Курсовая работа: Проект электроснабжения завода Торгмаш
Описание
Исходные данные на проектирование
Тема: Проект электроснабжения завода «Торгмаш» .
1. Генеральный план завода «Торгмаш» представлен на рисунке 1.
2. Питание предприятия можно осуществлять от подстанции энергосистемы на классах напряжения 220, 110, 35 кВ.
3. Ток короткого замыкания в начале питающей линии (Iкз), 17 кА.
4. Расстояние от источника питания до завода 4,5 км.
5. Сведения об электрических нагрузках предприятия представлены в таблице 1.
6. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха представлена в таблице 2.
Таблица 1 – Ведомость электрических нагрузок завода
№ | Наименование цехов | Руст, кВт |
1 | Деревообрабатывающий цех | 903 |
2 | Цех сборки и испытания холодильных машин | 1354 |
3 | Малярный цех | 1083 |
4 | Инструментальный цех | 1534 |
5 | Заготовительный цех | 361 |
6 | Центральный склад | 181 |
7 | Транспортный цех | 451 |
8 | Сборочный цех | 5596 |
9 | Цех горячего эмалирования | 2256 |
10 | Котельная | 1083 |
11 | Склад комплектующих изделий | 208 |
12 | Склад металлов | 217 |
13 | Административный корпус, маркетинг | 271 |
14 | Столовая | 190 |
15 | Магазин запасных частей | 361 |
16 | Компрессорная (0,4 кВ) | 551 |
17 | Ремонтно-механический цех | - |
18 | Испытательная станция | 496 |
19 | Склад готовой продукции | 226 |
20 | ОТК | 226 |
Высоковольтная нагрузка | ||
16 | Компрессорная (6 кВ) | 2500 |
Таблица 2 – Состав ЭП ремонтно-механического цеха
№ | Наименование | n, шт | Рпас, кВт |
I. Механическое отделение | |||
1 | Ножницы гильотинные | 1 | 20 |
2 | Ножницы вибрационные | 1 | 0,5 |
3 | Обдирочно-шлифовальный станок | 1 | 2,8 |
4 | Трубоотрезной станок | 1 | 2,8 |
5 | Трубогибочный станок | 1 | 7 |
6 | Кран мостовой | 1 | 24,2 |
7 | Вентилятор | 1 | 4,5 |
II. Механическое отделение | |||
8 | Токарно-винторезный станок | 1 | 11,2 |
9 | Вертикально-фрезерный станок | 1 | 7 |
10 | Вертикально-сверлильный станок | 1 | 2,8 |
11 | Координатно-расточный станок | 1 | 2,5 |
12 | Универсально-заточный станок | 1 | 1,7 |
13 | Кран-балка | 1 | 7,3 |
14 | Вентилятор | 1 | 2,8 |
III. Отделение нестандартного оборудования | |||
15 | Станок трубонарезной | 1 | 7 |
16 | Вальцовка трехвалковая | 1 | 2,5 |
17 | Машина закаточная | 1 | 9 |
18 | Точильный станок | 1 | 1,7 |
19 | Таль электрическая | 1 | 0,85 |
20 | Вентилятор | 1 | 1,7 |
IV. Механосборочное отделение | |||
21 | Универсальный фрезерный станок | 1 | 4,5 |
22 | Резьбонарезной станок | 1 | 2,2 |
23 | Поперечно-строгальный станок | 1 | 2,8 |
24 | Наждачный станок | 1 | 1,7 |
25 | Таль электрическая | 1 | 0,8 |
26 | Вентилятор | 1 | 2,8 |
V. Заточно-шлифовальный участок | |||
27 | Координатно-шлифовальный станок | 1 | 1,7 |
28 | Плоскошлифовальный станок | 1 | 7,5 |
29 | Круглошлифовальный станок | 1 | 7 |
30 | Обдирочно-точильный станок | 1 | 2,8 |
31 | Универсально-заточный станок | 1 | 1,7 |
32 | Вентилятор | 2 | 4,5 |
VI. Сварочное отделение | |||
33 | Преобразователь сварочный | 1 | 14 |
34 | Машина электросварочная, кВ·А | 1 | 50 |
35 | Вентилятор | 1 | 7 |
VII. Термическое отделение | |||
36 | Высокочастотная установка | 1 | 60 |
37 | Электропечь сопротивления камерная | 1 | 15 |
38 | Муфельная печь | 1 | 2,2 |
39 | Вентилятор | 1 | 7 |
Рисунок 1 – Генеральный план завода «Торгмаш»
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка: 90 с, 25 рис., 36 табл., 31 источник, 2 приложения.
ЦЕХОВАЯ ПОДСТАНЦИЯ, СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ПУНКТ ПРИЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ, ТРАНСПОРТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ, КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, ТОК КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ.
Объектом выполненной работы является система электроснабжения заданного объекта.
Цель работы – используя навыки и знания, полученные в ходе обучения, произвести расчет системы электроснабжения завода «Торгмаш».
