой, ГОСТ 13442-68 С плоской головкой, ГОСТ 13440-68 Пластины опорные, ГОСТ 4743 — 68 ' 4йМ и и а,о ьо Ей 0,67 + 6,23 + — ' с 2.70 + 0,23 0,38 + + 0,0034О 1,76— — О,ОЗО 0,086 + 0,7 Озвг 22.

Оперм постоеннме Равмерм е мм О е и Р а и ° ! м ! $!фи~~ ИИ фн~! -Я:ш Акаеиз и омребеленаае погрешиостеб обработки 83 Продолженпе табл 22 Точность обработки деталей машин 30. Пластнны опорныс, ГОСТ 4743 — 68 * Размеры в мм Вские !О 20 !6 14 20 1О !6 40 П р н м е ч в н н е.

Предельное отклонение размера Н по С; прк изготовлении г прнпуском под ылвбовавне в сборе нлн в комплекте (+ ' !. 1+0,21 Всннзы 12 2,5 6 !О 16 1,6 !8 !4 25; 32 32, 40 40; 60 СО; 100 8!. Втулки для Сгнксатороа н установочных вальцев Размеры в мм 50; 120 !СО; 160 120, 130 140; 220 Аналив и определение погреитноотей обработки 32, Пальцы установочные Размеры в мм Инлнндрнческне сменные ГОСТ 122! 1 бб Инлнвдрнческне настоянные, ГОСТ 1П09 — 68 о Дпя Р > 7!7МЫ Сревные постоянные, ГОСТ 12210 — 66 В Срезные сменные, ГОСТ 12212 — бб Д Юьгр ТФ !с 1 с! 0,5 14 18 2,5 От 1,6 до 2,5 Св.

2,5 ь 4 10 14 9 12 13 16 16 20 24 ЗО 13 22 Св. 4 до б > б ь 0 8 1О 22 28 1О 12 Св. 8 до 10 10» 12 28 32 25 23 !О 12 12 16 10 12 32 40 Св. 12 до 16 » 16 20 20 » 25 > 25 » 32 14 16 18 20 40 45 40 45 16 1б 1б 20 18 20 22 25 36 40 36 40 16 1б 16 !8 Св, 32 до 40 » 40 ь 50 56 70 50 60 22 28 28 36 бб 80 25 32 25 30 60 72 П р ям ее а н к я 1. Раде>льнов биение поверхности Л относительно поверхности П не должно пРевышвть велкчнн, указанных в табл.

3 для 1у степени точности по ГОСТ 10356 — 63. 2. Торцовое биение опоРно~о торпа относительно поверхности Л не должно превышать величин, указанных в табл. 3 для У степенн точности по ГОСТ 10356 — 65, 3. Предельные отклонения РазмеРа В по П кли Х,.

размера Л пальце> постоянных по Пр. сменных — во С Точность обработки дели»лей маишн 38. Призмы Размеры в мм Подвижные ГОСТ 12193 — 66 Неподвижные, ГОСТ 12!96 — бб Иепернение ( Установочные, ГОСТ 12194 — 66 Иепепленее/( Яб ф Иепелкелое /( Н 10/ ( ж0,006 25/- 3/ От 3доб 16/32 ~ ~0. 008 Св. 5 до !0 1О/1б 32/1О ж0,010 Св. 10 да 15 15 » 20 20/38 25/48 40/! 2 45/16 12/20 !6/25 32/55 40/70 50/85 Св. 20 до 25 » 25» 35 » 35 » 45 50/20 55/25 60/32 1б/25 20/32 20/40 ж0,012 60/!00 80/120 100/140 /190 70/38 80/4 5 ! 00/50 /70 25/40 25/50 32/55 — /70 Св. 45 да 60 » 60» 80 » 30 » 100 » 100 » !50 ж0,018 Опорные, ГОСТ 12195-66 УО' С боковым креплением ГОСТ 12!97 — 66 Б-Б — Об' П р и меча н вя: 1.

Размеры, укаэанные в числителе, относятся к призмам подвижным, установочным и неподвижным; в знаменателе — к призмам опорным и с боковым креплением. 2. Йеперпендикулярность поверхностей Г и /4 к поверхности Д не более 0,05 мм нз длине !00 мм 3. Призмы неподвижные выполняют для размеров Б > 5 мм. 4. Отклонение размера Е» при намерении от контрольного вала па С: 5. Обозначения:  — диаметр звжвмной детали: %' — правельное смещение плоскости симметрии призматической выемки относи.

тельна боковых поверхностей размера В !только для призм подвижных н установочных!. Анализ и определение погрешностей обработки а4. Колодки направляющие, ГОСТ 12198 Еб Размерм в мм В, Н, В, Н Н, Эекнз 80 32 90 36 !00 40 125 42 150 50 20 50 20 55 25 60 25 70 10 25 32 !6 42 18 50 20 60 25 70 28 50 1б !О 32 40 60 20 12 16 40 80 16 45 100 32 П р н м ее а н на: 1. Предельные отклонения размера В по Д, размера Н, по А,.

2. Пепсрпенднкулярность поверккостеа Г н д к яоверхностн е не более 0,05 мм ка длине 100 мм. 6 = СО, где 6 — контактное смещение, мкм; Га — показатель степени, гл = 0,51 Π— среднее давление, кгс/смв (д = 1 —:50 кгс!смя)! С вЂ” коэффициент, зависящий от геометрии поверхностей и свойств материала сопряженных деталей; при контакте деталей из стали, чугуна нозффициент С равен: чистовое строганйе — 0,6; точение (7-й класс шероховатости поверхности) — 0,4; шлифование (7-й) — 0,4 ' ' 0,5; (8-й) — 0,35; (9-й) — 0,25; (10.й) — 0,15; притирка (11-й) — 0,07; шабрение грубое — 1,5, среднее — 0,8; тонкое — 0,4.