Локтева С.Е. - Станки с программным управлением и промышленные роботы (986784), страница 42
Текст из файла (страница 42)
(>Тклоиенне л взаимной перпеилньулярнастн гюверхиастей 0,002 мы. Правка шлнфавального круга производится аагоматилскп от устройства ЧПУ. Дв юматачыкай герехол с обднрочггого па чнсговое шлвфзванне абеспагнваетси датчиками. !ехннчеснан зарактернстинв станна. Размеры рзблей поверг нссп нлз 400х2СЮ ьш; и»абазы~»в сьарссгь ршзьня 35 м'с; скарасгь и!годгчънгго перемен!гпп» сила 2 — 36 ь' ян; скорость вер1плльного перемещения (Мп. и пегчапа рг1 > л ирана иве) О 015— 1.5 лт(тгпи; автоматзческая верп1кзльиая подал 0,602 — О,! мм, ег> ° пеплтзв л лиапазоие 0 — 0,016 чи через 0002 ым, в лнапз оне 0— О.! мм через 0,02 мм; автаматнчсскзи пошречиан подача (бесступеичаюе регулирование) 0,5 — 3> пьгЬод; скорость усгсорепиого перемен!ения (Оыттупевчвтое регулирование) 0,0016 †,! и!мнн; габарит.
ные рззгггры станка ЗОЗОх23(Ох2060 мм. Основные механизмы н движения в станке аналогичны базовогч станку ЗЕ7!!Б и вдегь не рассматрзваютсл. Механизм правки 1 с ЧПУ (ркс. !32) устанош1ги а станко ЗЕ71)БФЗ.! нз шлнфовадьной головке 3. Правка шлифавальиога круга прш~а»одичав резцом с алыааной встазкой 3 но профилю, соогветсгиующему профилю обрабатываемой запжоаки. Для лого 204 ' П>НФЗ-1 >строг>сзьа ЧПУ ршп> го.б.
шггн переношеная по ьш рлч. татам Л в нрогюлыюм и 3 н лаферечном нзпрзазгнг1яз Дг ржав. алмаза имеет оооо! ог г: ар>г ' и У (координата В) в нр а,- х тКЗО'. Ораеитиронг и пе ! о (7 при прелварнтельж ч прагке: лубниа ! = 0,02 ми, когп>риа» 'карсють о„= 60 пмд з, нрп оиааонельгюй правке ! =- О,ГД>5 мш =- 40 мгмин. (, угппгггпгия шрлыжршлзош з. Тшл"ла пгггльг с (ПУ. Старость абачей подачи «о касрзнгзтам Л' н 3 0,24-300 ммйгиа; скорость фстзноыжьаго ьсрепсп,ения по координатам Л п Я ИЮ ми(мнш »корость рагоч: паг, .ш га коорлшште В 4.05-ИКЮ град!мвн; Ф фц.. — д фгу' -пюрсз го установочного персмегшвня по координате В ю22 0(Ю 1радгмни; дгскретнасть неречещегнй гю Л н 3 0,00125 ми(мвн> "-;по В 0,025 градгвми Усшдайил о ЧПУ пша 1!33-1М. Чила уирлаляемых «аординат! .,';зж ннх оляазреиеиио управляемых 373; ирограммаигюнгель— ': шюкчппарогх1гавг» псрбюлелга Прлад подач (рпс.
!33) асущеггглястся по координатам 3 и Х соогветстяевно аг шзгавьш двпгателй МЗ и МЗ типа ШД 5Д!М !'' через червячные редукторы а нары винт -- гайки каченгя >1 и П КК с пжп м Р -- 5 мм. Поворот вокруг огв Р' про«стоим от шагов.чг дппгашля Л!! ~нпз ЩДБ-ДЫ! горев червя ш, П ргду«гор г = 1- 60 Поьввлкные пргщотьные в поперечные салашя мгмпируются н ролнкак с преггваргпельнгям натягом. В ° рзх впят †ган «ачевяь зазор выбирают поворотом дв!х гаек. На станке аместси устройство гля арггегчвргпочного ьонтролг правка. Длв этого в мекая зм правки закреплягот графшовлч карандаш, н он дашкен ппнсать запрограм пгронанный профос на (гулевое.
РЛАВА 18. РЕЗЬБООБРАБАТ'ЫВАЗОЩИЕ СТАНКИ 6 г. методы ичготпвлшмгн Резня Основнымв мшодю ° «зготовленив резьб нвлнюши нзре' ванне нх реаплм«н грабе««ам« на толарнык станках; фрезерованне. нарезанне мегчякзмн, плашкамк, резьбонарезпымн ггшовкамн; хо лошсе «горячее и ыв вг, л Осеан«сот~воин очнымн в мчг внточоь мя кругамн. Выбор метала получения резьбы запнснг ш тяпа производства. размеров резьбы, ее точности, материала за|пипки к т д. Нзпрвмер, какагывзняе резьб шнроко распространено в крлпносерггпнпм массовом пронзволстае. Тзк «як зтш спгюсб пбеспечиааьг вггсокНо Рж гз4. сын« (Р м! а.
Рел ьг пронзоолвшльиость, низкую себестовмосгь обработка, зь«оку|о прочность н ятшсгчтойкость рел*бовой ажотоокн. Нзггатыван~ е ыожко проптволнгь пликнлгю нлг круглым«пташкам«. Резьбг. шл«фазан«я шнрпкг прнме«юог «е толью для отлелкн, но н хля первоначального нарезаная резьбы В серийном пронзволстпе и нрокп используют реш,бофрюерозанпе, так кан зтпг метшг пь«о!го ронзвод«тллгв « прост Выпускают два типа резьбофрезерных станков дчз фрюеровавнн длкнаых резьб дисковыми профильными фрезамп (ряс. !34, а) и ллв фрезеров«ни« юроткнх рсзьб «аружных (рнс. !3), б) и в«утре«пят (рпс 134, в) гребенчатым« фреаял1«.
Прн нареза«вы длннвых резьб фреза получает быстрое вращательное движение пв, я заготовка— медленное вращение ол н полачу 5, вдоль сжжй оси на велкчнпу шага пареааг*мой резьбы за одна оборот заготовь«. В начале пбрлботк«фРезе нлв загтповке сообшаетсн попеРечнаа «плача Вл Лла вРевання «негру«вата ня полную глуб«яу резьбы. заа 1)рн фреырвваняв гребенчатым« фрезвмв лорптквх реэьб фре«а ашается быстро со скоростью пв, а заготовка получает медленную руговую подачу ге Резьба нарезаетсв за сдлп оборот заготовки, йюгорая пр« этом перемешается на величину Бн равную шагу варе'- йаемой резьбы.
Длн врезан«« фрезы н заготовку (подача 8„) заггяовкя жна сделать еще чаггь оборота. Метод высокопровзвогашеленл О пп и чностн несколько уступает нарезанвю резьб дкскооым«фре. галы«, так ка«псь гребен чатой фреаы располагается параллельпо и летали, что прннодвт к некоторому нскюкенню профиля резьбы Япрн варшавян пбычнлш треугольных резьб таксе искажение не имеет йольшогп значення). й х РезьеОФРезерпый пплуАвтоылт зв«т Ставок предназначен дл«фрезеровакнн коротких наружн внутренних резьб гребен ~атымв фрезамн в условнях крупно. грибного «масо ваго провзвплсгва.
Техническая харантернствна отваля. Нанболывнй днзметр ваго. Тпзьтп угганзоляпаемой над станнвой, 450 мм, наибшгьшее рассто»- ;две лгею!у тг.рцамп гоп««делей 400 мм; макснмальный наружный диа:метр фрезеруемой резьбы 80 мм; пределы частот прин!енин н!пннделя фрезер«с й голпвкп 160-2500 гбтмггв; прелелы частот враже«на сфнп«дел» легаля 0,315 — 16 обжна. Основные меланизмы н лак«ения в станке. френа, усгвнсвлев,"Пан я шпнндсле ХХ( (рнс 135) фрезерной голоокн В, получапг глвв;аое вранге~альве« движение. Каретка фрезерной гплапкв переме))даггся по горптолпвльным «апрявляющвм сталшны А. Заготовке, )ювкрепленной в патроне бабка 5 зз~отопьлч согбошетсн круго«а» :-Во«ага. Фрезерная голоа~ а нлсет пг пере«нуго подачу к зюотовке бы« еревана я.