По результатам анализа технологического процесса производства были определены: коэффициенты электрических нагрузок в цехах, категории электроприемников по надёжности электроснабжения и характеристика окружающей среды цехов предприятия.
В процессе работы производились: расчет электрических нагрузок предприятия, расчёт мощности компенсирующих устройств, построение картограммы электрических нагрузок, определение центра электрических нагрузок и выбор места размещения ПГВ, расчёт и выбор системы питания, построение графиков электрических нагрузок, транспорт электрической энергии в системе распределения, расчет токов короткого замыкания в различных точках, выбор и проверка основного оборудования системы электроснабжения.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Описание технологического процесса. 12
1.1 Цеха основного производства. 12
1.2 Характеристика вспомогательных цехов производства. 14
1.3 Общепроизводственные цеха и службы.. 15
2 Определение расчетных электрических нагрузок РМЦ.. 19
3 Определение расчётных электрических нагрузок цехов предприятия. 24
4 Картограмма и центр электрических нагрузок завода. 28
4.1 Расчет и построение картограммы электрических нагрузок. 28
4.2 Определение центра электрических нагрузок предприятия. 28
5 Выбор элементов системы электроснабжения. выбор силовых трансформаторов цеховых ТП.. 31
5.1 Выбор класса напряжения системы распределения. 31
5.2 Расчет мощности компенсирующих устройств узла нагрузки. 31
5.3 Выбор мощности и места размещения цеховых трансформаторных подстанций 33
5.4 Потери мощности в трансформаторах цеховых подстанций. 34
5.5 Транспорт электрической энергии в системе распределения. 36
5.6.1 Выбор трансформаторов 10/6. 38
5.7 Выбор кабельных линий системы распределения. 38
5.8 Расчёт потерь мощности в кабельных линиях системы распределения. 41
5.9 Расчетные нагрузки на шинах низшего напряжения ППЭ.. 42
6 Расчет и выбор системы питания. 43
6.1 Расчетные нагрузки на высшем напряжении ППЭ.. 43
6.2 Проверка обеспечения требуемого коэффициента реактивной мощности границе раздела предприятия. 43
6.3 Выбор рационального напряжения системы питания. 43
6.4 Построение суточных графиков нагрузок. 43
6.5 Построение годового графика нагрузок. 46
6.6 Выбор силовых трансформаторов пункта приема электроэнергии. 46
6.7 Выбор линий электропередачи. 49
6.8 Выбор схемы устройства высшего напряжения ППЭ.. 50
7 Расчет токов короткого замыкания. 52
10.1 Расчет токов короткого замыкания в точке К1. 53
10.2 Расчет токов короткого замыкания в точке К2. 53
10.3 Расчет токов короткого замыкания в точке К3. 56
8 Выбор и проверка основного оборудования. 58
8.1 Выбор и проверка коммутационных аппаратов выше 1 кВ.. 58
8.1.1 Высоковольтные выключатели. 58
8.1.3 Выключатели на стороне 10 кВ.. 58
8.1.4 Выключатели нагрузки. 60
8.2 Выбор и проверка коммутационных аппаратов 0,4 кВ.. 61
8.2.1 Автоматический выключатель. 61
8.2.2 Выбор и проверка трансформаторов тока (ТТ) 61
8.2.3 Выбор и проверка трансформаторов напряжения (ТН) 63
8.3 Проверка кабельных линий на термическую стойкость. 64
9 Система освещения ремонтно-механического цеха. 66
9.1 Параметры системы освещения. 67
9.2 Анализ требований системы освещения ремонтно-механического цеха. 69
9.3 Моделирование системы освещения ремонтно-механического цеха. 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 79
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая работа посвящена разработке системы электроснабжения завода «Торгмаш». Электроснабжение является основой устойчивой и бесперебойной работы любого промышленного предприятия, особенно энергоёмких производств, к которым относится доменная отрасль. Эффективное проектирование системы электроснабжения напрямую влияет на надёжность технологических процессов, безопасность персонала и уровень энергозатрат.
Современные системы электроснабжения сталкиваются с рядом актуальных задач, среди которых можно выделить следующие:
- Энергоэффективность. Необходимо минимизировать потери при передаче и преобразовании энергии, а также повысить эффективность работы электрооборудования.
- Интеграция возобновляемых источников энергии. Включение солнечных, ветровых и других альтернативных источников в общую систему требует решения как технических, так и организационных задач.
- Кибербезопасность. С развитием цифровых технологий и внедрением Интернета вещей возрастает риск кибератак на объекты энергетической инфраструктуры, что требует внедрения комплексных систем защиты.
- Гибкость и управляемость. Современные системы должны быть адаптивными к изменению нагрузки, аварийным ситуациям и работать в координации с автоматизированными средствами управления.
Актуальность выбранной темы обусловлена необходимостью создания надёжной, безопасной и энергоэффективной системы электроснабжения, соответствующей требованиям современного производства.
Все разделы выполнены с соблюдением требований основных действующих нормативных документов [1,2].
all_at_700
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
