Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении, страница 17

к 4 о Ф ,к с "сод до «'ад 34 Щ,« а«ад«3 аз" ощщйз к« щд а хщ" 3 ба,'х Зок ощ «коа 3 а с к а са х Фыр к Рьщь а ос, о 6 Хоук О,о а щ О 3 о к а щу х ° щ о Ра ку Ф „"С ~~ 4 «4 щащйь Щ 4" Щ Ф оОащ 43 хщ,д щк о щщ 3 ов оо 'С«,О 44 вв оо С- 444 о О 4 оав с«о 1 3 3 8 4'Ь а 4 О Я щ 3 ° Ч к а с в 4 а о х й щ д о Ф к Ф "а д а .1. 11 ооо И во а " "о х Ь а а ао ьа 4 к а кь 1 к д '4,« Б й'2 1 8,.

."а За щ щ Ра 3 а к Зщ, ЬЗР с 4 ов к л.а 3 аа йдь ак« "йО ооа овв о "о 104 Точность обработни деталей машин ы б в З О о а С в д о о ах ых 0. а зов а й х й х х в о х х а \ з и » а о о о. о о о о Й о О 3 Ф а Е х Ф 6 Е о й о ы в а в о а с в й ы 3 ых ы р в в в о в х р ы о в в о И й о ы О о ы о а ы \" воз х х Шов о о з в й вы вй з 4 х х Э х о о Ж 8 о Я о 3 О а ьо! ыааовы хз в оа ххв о' ах* ыа вв ваха вырвав выоа Знавало ывав о ао о а а" хвы ыа та оН ! ! й х В О а 'о ы х о х ы хд ох ыа .О в в в ы ыя во в ы вы 3 х вн Зы ы 'ыо» ЗЗ Х в х ыв ый хв в хх х ы вы Зз ~Ф ой о аы я х ай З ы ыо ха о х! й вы ы х 3 ы х в в ыа йз ы !05 обработки Анализ и определение погрешностей Ф о о с с" Ф о Ф с"с х с с о ь а Ф .с о о о к к х Ф а Ф ь х а Ф о к о \ а х Ф о к к а Ф Ф о х х а О о Ф х Ф х а Ф о а а о ь а Ф а х О ь ь оо с о Ф с с Ф Е Вх О Ь „ь ЗФ Их Е О к с с с, о ко Оа Еа К с а О х с с, ь Оа Ф х Ф о ХО ло кь ох с Ф ФЗ х" Ф а а а О с о о Е о Ф Ф С О 1 с о о Ъ Е М о сс Е к а к З к а М а сс Е В к О Е о а Ф о О а а» о Ф Ф о а» а Ф сс с с а а а о с а Я ь З Е ь Д х Ф х" с» О с к к КОК О х ' "а х Ф хк Ф с а о К ко охь ХКО Мкх З с ХЯ;О х '„а ОЕФ кко х Ф с- х а а о как Ф я Ф сс х» х са' а к , ссл ак Фа ..ОО как х к с" Ььк Ф а а ц Х ' О 11 ° г 'К Ф Е О с а с З О 3 З о с к о к З х а а.

к с » Ь ! сс с к О оо И о! х к о Ф с а к Ф о а х с о х о а О х х о о О Ф Ф х а о Ф х х Ц Ф х к а а Оа Г х о о о к а Ф Ф а х к о х о о 1З* а Ф Ф О«С $ Ох а ХО ОКО Ф о о к х а зьо кхс З как к Ф х Ф Еох сс х Ес к "ОО ,ос "оь х ока ККс а к х Ф К кххк ФФФ оа~ о'о сз ь Ф Ф Ф Ь к о а О )бб Точность обработки деталей машин Погрешность настройки станка на размер.

Под настройкой станка на размер понимают согласованную установку режущего инструмента, рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления в положение, ко~орое с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, обеспечивает получение выдерживаемого рязмера с заданным допуском на изготовление. Взаимное положение элементов технологической системы определяется величиной «установочного размера>. При каждом регулировании сйстемы или смене инструмента невозможно обеспечить одно и то же его положение. Поле рассеивания положений инструмента при настройке называют погрешностью настройки станка на размер и обозначают Ьк.

Ориентировочно погрешность Ьн мои!во принять равной разности между предельными величинами установочного азмера. При расчете погрешность настройки можно принимать по табл. 41. очно величину Ьн определяют расчетом. 41. Средние допускаемые погрешности настройкм йк дня незвмйных ннструментов, мкм Обработка Интервалы выдержкваемых размеров, мм черновая * тонкая однократная чкстовая «О-!ОО 60 — 150 80 — 200 100 — 250 що — зоо 5 6 7 8 !О 2О 25 зо «О 50 до зо Св. 80 до 80 80 з !80 » 180 » 860 860 » 500 10 20 зо 40 60 * Меньшие значения вркномают прн обработке точных черных заготовок (5 — у-й классы точностн); балычке значения — прк обработке грубых черных заготовок (8-й класс точности в грубее).

В общем случае Ьн зависит от погрешности регулирования Ьр положения инструмента (по лимбу, эталону, жесткому упору и т. п.) и погрешности измерения размера детали при настройке Ьн,„. Для поверхностей вращения с учетом того, что Ьк и Ьр относятся к радиусу, а Ьн, = к диаметру, получим Ь нам =)т' (КОЬр)'+ (К вЂ” ) з 2 у для плосках поверхностей Ьн = )' (Кр Ьр) + (Кн Ькзм) Коэффициенты Кр = 1,14«ь1,73 и Кк = 1 учитывают отклонение закона распределения элементарных величин Ьр и Ьн, от нормального закона распре. деления.

