Книга - Охрана окружающей среды - Белов (1991) (994567), страница 5
Текст из файла (страница 5)
ры) Суммарное ГтзОз+НМОз в пе. ресчете на МзОз (пары) Суммарное 50з4-Нт50, в пересчете на Нз504 (аэрозоль) / — плослошлнфовальный, У вЂ” бесцентрошлнфоввльный; И вЂ” внутришлифоввльнмй; у — вубошлифовальный, б — паточной; б — полировальный с войлочными «ругвми Таблица 7 Масса, г масленый туман туман ~ вмульсолв Оборудование пары воды Металлорежущие станки при маслниом охлаждеиии Металлореж> щие станки при эм>льсиоииом охлаждении Шлифональиые станки при охлаждении эмульсией и солоным раствором Шлифовтльиые станки при охлаждении маслом 0,2 0,0063 150 0,165 150 30 Диаметр щлифовальиого круга, мм...... 150 300 Выделение пыли, г/ч ... 117 155 750 900 270 3!О 21 350 400 600 170 130 235 подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей.
Анализ дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится в пределах 5 — 6 мкм при травлении, 8 — 1О мкм при хромировании и 5--8 мкм при цианистом цинкованин. Цехи механической обработки. Механическая обработка металлов на станках сопровогкдается выделением пыли„стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений. В табл 7 приведено количество паров воды, туманов масел и эмульсий, выделяющихся за 1 ч при работе станков в расчете на 1 кВт мощности устанавливаемых на станках элекгродвигателей.
Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит па 30 — 40бго из материала абразивного круга, па 3 60 — 70о(р из материала обрабатываемого изделия. Количество выделяющейся пыли за- 0 висит от размеров и твердости ц игу обрабатываемого материала, диаметра и окружной скорости круга, а также способа подачи изделия (рис. 2). Для круглбщлифовальных станков выделение пыли составляет: Пыль заточных станков инструментального цеха имеет частицы неправильной формы следующего дисперсного состава: Размер частиц, мкм........ <!О 10 — 16 16 — 25 25 — 40 !Π— 63 )63 Мас доли, %..........
0,5 3 !4,5 35 37 !О Медиаиный размер пыли 38 мкм прн среднеквадратичном отклонении 0=1,64; плотность материала частиц пыли 4,23 г/смз. Значительное выделение пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластиков, графита и других иеметаллических материалов„Так, при обработке текстолита, стекло- ткани, карболита и органического стекла выделения пыли составляют (г/ч на единицу оборудования): Обработка текстолита на станках: токарных 50 — 80 фрезерных 100 — ! 20 зубофрезериых 20 — 40 Раскрой стеклоткаии на ленточном станке .
..... . .. .. . 9 — 20 Обработка карболита на станках. токарных и расточных 40 — 80 фрезерных 180 †2 сверлильных 36 — 50 Резание органического стекла дисковыми пилами......... 800 — 950 При механической обработке полимерных материалов одновременно с пылеобразованием могут выделяться пары различных химических веществ и соединений (фенол, формальдегид, стнрол и др.), входящих в состав обрабатываемых материалов. Цехи производства неметаллических материалов. В машиностроении широкое применение находят стеклопластики, которые содержат стекловолокннстый наполнитель и связующие смолы (ненасыщениые нолнэфирныс, фенолоформальдегидиые, эпоксидные). Выделение вредных паров веществ прн формировании и полимернзацин для различных смол приведено в табл.
8. При производстве эбонитовых изделий в вентиляционную систему попадают ЬОм СО, НзЬ, пары бензина, толуола, глицерина, пыль. Особенно много вредных выбросов происходит в процессе производства пластмасс, синтетических волокон и т. п. Сварочные цехи. На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных н снариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной электродуговой сварки покрытымн электродами.
При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фторнстого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота; в процессе сварки чугунов — до 45 г пыли н 1,9 г фтористого водорода. При полуавтоматической и автоматической сварке (в защитной среде и без нее) общая масса выделяемых вредных веществ меньше в 1,5 — 2 раза, а при сварке под флюсом — в 4 — 6 раз. Таблнца 8 Вредпые вещества, тупт Температура формвровв пвв в полн мерптедлв, 'с Мерле смолы мвлепновыи тотуол ввтпдрвд вдето- фепап тппервв стираю 25 32 40 47 20 25 32 40 215 260 290 340 0,9 1,1 1,4 1,6 0,07 0,09 О,! ! 0,14 4,4 5,2 6 7 0,05 0,07 0,08 0,1 0,07 0,09 О,! 1 О,!4 О,З 0,4 05 0,5 НПС-609-21м 5 — !5 20 — 30 40.
60 70 5 — !5 20 — ЗО 40 — 50 70 5 — 15 20 — 30 40 — 50 70 9 11 !4 !6 З,б 4,5 5,? 7 0,04 0,05 0,06 0,07 0,05 0,04 0,05 0,06 0,07 0,22 0,25 0,3 НПС-609-26с ПН.З Формула 1,25 Зб 0,255 0,2ГтбМи/1 00 0,0655Сг!! 00 Оксады алюминии ири плазменной резке сплавов алюминии Оксиды титана ири газовой резке пттановых сплавов Онснды железа прн газовой резке легированной стлли Марганец при газовой резке легированной стали Оксиды хрома ири резке высокодегироианиой стали аб. — толщина разрезаемого ласта металла, мм; Ми, (та! марганца и хрома в стали.
