Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Числа в скобках относятся к станкам класса А, остальные — класса П С панки анржришлифеаельные, ГОСТ 13097 — 70 Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 50 100 200 400 800 П' В А 80 50 30 1ОО 60 40 120 Наибольшее смещение, мкм 60 40 30 70 50 30 140 90 60 ЗРВ 40 32 25 60 48 40 100 80 60 1О 8 6 16 12 1О П В А 25 20 16 Сила, кгс г П, В, А классы точности стаяков. Стенки фрезерные коншльнме, ГОСТ !7734 — 72 а ан инх Вил 500 Н 360 750 2000 Н 200 22О П 400 400 480 480 1600 800 П 250 630 300 950 3150 Н 1250 Н 606 500 320 600 П 2500 П 1000 330 Угол между пРоекцией силы на горизонтальную плоскость и направлением продольной яодачн стола 40', а также направлением силы 30'.
Угол между проекцией силы на вертикальную плосность н напРавлением пРодольной подачи стола 37'. и ни а1 и ан ио и н 'и им ь "о н и а и Хк Ь ми иб и и оь сцо иоо с„и и о е она и иан офйм иЕии и и и ач ио Ий и и н о" ь $ о и и ь е и а ни Хм наи мчк е н ми а оме аи и со обо Анализ и определение погрешностей обработки 63 Погрешность установки заготовок в приспособлениях. При обработке зато гонок способом партионной настройки их устанавливают в приспособлениях, процесс установки включает базирование и закрепление.
При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность этого положения в про. цессе обработки обеспечивают закреплением. Вследствие погрешности выполнения базовой поверхности заготовок, неточности изготовления и износа опорных элементов приспособления, нестабильности силия закрепления положение заготовок в приспособлениях будет разным.
огрешность обработки, возникающую по указанным причинам, называют погрешностью установки Ье . Поверхности заготовок, от которых заданы выдерживаемые размеры, называют измерительными; поверхности, с помощью которых ориентируют заготовки при установке в приспособлениях — базовыми; поверхности, проходящие через точки контакта базовой поверхности заготовки с опорами приспособления,— установочнылш.
В зависимости от принятой схемы базирования последняя может быть плоскостью (установка на три опоры), линией (установка вала на центра), точкой (установка шара на плоскую опору). Погрешность установки заготовки в приспособ л е н и я х Ье„вычисляют с учетом погрешностей: базирования Ьее, закре. пления Ье, заготовок, изготовления и износа опорных элементов приспособлений Ье„р.
Погрешность установки определяют как предельное поле рассеивания положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направле. иии выдерживаемого размера. Так как указанные выше погрешности являются случайными величинами! Ье„ = Р'Лево + Леев + Ь'е„р Погрешность приспособления не связана с процессом установки заготовок в приспособлениях, поэтому часто ее учитывают при расчетах точности отдельно. Тогда Ьет — — )сЬееа+ Ь'з,.
При укрупненных расчетах по точности обработки погрешность Ье„, соответствующую последней формуле, можно определять по данным табл. !8 — 22. В процессе установки заготовок для обработин с выверкой возникает погрешность установки Ье„, из-за неточности выверни по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность Ле, может охватывать и погрешность закрепления. В табл. 23 и 24 эта погрешность дана как одна величина. П о г р е ш н о с т ь б а з и р о в а н и я Ьев возникает в процессе базиро. вания заготовок в приспособлениях и определяется как предельное поле рассеи.
вания расстояний между измерительной и установочной поверхностями в направлении выдерживаемого размера. Приближенно Ьее можно оценить величиной размаха — разностью между наибольшим и наименьшим значениями указанного расстояния. Величина Ьев зависит от принятой схемы базирования и точности выпалив ния базовой поверхности заготовок, включая отклонения размера, формы и взаимного РасположениЯ повеРхностей. Значение погРешности базнРованиа Ьее опРе.
деляют соответствующими геометрическими расчетамн или анализом размерныл цепей, что дает в ряде случаев более простое решение задачи. Так, при сверленин по кондуктору отверстий в деталях, установленных на призме (рис. 6), заданный размер й=н — ~~ ( —,,' !), где 0 — диаметр базовой поверхности. Точность обработки бетолей машин Если обозначить независимые между собой факторы через Х, Х, Хз,..., Х„, то в общем случае имеем У=Р(Х,, Хю Хю..., Х„). Погрешность параметра г' вычисляют по формуле о АУ ",)' ~ ~" ) ()(гЛХг)э, г=1 где Кг — коэффициент относительного рассеивания (см. стр. 39); ЛХ1 поле рассеивания параметра Хп А-А Рнс.
з Индексы при частных производных Хг показывают, что берут значения производных при Хы равные их среднеъ1у значению Хг или математическому ожиданию МХв Воспользуемся последним уравнением для расчета погрешности базирования. Принимая Н = сопэ1 (расстояние до оси кондуктораой втулки), получим лп г Лэо(й) = ~ 1 э 2 ~ э1па где Л(1 — поле рассеивания размера 11, равное примерно допуску на этот размер бп Заметим, что в общем случае погрешность базирования следует определять искодя из пространственной схемы расположения дтали. Однако такой анализ весьма слохсен. Поэтому в целях упрощения расчетов (см.