Слагаемые погрешности Ьк определяют по формулам и данным, прн. ведениым в табл. 42-44. В тех случаях, когда применяют мерные инструменты (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности настройки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. Колебания размеров инструментов при каждой их смене влиЯют на точность обРаботки аналогично погРешности Ьд настРойки станка на выдерживаемый размер. 107 Анализ и определенна погрешностей обработки 42. Основные 4шрмулы Нля расчета погрешностн Ь Суммирование по мансвмуму — ми.

Вероятностное суммнрованне ннмуму установка резца на размер Метод работы По лимбу ~ По пробной про- Ь р — Ьл р Ьл станка точке л+ у Ь =)Г(К Ь )з+(К Ь )з По лимбу По упору По эталону н щупу Ь =Ь+Ь Ь,=)7"(К,ь,) +(Куь,)Я П р н м е ч а н в я: 1. Погрешности установки инструмента: Ь вЂ” по лимбу; л Ь вЂ” по упору; Ь вЂ” по эталону в щупу. у э 2.

Значения коэффициентов прн расчетах можно принимать Кл = 1; К К = 1,14. 1,73. Погрешность измерения (ГОСТ 16263 — 70) — отклонение результата изме рений (значения величины, найденной ее измерением) от истинного значения величины. Установленные стандартом ГОСТ 8.051 † (табл. 45) пределы допустимых погрешностей измерения являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерения (без учета знака); они включают случайные и неучтенные систематические погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.

д. Величины допускаемых погрешностей измерения бя,м составляют от 20 (для грубых классов) до 35% допуска на изготовление изделия Лв,д. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 нормируемого предела допускаемой погрешности измерения. В соответствии с рекомендацией 130 случайная погрешность измерения принята с доверительной вероятностью 0,954, т, е, величиной равной ш2о.

Влияние погрешности измерения может привести к тому, что часть прове. ренных изделий т будет отнесена к годным, хотя истинные значения их размеров находятся за пределами поля допуска (неправильно принятые), а часть годных изделий и будет забракована (неправильно забракованные). Поэтому значения размеров, по которым проводят приемку иэделий — приемочные границы— устанавливают совпадающими с предельными отклонениями проверяемого размера (предпочтительный способ) или смещенными от предельных отклонений размера (уменьшение допуска), т.

е. вводят производственный допуск. В первом случае учитывают, что конструкторский допуск 6» охватывает предельные допускаемые погрешности изготовления Ья,„ (включая и погреш- НОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ) И ПРОЧИЕ ДОПУСКаЕМЫЕ ПОГРЕШНОСтн Лпрз бк = Ьяэг( ~пр где Ьпр — прочие погрешности: изменение размеров под влиянием силовых, температурных деформаций, старения и других погрешностей, возникающих в работающеи механизме или при его хранении. Введение производственного допуска оговаривается в технических требованиях на изделие. Величина смещения предельного отклонения размера не должна превышать половины нормируемого предела допускаемой погрешности измерения.

При неизвестной точности технологического процесса величину смещения принимают равной половине предела допускаемой погрешности измерения. !08 Точность обработки беталеб машин ЕЗ. ПогрешиоСть регулиревания (установки) резца прн наладке на размер в поперечном направлении Ь „ мкм Метод регулирования положения резка По лимбу с ценой деления мм. 0,01 0,02 0.03 0,05 0,1 — 0,5 0,01 !0 — 15 0,002 0,001 20 — 50 (возможи о в пределвк !5-130) По жесткому упору По эталону: !00 — 130 20 — 50 то же, но с контролем положения резца! 10 — 20 7 — !О бумажным щупом металлическим щупом 20 ЗО 1О бб П р н и е ч а н и яг !. Погрешность установки эталона вв должна превышать 10 — 20 мкм.

2. Для диаметральиыл размеров учитывают удвоенную погрешность 25 . По индинаторному упору с ценой деления прибора им: резец закрепляют винтами резцедержателя после касания его с эталоном резец, закрепленный в резцедержателе, подводят к вталону винтом поперечной подачи Установке взаимозаменяемого режущего внструмеита со сменой. резца, установленного иа размер вне станка с помощью индикатора илн миивметра блоки с Реэцамн, устаиовлеияымн нв размер вие станка мерной режущей пластинки (вли поворотом чашечного резца) 5 — 1О 10-15 10 — 30 15 — 30 ЗΠ— 70 Анализ и определение ногрегинос ней обрабоглки 44. Равмеры и точность наготовлення установов для настройка ннструмента н щупов аления опенке рность нтедьно нДне клоненке пенднкукостн Б е более лоненке остность Б не бо.

лоненке лвнеб- Е не бо- 110 о о О О о а о а о О » О а». 008 он ООЕ аЭ о Ф а и о о а О" Ъ ОЕЕ он 090 'вэ а О О а о а о ! а с 098 он 08! 'вЭ о ' ».' 4 О СО О а Ф с 08! он ог! э о а О С' а». о а ог! Ов 08 'аЭ о О 0» о о а О а » ое ов 08 вЭ а « о Х а О О 08 ОВ 8! 'аЭ а с- О Фэ с- о о о 8! он О! 'вЭ о» О О а а о О! Ов 9 аЭ О О о 9 ов 8 'ВЭ О О О О о о е ов ! 'ВЭ о эс4 о о а о Ы В в ЗВ «О Вй й» еа и иео ы ««~ иди ЫОО Хйы ы Я а ОЦ вы х ~„.