Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении, страница 13

О а Ва О О В" а к х В Ф Х о х а О В Х р ощ о „« х О О к к 3 а й щ к х к 3 к щ ь Я а а а щ к а «ха й щ а йак ")о о *а а х а о Вх щ о "к ха а а щяк хща щ я к кх а ащ* 3 к .Вх а ха ао «ак а ак а как 3 щщс Ва к а а аоа Вйхщх В 0 хйк "~: Ока а С Д хх к а о Анализ и огсределессие погрешностей обработки О ах И х О О ! а" $. О Ы Е„ Фх О х а'О „О ОО х О О а Ф "' и й О Ой Ф и Ф О Ф ОО О й Ф дх х»й $" аон СО а О $ й О О О О $ оооо Оа оа О О О О Ф с й $ а о а ао с о оооо ОООО $ оооо Оа О О оа оооо $ $ Ф и 'О оо о О О $ оаао а $ О а а О" о $ оооо О ос ооо $ ф О Ф х а Ой й й сс й О, ооаа о сс Оа о а О ай ФО х Ф О ДО Фйд О ОФФ ха ОО Ф Х О Ф ФОФ хда ОО» ФО а О ох ОФО .О х ООЕ х х с о а а а оо О оооо Оа О О о асса О О с оо $ О оо $ с о о оа Оо ас:с аоа $ а асса Оа ю ооо .о о аа о Е Оа $ ° О Ф Ф ФФО О Ф ОХ й В,ОО О Е ФФОО ай а ~Ф» й й й й х О сс Е с сс о О ао о са О ".

ооо о $ $ Оа о о а оо -аао с ас -о $ Ос-О оооо О $ О с О $ о О о о" О о о о а $ Вй йй а Е й й й й ЕО йх О Фа Ф$$ а с аа. оо а О $ сс »ооо Оа с с О о ао о а Ф В й О с й с В О Е 3 О Ф О $ с В х 3 й д 3 с $ О й Ф О $ й сс Е Е й Е сс с $" $ х О"Х О О ОХ » Ехх Оххх -хйй й йй Е х х ай О аа з ХОФФ ОХОМ Ойй» ОФ а х О ФОО О О,О,Ф ОФ хй Ф ОХО Ф*а ФФ Ма а й х хх Ой д »' ао о оо! с о ! о Ыооа ОООО С сс ОООО О ОО Оооо О. ФО О О"" »Е О О Ф ах ООО"В ФВ Фй ООО йх ФФ О Ф Х дан йй ОЬ ВФ »Ф ФО О ФО х Э со Фх ли О ОБ хх О Р а'$ О О О х ФФ й а.и Ф О х О О О ОО И ~йх .

'" О й с Ф Ф Ф О Точииста обработки деталей машин а ь а а О а ь а а а а а а а а а а а а а а а О а а !— а а О а а а а а а а с Е а а Е а 2 Е О Я а Е а а с с а а а с а а а а а а О а с Ю а а О О а а а а а а О а О Е х Е х а с с с а а а с О В л а х О ! с а а а а а а а О ! ,О а а х а х О а О а с у а а О „а ОЕ О О О Е Е с Е х Е к ° а а к Е- Я Е О -а Еа О О «- к кл к "а О Ба Е х х х х а а х а а Е х ас 33' Ы с а с Е 6 а с а Е с х а й с Е 5 Е к Е Е с Е Е Е Е а Е Е а О а О с а а а СО О' а О с СО с а х е ' х х ' с а а а х а а О се ОО ах ЕО а с О а,с а х Е х Ее Е Е ск ек О Е Ба О х х Оа Е "с "а к а сс к 5 М Е сс х х х Е х х к Х О Яа а О ЕЕ а Е а а ес аЕВ ОЕ О ЛО к„а кх х хса асс Оа а а а О,С О Ос.

е х са„ Ехх а а а Я е а ак х Я х О,Е Е О аа хс с $ О Е Е су ООЯ Е с Е ах ак Анплпэ и определение погрешностей обработяи 22. Погрешность установки заготовок размером до 80 мм в тисках Смещение заготовок Метод устаповкм Тиски 100 — 200 50 80 Винтовые 40-100 80 — 50 С подкладкой Без подкладки Вксцентриновые П р н и е ч з п н е. При соблюдении постоянства зажимной силы величина погрешности уменьшается иа 30 — 50%. 23. Погрепгностн установки автогонок на стсннах с еыверкой по цилиндрической поверхности Погрешность установки деталей, мм Способ установки Метод выверка средних мелких крупяых На центрах в регулируемых кре- стовинах 0,5 — 1,0 0,02 — 0,4 1,0 — 1,5 0,03 в 0,06 2,0 — 3,0 0,05 в 0,08 С двух концов в двух плоскостях и на бие- ние По наружному илн внутреннему диаметру п торцу По диаметру и торцу На угольнике, по разметке П р и и е ч а н и е.

Величины погрешностей, приведенные в числителе, относятся к выверке иглой по необработанной (большие значения) илн грубо- обработанной (меньшие значения) поверхности. В знаменателе даны велнчяны погрешностей выверки индикатором по поверхности, обработанной чистовым точением, 24. Погрешность установки заготовок иа столе станка с выверхой по плоской поверхности, мм Размеры поверхности, м Метод выверки Св.