Сг — содержание Сварочная пыль иа 99оуе состоит из частиц размером от 10 ' до 1 мкм, около !о!то пыли имеет размер частиц ! — 5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов. Валовые выделения вредных веществ при сварке (на ! кг расходуемых сварочных материалов) приведены в табл. 9. Газовая и плазменная резка металлов сопровождается выделением пыли и иредных газов.
В табл. 10 приведены сведения о валовом выделении вредных веществ при резке металлов в пересчете па ! м реза. Пыль представляет собой конденсат оксидов металлов, размер частиц которого не превышает 2 мкм. Химический состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемого материала.
При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома и никеля, марганец„вредные газы — СО, )х(О„а при плазменной резке образуется еще и озон. Для приближенной оценки массы (г) токсичных веществ, входящих в состав пыли и выделяющихся при резке 1 м металла, можно использовать соотношения: сч о о 11 1 О о о о о о оо о о 3 е 3 О о а с ол о х сЭ о о о о" о 11 и и й о О со с»о ои В ии сы 3 Ф 3 СО С4 о о о с" »о » со с1 о" о О1 оо 1 о.1 ас ф.
о ах о о о Ф О СФО С4 о Ф о ы Г ~ ы Ю О~ у с Ю „о Оо Ы О~ иЫо ,с~3; О а»» х ' ' и ОООу и х~:х й и ии ~ Хи и хи. Оу и Х их3». о иО»н х а уиы ии х, оххх "~ииЕифх иа ух ои охи и О, о а и х и ао хи и и и х х у и 3 а ар о й„ и хб о 1о о о со о аэо о -о О '-и РЪ 3 у~ О~ х х и хи3х йао оха СО Ф ,.:о о йЕ а-" йСО у СЧ "О оо х и' Р Е ой и х "О охи аы х и и и с. »о '" о Иил и О Х $ -СЧ оа ОХ о и ао х и х х,'~ о ~.О Е 3 3 хО хсО а<'э а оооо О и й и е' и о х о хо и ау» ых ао и х ~ оооо ах а и и хй 3 у О О. и хи и х оо х уо аи и и и а 3 хи ох О.
3 х 3»О $ сох хД ю й х о х х и Оо х х Пайка злектропаяльниками мапгнсстьзо 20 — 60 Вт Лужеиие погружением в припой (отнесено к поверхности ванны) Луженне и пайка волной (отнесено к поверхности волны) 0,02 — 0,04 мгДОО паек 300 — 500 мг/(м'и) 3000 — 5000 мг((мз-ч) Таблица 1О Газы, г!м толщииз разрезаемого металла, мм Пыль, г/м Процесс резки и мариа мегзлла но„ со 2,5 10,0 5,0 36,0 2,5 6,0 5,0 10,0 Газовая резка стали 45Г17ЮЗ Газовая резка сплавон титана Плазменная резка сплава АМГ Плазменная резка стали 09Г2 5 20 4 30 8 80 14 20 1,4 1,! 2,7 2,2 1 О 0 5 2,7 1,5 0,6 2,5 1,8 8,0 2,0 1О 2,5 14 Массы оксида углерода, выделяющиеся при обжиге 1 г изоляции прн температуре 800 — 900'С, следующие, мг: вниипласт— 240, полихлорвинил — 180, полиэтилен — 100, фторопласт — 100, хлопок — 100, шелк — 200, шелк и винипласт — 190.
При обжиге фторопластовой изоляции выделяется иа 1 г изоляции 3 мг фтористого водорода. Окрасочные цехи. Токсичные вещества в окрасочных цехах выделяются в процессах обезжнривания поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при йх нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия. Воздух, удаляемый вентиляционными отсосами от окрасочпых камер, напольных решеток, сушильных установок и других устройств, всегда загрязнен парами растворителей, а при окраске распылением, кроме того,— окрасочным аэрозолем. При окраске изделий порошковыми полимерными материалами в вентиляционном воздухе содержится пыль. При обезжиривании изделий перед окраской в вентиляцион.
иые выбросы за счет испарения с поверхности зеркала ванны по- Участки пайки и лужения, В вентиляционный воздух на участках пайки и лужения выделяются токсичные газы (оксид углерода, фтористый водород), аэрозоли (свннец и его соединения) н т. п. Удельные выделения аэрозоля свинца (размер частиц 0,7--7 мкм) при лужении и пайке оловянно-свиицовыми припоями ПОС-40 и ПОС-61 составляют: ступают пары углеводородов с интенсивностью, г/(м'мин): бензин 6? — 83, керосин 17 — 34, уайт-спирит 83 — 100.
Концентрации вредных веществ в вентиляционных выбросах, удаляемых от мест окраски, зависят от состава и расхода лакокрасочных материалов, способа их нанесения на окрашиваемую поверхность, устройства вентиляции, окрасочного оборудования, метода окрашивания. В вентиляционных выбросах окрасочных цехов могут содержаться окрасочиый аэрозоль (до 1 г/мн) и пары растворителей (до 10 г/мн). Характеристики вентиляционных выбросов из окрасочных цехов приведены в таГ>л.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
