Книга - Охрана окружающей среды - Белов (1991) (994567), страница 4
Текст из файла (страница 4)
доли, >Ус): 810з — 20 —:50; СаΠ— 2 —;12: А1зОз — 0,5 —:6; МИΠ— 0,5 —:4; (ЕеО+РезОз)— — 10 —:36; МпΠ— 0,5 —:2,5; С вЂ” 30 —:45. Дисперсный состав ваграночной пыли: Размер частиц, мкм .. (5 5 — 10 10 — 25 25 — 50 50 — 75 75 — !Г>0 >1Г>О Фракцнонный состаи; нрн горячем дутье, оГо . ° .. °... 16,6 13,3 !6,0 13,2 ! 2,5 48,4 10 прн холодном дутье, Уо.........
— 2,4 6,2 21,8 26,4 29,9 1З,З Медианный размер пыли при горячем дутье 20 мкм, а при холодном дутье 70 мкм. 13 закрытых чугуно-литейных вагранках производительностью 5 — 10 т/ч на 1 т выплавленного чугуна выделяется 11 — 13 кг пыли, 190 — 200 кг оксида углерода, 0,4 кг диоксида серы, 0,7 кг углеводородов и др.
Концентрация пыли в отходящих газах составляет 5 — 20 г>мз, медианный размер пыли 35 мкм. В табл. 4 приведены выбросы загрязняющих веществ электродуговымл печами при выплавке стали. Состав пыли зависит от марки выплавляемой стали. Примерный химический состав пыли, мас. доли, о>>о: ЕезОз — 56,8; МпзОз — 10,0; А!зОз — 5,0; 5!Оп — 0,9; СаΠ— 6,9; МдΠ— 5,8; 16 переработки шихты и формовочных материалов; участки выбивки и очистки литья. При плавке 1 т металла в открытых чугунолитейных вагранках выделяется 900 — 1200 м' колошникового газа, содержащего оксиды углерода, серы и азота, пары масел, полидисперсную пыль и др. При разбавлении колошникового газа воздухом, подсасываемым через завалочное окно вагранки, количество отходящих газов увеличивается в 1,5 — 3,5 раза. Параметры и состав газов, отходящих от открытых чугунолитейных вагранок, приведены в табл.
3. Таблнца 4 выбросы, кг)т Прокзводвтевьвость печи, т)ч Емкость печк, т но со остальное — хлориды, оксиды хрома и фосфора. Средний фракци- онный состав пыли: Размер истиц, мкм..... 0 — 2 2 — 4 4 — 6 6 — В 8 — 10 >10 Фракцнонный состав, о)о ...
52,2 22,5 6,2 7,3 2,5 9,3 При плавке стали в индукционных печах, по сравнению с электродуговыми, выделяется незначительное количество газов и в 5 — 6 раз меньше пыли, по размеру более крупной. При литье под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегнд, ме- Таблица 5 Удельные гвзовмдезепкя для мвркд овгыующвго ввществк, мг)(кг смеси ч) Вещество ОО 4 Бс 40 ькс 418 390 5,5 8,7 920,0 688,0 204,0 Примечания.
!. ВОой газовыделсння всех вредных веществ врнходнтся на первые 20 мнн после заливка металла в формы. К концу первого часа газо- выделение практнческн прекращается. 2. Халодяотвердеющая смесь для стального литья на 100 мас ч, кварцевого песка содержит 2 мас. ч смолы ОФ-1 н каталнчатор в виде 70в)з-))ого воднога раствора бензосульфокнслаты (60о)о от массы смолы ОФ-1); для чугупяого л)пья — 2 мас. ч. смолы БС-40 н каталнзатор в виде технической ортофосфорной кислоты (40о)о ат массы смолы БС-40); для фасонного чугунного литья — 4 мас. ч, смолы УКС н каталнаатор в виде раствора хлорного железа (20о)о от массы УКС).
11 0„5 1,5 5 10 20 50 100 Бензол Фенол Фурфурол Метанол Аммкак 11наннстый водород Формзльдегнд Окснд углерода Днокснд углерода Метан 0,33 0,94 2 3 5,9 11,4 21 9,9 9,8 9,4 8,8 8,1 6,9 6,6 2 11 702 1,2 34,0 496,0 3260,0 ! 1 1,0 1,4 1,2 1,3 1,4 1,5 1,4 0,27 0,26 0,26 0,27 0,29 0,28 0,29 207 823 34,2 1921,0 8563,0 82,0 танол и другие токсичные вещества, количество которых зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливки и ряда других факторов Газовыделения при заливке металлом форм и их охлаждении можно определить по данным, приведенным в табл. 5. От участков выбнвкн литья на 1 ма площади решетки выделяется до 45 — 60 кг/ч пыли, 5 — 6 кг/ч оксида углерода, до 3 кг/ч аммиака.
Значительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки и обрубки литья. Работа пескоструйных и дробеструйных камер, очистных барабанов и столов сопровождается интенсивным выделением пыли с медианным размером 20— 60 мкм. Концентрация пыли в воздухе, отводимом от камер и барабанов, составляет 2 — 15 мг/м'. Значительное количество пыли н газов выделяется в атмосферу участками литейных цехов по приготовлению, переработке и использованию шихты и формовочных материалов. Так, содержание пыли, на 35 — 50% состояшей из диоксида кремния, в отволимом воздухе составляет: теяналагнчесвнй процесс Концентряцня, мг)м' Размол материалов шаровые мельницы 6 — 10 дробилки ...............
5 — 12 Сушка материалов 5 — 10 Приготовтеиие смесей. сита смесители (бегуны) грокоты 0,8 — 4,3 1,7 — 7,4 07 — 15 Интенсивность выделения вредных веществ (приведено к формальдегиду) прн изготовлении стержней из холоднотвердеющей смеси зависит от состава связующего вешества (газовыделение отнесено к 1 дм' площади поверхности стержня): Пр» наполнения Прп атвержденнн Связующее ящпяав смесью, смеси, мг)(дм' ч) мгияг ч) 9,2 215 41 61 Фенолоформальдегндные (ОФ-1) . Карбамидоформальдегидные (УКС) Карбампдофурановые (БС-40) На основе сннтетическнк смол УГТС 18 Кузнечно-прессовые и прокатные цехи. В процессах нагрева и обработки металла в кузнечно-прессовых и прокатных цехах выделяются пыль, кислотный и масляный аэрозоль (туман), оксид углерода, диокснд серы и др.
Прн прокатке пыль образуется главным образом в результате измельчения окалины валками, при этом 20'/, пыли имеет размер частиц менее 10 мкм. Выброс пыли из цеха составляет в среднем 200 г па 1 т товарного проката. Если в процессе проката применяется огневая зачистка поверхности заготовки, то выход тюли возрастает до 500 — 2000 г/т. При этом в процессе сгорания поверхностного слоя металла образуется большое количество мелкодисперсной пыли, состоящей на 75 — 90% из оксидов железа: 0,5 — ! 60 — 65 ! 10 — 20 (0,5 20 — 25 Размер частиц, мкм Фракциоциый состав, % .
Для удаления окалины с понерхностн горячекатаной полосы применяют травление в серной нли соляной кислоте. Суммарное количество воздуха, отсасываемого из агрегата непрерывного травления, составляет 14000 — 18000 м'/ч, а среднее содержание кислоты в удаляемом воздухе достигает 2,5 — 2,7 г/м'. Если для очистки воздуха от кислот применяют высокоэффективные пенные аппараты, то н в этом случае содержание кислот в воздухе после его очистки составляет 0,05 г/м'. При использовании в кузнечно-прессовых цехах для нагрева металла пламенных печей в атмосферу выбрасываются оксиды углерода, серы, азота н другие продукты сгорания.
Для определенна валовых выделений вредных веществ от нагревательных печей целесообразно пользоваться удельными показателямн по выбросам, приведенным к единице массы (т) или объема (м' или тыс. мз) сжигаемого топлива (5 — содержание серы н исходном топливе, %; Аи — зольность топлива, %): ТОПЛИВО но„зо, со с„н Мазут, кг!ЫВ,....... 12,4 !95 4,8 10-' 0,38 1,2Лл Природный газ, кг(тыс м' .. 6,24 — Следы Следы 2,4-10 В ПЫЛЬ 19 Общеобменной вентиляцией кузнечно-прессового цеха в атмосферу выбрасываются оксиды углерода и азота, диоксид серы. От пролетов с молотами выбросы оксида углерода на ! т топлива составляют 7 кг/т (газ нлн мазут), диоксида серы — 5,2 кг/т (мазут); от пролетов с прессами н ковочнымн машинами — соответственно 3 и 2,2 кг/т.
Термические цехи. Вентиляционный воздух, выбрасываемый нз термических цехов„обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и другими веществами, поступаюшими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнений в термических цехах являются также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметпые камеры.
Концентрация пыли в воздухе, удаляемом нз дробеструйных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки, достигает 2— 7 г/мз При закалке н отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1% паров масла от массы металла. При цианированин выделяется до 5 г/ч цианистого водорода на один агрегат цнаннронания. Гальванические цехи.
В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров н газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления. Массу вредных веществ, выделяющихся при травлении с поверхности 5, м' зеркала ванны, определяют по формуле т=уп5, ыг)мин, где тт! — интенсивность выделения иредных веществ с единицы площади зеркала ванны, мг/(м'мин).
Значения т приведены в табл. 6. Таблица 6 трввнлвныа раствор Выаелнюнгнгсн вещества н нк агрегатное состоннне мг/(мг мнн) Марка стали темпера тура, 'С состав Серная кислота, аэрозоль 70 200 20 То же 30 10 70 — 80 Соляная кислота, пары 26 000 12Х!ВН!ОТ 60 4 300 12Х18Н10Т !5,5%с-пый Раствор азотной кис- лоты 08Х!5Н24В4ТР 118 То же 12 Х18ГН ОТ 50 185 20 — 22%-ный раствор серной кис лоты ОВХ18Н10Т 60 040 При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование и т.
п.) образуются различные вредные вещества. Так, прн фосфатировапии изделий выделяется фтористый водород, концентрация которого в отводимом воздухе достигает 1,2 — 15 г)мз. 1(онцентрации НС!, НзВО4, НС)ч), Сг,Оз, )сОз, )к)аОН и др. в удаляемом от гальванических ванн воздухе колеблются в значительных пределах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. При проведении 20 15%с-ный рзствор серной кислоты без ингибитора !баас-ный раствор серной кислоты с нгибитором 20)о~-ный раствор соляной кислоты 10 — 12%-ный раствор азотной кислоты 4 — 5е)о-пый раствор азотной кис- лоты Оксилы азота в пересчете на )ЧкОз (пары) Суммарно МОтЕН!кОз в пересчете на НзОз (пары) Фторнстый водорол, пары Оксилы азота в пересчете на Н,Оз (па.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