1 до 3 Св. 3 до 5 Св 6 До 1 По пазметке иглой По предварительно абРабатанной поверхности индикатором По чисто обработинной по верхности иидннатором 0,15 0,5 0,2 0,4 0,15 0,05 0,08 0,10 В четырехкулачновом патроне и иа заднем центре В четырехкулачко. вом патроне н неподнигкном люнете В четырехкулачкавом патроне На подкладке в свободном состоянии На подкладке с постуннеанием при за- жиме С двух концов в верти. кальной и гориэон. тальной плоскостяхи на биение Со стороны патрона по вмсоте и на биение 70 Точность обработки деталей мпишн 20. Погрешность базировании при обработке деталей в «риспособленнах Погрешность базирования йеб Схема установки Базирование ОБЩу приа+90' 0 прв а 90' По дерм алегкесшлм Обработка уступа Н, приф 0' а О,бб ( — ""Б +у) Нг б О,бор— з!п а др допуск на наружный диаметр за.

готовки По нарозгной иилиндриееской шм гергнссши Б призме при обработке плоско. сти нли иаза Д о. ' и г о м"„и н и шда о,ввр ~ — """ — т) при б а+90' О.бор (в — — "." б ) Анализ и бороде>ение лаерешиос>ией обробел>ли Т! Поодолатеаае табл 25 1 72 Точность обработки деталеа жаишм Погрешность базирования Ье, Базирование Схема установки То же, но при использовании самоцентрирующях призм По отверстию На палец установочный цилнидрвческий (оправку) о зазором при обработке плоскости или пава О,ббб + 2с + 0,66 Н„Нс То же, ио с односторонним прнжатием заго- товки 2е + 0,66, + 0,66, О,6Ь, + 6,66, ! 066()+ т Н, и,.

н То же, но с односторонним прижатием заготов- ки Н„Н, На палец (оправ- ку) без зазора. Торец заготовки не перпендику- лярен осн базо- вого отверстия 61 + 2г (й т На палец (оправку) с ватагам нлн иа резжимную оправку На палец (оправку) с зазором, зарея заготовки не перпендикулярен осн базоваго отверстия х Ьй юч пн ю М о. Продолжение табл 26 0 в аксцеитрнситет оси отверстий относи. тельно наружной по- верхности О,Оба+Ос+61+6 +2Ь 2е+ ба+ ба+ 2Ь 066()+ 2е+ 6, + +б +2Ь И1йа 0,66)2 + 2е + 0,56 + + «йсс Анализ и определение погрешностей обработки 73 Продолжение табл. 25 и д ° и о ми и ший Погрешность базирования Ьвб Схема установки Базирование ОЕ+Ь ( ( ~4' По кентроанм гнездам На жестний перед.

ний центр 17 О,ббл Ь ц !аа Еэ Еэ То же, но с не. пользованием плавающего переднего центра 19 Еэ, Е» 2Ь + б, + бэ По даем отсел стням На пальцах при обработке верхней поверхности !9 (2Ь+б,+б,) ! ' ! !' и, -)- 1! "э П р им сч а н и я: !. Обозначенгг» нз схемах 10 — 1б и 19: Нэ — номер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности; Н, — то жс, до оси отверстия; е — внсцвнтриситет наружной поверхности относительно отверстия; б, н б, — допуски на диаметры отверстия и пальца; Ь вЂ” минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец; 01 — допуск на длину заготовки. 2. величина погрешности базирования в схемак 11 в 15 включает погрешность приспособления Ьв „ 3.

Обозначения на схеме 17: б — допуск иа диаметр цантйового гнезда; а — половине угла центрового гнезда; Ь вЂ” погрешность глубины центрового ц гнезда (просадка центра). Ниже приведены значения Ь при угле центра 2а = ООП и Наибольший диаметр центрового гнезда, мм ........ Ц2;25 4;5;б 75;10 125;15 2030 Ь, мм ...., .. 0,11 0,14 О,!8 0,21 0,25 ц' Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют необработанные поверхности, так называемые черные базовые поверхности.

Черную базовую поверхность используют однократно, на первой установке, так кан повторная установка на необработанную поверхность может привести к значительным погрешностям во взаимном положении обработанных при этих установках поверхностей. Для заготовок, полученных точнымн литьем и штамповкой, это правило не является обязательным. Выбранная черная базовая поверхность должна обеспечивать равномерное распределение припуска при дальнейшей обработке и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей у готовых деталей. На первых операциях технологического процесса обрабатывают основные базовые поверхности (обычно это основные плоскости, отверстия детали). В тех саучаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъяв- Точность обработки деталей машин 74 ляемым к основным базовым поверхностям, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой и жесткой установки, на детали создают специальные технологические базовые поверхности.

так называемые искусственные базы: центровые отверстия, платики, выточки или отверстия. Условные обозначения опор приведены в табл. 26, а примеры их применения — в табл, 27. При неоднократном базировании заготовок происходят износ и смятие базовых поверхностей заготовок. Смещения заготовки, связанные с этим явлением, учитывают при расчете погрешности установки аат. Погрешность закрепления Лзь возникает при закреплении заготовои в приспособлениях в связи с колебанием величины контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закреплениямиЂ это предельное поле рассеивания положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера.

Упругие деформации детали из.за сил закрепления учитывают при расчете особо или в связи с малой величиной ими пренебрегают. Величину смещений из-за контактных деформаций стыка заготовка = опоры приспособления вычисляют по эмпирическим зависимостям типа е, = сЯ" соз сг„ где с — коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость базовой поверхности заготовок (значения с см. табл. 28); 9 — сила, действующая на опору; а — угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения.