Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении, страница 43

262, "53 — производственные !07 — технологические 17-21. 26=29 фуннциональные 5 — эксплуатационные 5 Заготовка — Виды, Последовательность выбора 14! — Способы установки на станках 69 иэ проката 154 литые 142 сварно-литые 154 Зажимы — Условные обозначения 75, 76 Зазор гарантированный 124, 125 Завоя копирования размеров 281 равной вероятности 39 — распределения нормальный !19, 282 Релея 43, 282 Заллкиутость системы 35 Износостойкость 74 — опор — Критерии 93 устйиовочнмх элементов — Расчет 89 Взксрения линейные — Нормальные условна выполнении 112 Инструмент Износ 112 в 114 — Методы ноординации 31, 32 Рекомендуемый набор для обработки отаерстий 22, 23 Смещение геометрическое 124, !26 — упругое 138 Способы настройки 33 Карта расчетнаь 176 Ка лестно поверхнаст» отливон 190 195 поковок 184 189 ГОСТ 16025-70 16263-70 16467-70 16472 † 16949-71 16972 † 17734 † 18097 — 72 18098 — 72 18100 † 19267 † 20072 † 3.1107-73 8.050 † 8.

051 — 73 16.304 — 74 16.305 — 74 16. 306 — 74 !05 107, 1М 12! 95 5 22, 23 62, 100 55, 96 98 55, 95 25 25 прв различиык видах обработки 17-20 — проката 181 — 183 Качество продуацнн — Показатель одаародиости — Статнстнческне методы оценка 5 Каалитеты 14, 15 Колебания вынужденаме Уравнение 49 — гармонические 51, 52 отжатий системы 54 Колодки «апрааляющие 87 Контроль точности технологичесних про. цессаз 7, 117- 122 Конусообрвзнасть 92 Коробление отливок 192, 200 — поковок 185, !87 Кривизна проката !78, 179, !82, 182 Коэффициент вариации 7 влияния 38 использования металла 142 корреляции 38, 46 модели 34 относительного рассеивания погрешности 39, !22 точности 6, 7 уточнения по технологическим перехо. дам 202 Литье в песчаные формы 147 Допускас.

мме отнлонения на размеры 151 153 — Специальные способы 144 в 147 Люнеты — Условные обовыачеиия 75 Маршруты технологичесвме обработки от. верстий 123 Математическое ожидание 38, 44, 45, 119, 284 Метод автоматического получения размеров — Формулы и указания 174, 176 вероятностного суммированыя 40 — квадратичного суммирования 40 максимума.минимума 40, 280 приведенных отиланений 122 — регулировании нолохсеиия резца 108 Моделирование математическое 32, 84 статистическое 40 физическое ЗЗ Модель математическая 34 Методы определения 54 — смешанного типа 34 — статистическая ЗЗ Модуль относятельной погрешности б упругости 127 Надежность гарантированная 40 Иапуски на ноковни 178, 196, 197 Настройка станка !06 Неточность геометрическая станка 92 Обработка давлением Спецнальныс методы 170 — 172 Огранка 187 Опоры — Площадь касания с заготов. «ой 94 Твердость 93 Типы 82, 63 — Условные обозначения 75.

76 Оправки 65 — Диаметры 220, 237 — Условные обозначения 75 Оснастка 150 Отверсти» вЂ” Классы точноств — Посадка 1!О, ! !1 литые Методы обработка 264 77рлблшгл П Р й получаемые меха»пасекой обработкой Уквзэиия к расчету припускОв в пре. дельных размеров 197 Отливки — Классы точности 147, 15! — Материалы 143 †!46 — Рентабельность в заввсимост» от кае рэктера производства 150 Способы изготовления .143 в 146, 148 153 — Точпость размеров 148 в 153 Отклонения формы 14 Ошибки — Вариавты определеввя 86 Пальцы установочные Условиме обозкачеяи» 75 Патроиы токарные 67 Пластииы оперные 75, 84 Поверх»ость базовав 63 измерятельиая 63 — отсчета Зб — установочная 63 Податл»вость 48, 202 Пот»ею»ость абсолютная 6, 37 базирования 37, 63, 64, 175 — Расчет 70-73 геометрическая станка 37 закреплеиия заготовки 74, 175 — измерения 37, !07 номплексивя 14, 40 яастройки ставка, 37, 106 — обработи» суммарйая — Расчет 37 — 47 остаточная после каждого прохода механической обработки — Формулы для расчета 202 — отвосительва» 6, 38 — приспособления 63.

74 — пРостранственная отливок 192 — — поковок 184-188 — — проката !79 — размеров, формы я расположения 95 !05 — расположения осей отверстия !33- 135, 140 — регулировав»я 107, !08 систематическая 6, 39, 1!9 смещения — Определение слагаемых !28, !29 — случайная 6, !19 — установки ааготовок 38, 63 — 68, 69 — фуккциояальные 6 — элемевтарвые 36 — Анализ и определение 47-$4 Показатели точиост» и стабильности технологической операции !21 Поковки 162 — Группы точности 184, 18$. "303 — Методы изготовления 162, 1бД, — Пример расчета првпусков, коми»аль.