рис. 6) ограничиваются рассмотрением смещений только в одной плоскости (плоская схема расчета). Часто при расчетах Лсо учитывают только отклонения размеров заготовок, тогда необходимо принять, что установочная и базовая поверхности совпадают. Если при этом данные поверхности совпадают и с измерительной, то Лээ= О. Для других скем базирования вогрешвость базирования моигет быть определена по табл. 25.
Основные принципы базирования заготовок. 1. При высоких требованиях к точности обработки необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность Лео. 2. Йля повышения точности деталей и собранных узлов необходимо приме- нять принцип совмещения баз — совмещать базовую, измерительную и сборочные поверхности. 3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы, При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается пз-эа погрешности взаимного расположения новых и применявшихся ранее базовых поверх. ностей.
Анализ и определение п(шреи(настей обработки бб 18. Погрешности установки зшотовов в патромах и нв оправках без выверни Класс точности выполнения базовой поверхности заготовок Погрешность установни для направления, мкм Установочный патрон или оправка радиального осевого Цанговме опрезки прп диаметрах установо шой поверхности в мм: до 50 св.
50 до 200 1Π— 35 20 — 60 20 60 2 — 3 10 — ЗО 10 — 120 При зазоре до закрепления 0,02 — 0,10 мм Трехкулачковые патроны с сырыми кулачками нли разрезиыми втулками прн диаметрах до 120 мм Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм. с винтами с рейкамв 100 — 200 20 — 60 60 — 100 16 — 40 1О 3-4 В пределах допуска зазора Цилиндрнчесние опрзвки с гайками (установка на оп. ранку с зазором) ЗО Конические оправки при отверстии длиной не менее 1,54 Определяется размерами дета- лей н оправок Патроны н опРзвкиг с упругими втулками в гидропластмассой при й до 0 ЗЕ се.
З,ОЕ с пластинчзтыми (тарель. чэтыми) пружинами с упругими втулками и ролнкамн, опирающимися на тела, имеющими фоРму гиперболовда вращения Мембранные патровы Патроны и оправки с упругими влементами гофриро. ванного типа 3 — 1О 1Π— 20 1Π— 20 2 — 3 2 — 4 2 — 2а 3 — 5 2 — 5 2 — 3 1 — 2 и гидравлических сила. на 20 — 40зуэ. трехкулачковом патро- втулок применяют при Д. Г. Косилова П Р н и е ч а н и щ 1.
Применение пневматических вых узлов позволяет уменьшить погрешность установки 2. Погрешности установки заготовок в манговом и пах см. табл, 19. 3. Обработку с использованием сырых кулачков н партии деталей не более 80 в 120 шт. Точность обработки деталей мишин о оа а а о а о а В », о о о а В о ! ! ! ко о« аа В Яй ща ох о ащ В х а В' х 3 О а а а а о Яо а р ох х О к а а 'о \ «\ о що х к Яа о« оооо а оа « о о О й й о й а о В В В В й о о х щ й щ о В" о оо оо х И Я » к ВВ ь оо о « оа ооа аа а о С ЩО о а В а х о щ о к В оооо «а а ! о а оо щ а х о о що о« о оо В«а « » оо х о х « ь а о х к х к а а щ а аа О а о о х а а а к к «ч а а аО оо ао О В х к щ о к В В а а о о к а а о к Ва Ва аоао о к В к а "о к « аО «х к к щао а 2 ох х х В. а Я ° В о й В х а о х В ВЬ ок щ щ' а кк йх «К В кк ох со ща ах *щ ао Оо ох х х х хкз "ба"а ~ах« к х к а х о»х Э О В Яо йх, к» о В В' а а О х к а яй й а 3 хо В ох Оо щ В В„ оо к" О к к «о оа Ощ о а о о оо ао Оао о оооо «оа а оо оао а «а о а а х «а к как що ощо хщкакщ 4« «а«а а а аоаоао к «'"О о к О ЬЯ аЬ О Ф .Я.к хх» х а «Хаа'«Я « 2 йокоа Кх В хо»хах к охаа «оа 'В * К щк«а ~х щ«акк о»щк «що а ,«ро а«аоа аха Я-ааак ° р О 'р, щЯО щ Е«.йк хао -к Оа «Хо«..а ко б о „"» к „к»«ЕВВВ Я Ьй В о а ой х х а щ Я х о ща хо Ях оя х а ко а к к х В », ой 3 Я ао х о х « х В к о ХХ оа х а к щ щ О х Век хай х В а кхх а ха а як х щ ща к к»й а«3 а к х„ к щ а щ х «а й" Я а кх Кок а 3 а О ВВ ДФ .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