Схема сбраб тткн на стыке соотнетствщт ргю. 134, б, а, К«пенат «а станка. Гласное двпглгяиг гонбшаегся гппонлелю фрезы ст щ юродпигзтеля Д(2 (Ю вЂ” 3 кВт, и:.= 1425 мнн ') через 'удлннггрсмг п ~ую передачу, ггжару с ~явных колес о — Ь, г-д, перелачн гй = 33 — -60 — 36. Набор сменных колес позволяет получить 13 ~петит ,!«рашен«в шпннгеля со знаменателем гсюметрнчгслой прогрессии :Ъ.: =- 1,26 Набор колес шн а, Вг 25, ЗО, Ю, 48, 52, для с, Щ 22, М, , 48, Щ, 66 Уран«анне кнне гатнчггкгго баланса цепн арво!ення фрезы ~гт я во !ао ь 'ызе откуда —— зг «ВТГ' Колесо з =- 23 на валу Х (г!( прнпоггг~т в действ«в наы«смазки, Дз«жгяпл подаги.
Круговая нодя*ж азы«оп«н осуществляется От электродвигателя М ! (РГ =-. 1,6 «Вт, и .—. 1400 лгин-') через клнноременную передачу, зубчатую пару х = 18 — 66, гитару сменных колес и,— Ьл, с,— б, и перелачн а Вл — 25, з 1 — 62. ЕОТ Кямплеат сые«пыл колес обеспечивает 16 ступеней «штат пращ:. мия иаппапки со знаменателем гиоме<ряческ< й прогрессии <у — 1,26 Набор колес аа 65 25, В/, 34, 38, 43, 44, 49, 53, 58, 62; са б, 23, 65 (халеса плря<вмепиыс!. .!.а Уравнение кии:магического баланса «рупивй подхчи запасик ! !400-~-0916 —.— —" —,-„-=ли и' »6 а< , 2а ! ТВ ' 66 4 ! ГЗ 62 а, оп<ула — ' — '= —,! . 4, 4< Ез' </зсгщу пращ<в»» заготовки можно о! рад<и» <ть по формуле Я.< явь где 3 — ми«утиля палача, мм/ми»» 34, — диаметр фрезы, мм Реверс шпиилсля осущеа<вляется гкреключенпем враще«и» электроде» г<а ел я, Прада«ьпа» н поперечная подачи фршерной голапк« про«сходя» соопвтстеепно ог попирав 1 и 2.
получающих праве«не ш шпв- деля з<потовкн. Пщ»виям урзвпспне кинсматячеспога баланса л„ 1 об. Н взла †, †, = 1,31 ой~раса или ЗГ 43 аз 66 лл =. 1 об. Н/П вала — ' —,— — 1,31 обоРота. 44 Зг 3! 43 42 3! Щ 66 Палчмп обпр<пзагошв«п ззМ»ачиаастся иа ЩХ»мир«аз«»<е палиссо .'»рафпл» ршьбы, з 0 31 пюр«<и иа вршзинсбрезы а заготовку.
Таким аврам»»ь за аж<и оборот «оп»ров»«готовка саверия»т !.3! Оборота, Прплольный «агар / спс! пы» Плзввсщая гайка в<жги ;„.ННУ// гв»за«а с «зрим ! фршсрпш! <«лови! через пру ма»у 4, ;;каторз« при«»ияег кгрс .» и,< пиру /, пря за и обеспп<изае<гя Иеремсп<вние карет«п и «в:щрс зепи р<,лбы прп нева»пик»ам Ошпс ННУ//.
Вал Н ла! ирз / отклвч,< шя <и щ,пводпой пса« элсклтр<ывпящм и пуфа! М, <р«в<»»в!»с»а<«пи «п»ра в исходаае и< ' ложспае гюгле еды,гп! <п<! ! < оборота При р<*вергс и и«или У// .; аал Н ! осло»иио праща<»«» в олв! и ту жс сторону всгедствае перв злил«»чс»а<я колеса з .— 4л пя гвлу /Н. 1лопир 2 <вперсч<н <о перемещения д»я определсииог< дяапазоиа ,:!ЕНагов ршьб — си пыл щкрьпого и<па.
Рабочее псрсмсщевие ка, ри«и ла глубипу парсзагчай ршьбы осущегтвляепв от «опара 2 „-'„через рычаг, а се у.тавово »пое ! срез*си пие — <и винта Н1' с и«- ;!Тол< Р . = 5 мм. з/ Ушоп ляли<в<<в «ь<л лоб»зоб а р<л»а/с<пай ащзад фр<игрг<ай а о и осушествла«лсп <»т элситродвпгатсля М3(Ю =- 1,1,кВт, '; л — 1400 шпг'!. Бьвтрае псреыеи<еиие калогюй вивт НН!'П полу,. чает ари в«лю<еиии чле«тромагни<ной муфты Мь В этом случае ;<уряв«снпе к«асма»ическогп балаиа и !4СО-'.— '-.— —;<6 'О -™.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
