Анухин В.И. Допуски и посадки выбор и расчет указание на черетежах, страница 13

3.10 Общая ось опюерстлеб е корщсе х1 т — — А,= Ах/-т нг=х а=х1з= бзУЗ Рис. 3.10 Схема 2 (см рис. 3.10, ф На точность положения кольца подшипника влияют отклонения от параллельности торцов крышки и сг перпендикулярности ппатиков корпуса В атом спу же допуск рвсгюложения каждой из двух деталей будет составлять половину табличного. Схема 3 (см рнс 3.10, е). На точность пспаження кольца влияют сткпонення трех деталей. крышки стакана и корпуса Допуски параппепьшюти торцов крышки и станка, а также перпендикупярнасти навтика ко)пупа относительно общей сги будут отставлять по адней трети табличного эна ения На качестве работы гюдшипников ввязываются отклонения формы дорожек качения конец штарые копируют неровности посадочных поверхностей вала и корпуса С целью ограни ения этого влияния стандартам устанаапиваются хасане требования к цилиндричности посадочных поверхностей ыпа и корпуса Дпя пгшшипников кпвссса тсчнгюти 0 и б допуск круглости и дощкж профипя продапьною сечения не должен превышать ПУ4, где П - допуск размера посадочной поверхности васа ипи отверстия З.З.

Допуски формы и распопоиения у подшипников скопыкення Качество работы подшипников скспыкения в значитепьной мере завиаиг ат точности выполнения и ометричижих параметров втулки и вала Суммарный перексю, возникающий при монтаже и вс время работы гюдшипника, может привести к выооким удельным нагрузим на его цюмках, что нарушает режим гидхдинами вской смазки, возникают перегрев и повреждение трущикся поверхностей Рис. 331 В общем сгучае дпя несамоустанавпивающихся подшипников суммарный перекос не дапкен превышать минимального зазора сопряжении 3 (б ) (рию.

3 11) 3 ае зк(эзк(з зйг+5 мки, где лг — отююнение от сгюонооти относительно общей аси посадочных поверхностей вана (рис 3.Ш, а), лэ — откпонение, вызванное дебюрмаци*й упругой пинии вана гюд действием нагрузки ( . р 3.12,.5); Лэ — СтЮтаивинв От Соаоиаотн СтиаонтЕПЬНО СОЩЕй СЮИ ПаоаДОЧНЫХ ПСВЕРХНастей КОРПУСа (см рис 312, е); К(г — ОтКПаНЕНКЕ От Соааиаотн СтзвРотнЯ ВТУЛКИ ПСДШИПНИКа атиаонтЕПЬНО ОСИ НаРУжНОй Посадочной павщжнссти На рисунке 3 12„э показан наибапее неблагоприятный вид отклонения 88 дапкгкк км кк к.в.и Аеык в) Ргю. 3.12 белянину того ипи иного допуаеемагс отклонения пр» наэначении требований детали рекомендуется выбирать: КУ =ив = уз = тг =УЯюи — б)/4.

ики В большинстве справочников па ммструикюеанию подшипников скслыкения отклонения формы у подшипников сбычнык конструкций, как правила. не регламентируется Тем не менее, в специальной литературе экспериментально доиээыеаетсп, что пшрешнссть формы а поперечном сечении должна бып не бопее 6...4мкм, а в продольном сечении -не более 8. 8 мкм 3.4. Шероховатость поверхности Шероховатссш поверхности регламентируется следующими стандартами ГОСТ 251 42-82.

Шерсхозатсють гюзерхности Термины и определенна, П ОТ 2789-73б Шероховатость поверхности Параметры и характеристики; ГССТ 2 389-73 Сбсзначение шероховатости пгееркнсстей 3.4.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость — ряд че- редующикся выступов и впадин сравнительно малых размеров. Шероховатгють может быть следом от резца ипи другого режущего инструмента, копией неровно- стей бюрм или штампов, может возникать вследствие вкбраций, вазникающнк при резанигг а также в результате действия дру и х факто)хе.

Рлшнив шерохсеатооти на работу деталей машин многообразно ° шероховатость паверхыюти может нарушать характер сопряжены деталей за счет смятия ипи интенсивного износа выступов профиля, ° в стиховых соединениях иэ-эа значительной шероховатости снижается жесткость стыков; ° шертжоватссть поверхности валов разрушает контактирующие с ними различною )юда уплотнения, ° неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают устапостную прочность деталей, ° шер:жоэатгють влияет на герметичность соединений, нэ качество галыанических и паяткрассчных пскрлий, ° шержаветссть влияет на тсчнтють измерения деталей; ° корроатя металла воэнишет и распространяется бысцже на грубо сбрабсганнык поверхностях ит.п 3.4.2. Параметры шероховатости поверхности Шерохгеатссть поверкности оценивается па неровностям профиля (рис 3.13), получаемого путем сечения реальной поверхности ппсааотыо.

Для отделения шероховатости поверкнссти от других неровностей с атноситеп:но бслыоими шагами ев рассматривают в пределах базовой длины! Базой дгя отсчета отклонений п)юфипя явпщтая средняя линия профиля пмп -линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное аткпоненге профиля до этой линии минимально ГОСТ 2?89-73'установлены следующке параметры шероховатости (см рис 3.13). 1.