вых размеров 271 — 273 — Степень сложности 243 — Точность изготовления 243 — Удельная кривизна 185 Приамы 86 — Обозиачеиия условные 75 — Площадь касаева е заготовкой 94 Расчет 82 Принцип совмещения бвв 64 — суперпозиции 49, 53 Пэипуски — Вероятностный метод расчета 281 — Примеры назкачеиая по ГОСТам 277 †2 — Указа»пя к рас. чету 196, 197 — иэ литые заготовн» 204 — 2!1 — иа обработку — Порядок расчете по техпологлческвм перепадам 176- !78 яа отверстия при протягввавви 2$4 — яа по»овкв 212-242 — общяе 203 Прнпусв» на механическую обработку К вопросу о совершекствовавяк метод» ня расчета 279 †2 минимальные 174 — максимальиые, иомииальиме 175 — отверстий 255.

256 — пазов 256 — плоскостей 255 — поковок 248 †2, 254 — промежуточные 254 — Табличные значения 204-242 — техкологическве 175 Прокат — Виды 155 — горячекатаный 178 Способ резки Точность резки !81 калиброваикый 18! — Методы правки 160.

!5! Методы резкв !57 †1 — поперечка-винтовой 178, 183 — Точиостиые характеристики !78 Промахи б Работа резаная 114 Размеры задаииые 198 — комиизль»ые 8 — предельные — Порядок расчета по тех. »олог»час»им переходам 176- 178 — текущие 41 Режим температурный в механических цехах 115 Резцы — Относительный изиос при чисто. вом точении 113 Сверла Рекомендуемые диаметры 24, 25 Система СПИД вЂ” лцесгкость 48, 49 — Колебание упругих деформаций 36 — Определение смещений элементов 87, 90, 91 Система стандартная допусков я посадов 1!О, 11! — упругая эквивалент»ая 52 Соединения сварные 154 Станки агрегатные — Требава»»я точиостя 140 — Узлы взправлеяия 135, 1З — металлорежущие — Смещения узлов под нагрузкой 55 — 62 Степе»и точности при отклонениях !4 — формы 17-21, 27, 29 Температур»ос поле — Расчет !15 Теория автоматического управления 49 — точности 35 Точность взавмнаго расположения отверстий 31, 32 плоскостей 80.

31 Тачиость геометрическая 10 — высокая, нормальная, повышенная 11 Точность заготовок после мекаиической обработки 201 — изготовле»ия установок для »»стройки инструмента 109 коэффицвеит запаса 5 — правки проката !60, !51 — резки прокате 157- 159 — технологических процессов Коя троль !17- 122 — токарвых патронов 67 Требоввикя 7 1$ П/!едмшпнжй указатель Центры — Условные обозначения 75.

76 Цепи размерные 38, 63, Шб Частота системы резонансная И Чезанка рельефная 169 Чувствительность функинн 88 Чугун серый 25 Александра Григорьевна К о е и л о в аг Рудольф Константинович М е ш е р я к о в, Михаил Алексеевич К а л н и и и ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ, ЗАГОТОВКИ И ПРИПУСКИ В МАШИИОСТРОВИИН Редактор издательетва Н. Н. Жегожоео Технический редактор Н. Ф. Лепнине. Корректор О. Б.

Мишино Переплет художника Б. В. Бекетово Сдано в набор 20/П 19М г. Подписано к печати 15/Ч! 1976 г. Т.0897 Р. ФОРмат ЬОХ9!Р/гт. БУмага типогРафсква М 3. Уел печ. л 18. уч «ивд. л. 21,45. Б аз 750. тираж рзию !1-0 завод езеп1 зкз. Йене 1 Р. 13 н; Издательство Машнностроеоае, 107385, Москва, В.78. 1-9 Ваоцанммй пер., 3 Ленинградская типография Ит 6 Союзполиграфпрома пр» Государственном комитете Совета Миннетроа СССР по делам издательств, полнгржрнн и книжной торговли 193!44, Ленинград. С-144, ул. Моиоееако. 10 Точность обработки литых заготовок 191 194 Расчет ЗЗ вЂ” 47 Таблицы 16 — 32 на агрегатных станках и автомати ческих линник 122-140 отверстий !9 — 21, 24 плоскостей 26 — 29 поковок 189-191 проката 180-183 Уваоны формовочные 197 — штамповочные 173, 196 Усадив отливок 197 Условие замкнутого контура 41, 42 Угтаиовы для настройки иаструмейта 109 2'гтойчмвость системы 53 Фиксаторы 130- 132 Ф рмовка машинная 143, !47, 191 — ручная 143, 147 Формы многократные 144 — разовые 143 Фтнкдна корреляционная суммарной по.

грешностн 44 Шероховатость поверхности Классы 14, 15 — отливок 148 — 150 Штамп — Линия разъема 177 Штамповка 162, 184 — горячая 165 †1 — листовая 170 — методом вмдавлнваиия !97 — холодная объемная 177 Эксцентрнсптет 43 Эксцентричность поковок 185. 200 Влементы упругой системы 52 — установочных приспособлений — Рае. чет нзиосостойкостн 89 .