Курсовая работа: Нормирование точности и контроль деталей сборочной единицы

Вариант №2.11-2

Содержание

1. Исходные данные ……………………………………………...…...............…3

2. Нормирование геометрической точности соединений……..…....................6

2.1.1 Назначение посадки методом подобия для соединения по D₁ ..........6

2.1.2 Назначение посадки методом подобия для соединения по D₂ ..........9

2.1.3 Назначение посадки расчетным методом для соединения по D₃ ....12

3. Контроль размеров гладкими калибрами……………………….........…….17

3.1.1 Проектирование калибра-пробки .......................................................17

3.1.2 Проектирование калибра-скобы .........................................................20

4. Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус………............24

4.1 Определить вид нагружения колец……….....................................25

4.2 Выбор полей допусков………...............................................................26

Список литературы..............................................................................................30

1 Исходные данные

Рис.2.11. Часть узла включения кривошипа

Описание рисунка 2.11

На рис.2.11 изображена часть узла включения кривошипа пресса.

При включении муфты 17 шкив 15 посредством клиноременной передачи вращается вокруг неподвижного вала 19 на двух шариковых подшипниках 18.

При выключенной муфте шкив вращается вместе с валом.

Шкив 15 установлен с небольшим зазором на полумуфте 16 и дополнительно закреплен болтами. Гарантированный зазор по D₃ оговорен заданием.

На конце вала 19 находится зубчатое колесо 5, установленное по диаметру D₁ на две диаметрально расположенные шпонки.

Осевое перемещение колеса 5 ограничено по торцу вала шайбой и болтом 6 с мелким шагом и нормальной длиной свинчивания.

Зубчатые передачи тихоходные, колеса выполнены из стали, не закаливаются, так как работают в условиях окружающей среды с температурой от +10 до + 30 ºС.

Зубчатое колесо 9 смонтировано на шлицевом валу 10, шлицы в отверстии не закаливаются. С колеса 9 движение передаётся ползуну пресса (на рисунке не показано).

В корпус 1 установлен стакан 3, который точно сцентрирован по отверстию D₂ в корпусе и закреплён болтами 8 с нормальной длиной свинчивания.

Радиально-упорные подшипники 4 и шариковые подшипники 18 фиксируются на валу 19 с помощью втулки 13. Подшипники 18 испытывают колебательный режим нагружения, а внутреннее кольцо подшипника 4 − циркуляционную нагрузку, оговоренную заданием,

Подшипники работают в тяжёлом режиме, толчки и вибрации значительные, допускаются перегрузки до 300%.

Тепловой зазор между крышкой 2 и подшипником 4 обеспечивается расчётом размерной цепи.

Перечислим звенья размерной цепи:

A₁ – размер до фланца крышки 2;

A₂ – толщина прокладки 11

A₃ – глубина расточки в стакане 3;

A₄ и A₆ – монтажная высота подшипников 4;

A₅ – высота распорной втулки 12.

Таблица 1.1

Числовые значения заданных параметров