Среднее арифмети еское отклонение профиля ߄— это среднее арифметическое из абсолютных зна ения отклонений профиля в пределах базовой длины Я, =-)) у(х) ).ох, о где à — базовая длина, у — отклоненгю профиля (расоюяние ме»щу любой точкой профиля и базовой линией гп-и) При днжретном способе обработки профигюгрэммы параметр Я рассчитывают по формуле ще у, — измеренные отклонения профиля в дискретныхточквх, л — чишю измеренных дискретных отклонений на базовой длине псы н к ссмш Ви мгпгн Рс313 2.

Высота неровнаотей профиля пс десяти тон~ем Вг - сумма средних абсолютных значений высот гати наибольших выступов профиля и глубин пяти наибсшьших впадин пртфипя в пределах базовой длины э э Х!у.! Х(у-( где ург — вьюош Г-го нанбсльшепз выступа профиля, уи — глубина нй наибольшей вгедины про)гиля 3. Наибольшая высота нероантютей профиля Я вЂ” расотояние мшгду линией выступов п(юфиля и линией впадин ппюфиля в пределах бажгвой длины (см рис 3.13].

4 Средний шаг неровностей профиля бм — среднее зна ение шага неровностей профиля в пределах базовой длины (см рию. 3.13) б Средний шаг местных выступов 3-среднэе значение шагов местных выглупов профиля, находящихся в предепак базовой длины (см. )зю 3,13) 6 Стносительная огюргая длина профиля (р — отношение спорной длины профиля к базовой длине 1 с„= Дог, п где ~аког — спорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаем ык на заданном уровне р в =г материале профиля линией, эквидистангной средней линии в пределах базовой длины).

Кроме перечисленных шести количественных параметров стандартом установлены два квчест°енных параметра. 1 Вид обрвбстги. указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить толыс определенным способом. 2 Тип направлений неровностей Выбирается из табл 3.11 Указывается только в ответственных случаях, когда его необходимо по условиям работы детали или еопрлжения Таблица 3 П 3.4.3. Нормирование параметров шероховатости поверхности Выбор параметгюв шегюхаватости поверхности производится в соответствии с ае функциональным назначением Ссновным во всех случаях является перми(ювание высотных параметров.

Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Яэ, который лучше отражает откпоненгм пртфипя, пссколг ау определяется па эначигелыю большему чкспу точек, чем Я Параметр Я» нсрмируется в тех случаях, когда прямой конт(хль Яэ с помощью прсфипометрзв невОексжен (режущие кромки инструментов и т и.) Чгсловые значения параметр)в Я, и Я, приведены в приложении Следует применял в первую сиередь предпочгителыгые значения. В настоящее время существует несколько способов назначения шероховатости гюверхности 1 Имеюгшт рекомендации (10) па выбору числовых значений дпя наиболее характерных видов сс пряжений, часть которых приведена в табл 312 Таблица 3 12 2 Шероховатость устанавливается стандартами на детали и иэделия, а также на псеерхнгюти, с которыми они сопрягаются. например, тйабования к шертховатссти поверхностей под подшипники качения (табл 313) 3.

Когда отсутствуют рекоыендации по назначению шерохсватгюти поверхности, о~раннчения ше)юховатссти могут быть связаны с дшгуском размера ((7), формы (ТР) или расположения (ТР) Бспьшинсшо гшзметрических опшонений детали должно находитыж в пределах поля допуае размера (р с 314) досуг х х ~мы Эн.яхт н таблица 3 13 Псэтому величину параметра Я» рекомендуется назначать не более 0.33 ст величины гюля допусти на размер либо 0.5..0.4 от допуска расположения или формы Если элемент детали имеет асс трн допусиз, то следует брать допуск с наименылей величиной.

Переход ст параметра Я к параметру Я производится по состносгенням [? П Я, -025 Я, при Я, э В Яз 02.Яг пйм Я с В мам После определения параметр Я округлякт дс бпиггайвего числа из ряда стандартных значений (см приложение) рис.здэ Яр йоу На чергежедетали задан раааерВ42ябутг~~Я. Определить параметр ыерохоаатости Я . Допуг размера ~у= 15 мкм Параметр Я = ОЗЗГТ=03315= 53 мкм Параметр Я =02 Я = 025 3 = 1 Сб мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Я, = О В мкм на чеРтеже детали заданы гбзбкб(гссЯ), дспУсг Радиального биениЯ тР= 9 мкм и отклонение от ципиндричности ТГ = 4 мкм. Определить параметр иерсхсэатссти Я .

ДапускразмераГТ=13мкм. псэтомупэрамегр Я =05 ТЕ=054=2мкм Параметр л =02 Я = О 2.2 = 0 4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Я = 0.4 мам. 3.4.4. Обозначение шероховатости поверхностей Шероховатость поверхности обозначают на чертеже дпя всех выполняемых па данному чертежу поверхностей иэделия, независима ст методов их образования, кроме гюверлтастей, шершюватссть шторых не обусловлена требованиями конструкции Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рко 3.15 Рис. 3.16 Дпя обозначения на чергехшх шерахсвкпюти поверхности применяют знаки, приведенные на Рю 316 Числовые знамения Парамвтрсв шерсхаватооги указываются после состветствуккцего символа Гйэ20, Я Ю), КРОМЕ ЗиаЧЕНИй ПараМЕтра Я, КатарЫй Проатазпяатая бнэ Сниеапа (СМ рно316) Знаэнанбопее предпачгпительнью.