01 (970692)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1. Жидкотекучесть литейных сплавов. Определение жидкотекучести. Зависимость жидкотекучести от химического состава сплава.

Жидкотекучесть литейных сплавов – способность сплавов заполнять литейную форму.

Жидкотекучесть  - чем лучше заполнит металл спиралевидную канавку в песчаной форме.

Жидкотекучесть (Ж) зависит:

• хим. состав сплава – у чугуна с 4.3% наилучшая Ж, хорошая у сплавов с интервалом кристаллизации 15-20 ºC. У чугунов Ж. лучше, чем у сталей.
   интервал кристаллизации –  Ж
  При содержании: P (фосфор) – Ж , S (сера) – Ж .
  Медь – при добавлении Sn или Zn – Ж 

• чистота поверхности формы

• материал формы – зависит от теплопроводности формы. Для одного и того же сплава песчаная лучше металлической формы.

• температура формы – при заливке металла в нагретую керамич. форму при литье по выплавл. моделям имеет хорошую Ж.

• давление на металл – чем Ж , тем  толщиной стенки можно получить в отливке.
  При литье по выплавл. моделям – до 1 мм, под давлением – еще .
  Отливки песчаной формы – до 2 кг. должны иметь толщину 3-6/ 6-8 (чугун/сталь) мм. стенки. Масса до 50 кг. – 10-12/12-15 (чугун/сталь)
  

Спираль имеет трапециевидную форму:

9. Получение отливок в песчаные формы. Формовочные и стержневые смеси. Состав, требуемые свойства, технологические возможности, способы, области применения.

Песчаная форма является одноразовой формой.

Технологическая схема получения отливок в песчаных формах:

Формовочная смесь – кварцевый песок + глина + связующ. материал. .(вода, упрочняющие хим. эле­менты).

Смеси должны обладать:

• газопроницаемость (способность смеси пропускать в уплотн. сост. через форму газ)

• прочность (форма и стержень не должны разруш. под собств. весом при изъятия формы и стержней, также – толчков при сборке и транспорт.)

• пластичность (форма и стержень деформир. под давлением без наруш. целостности, и сохранять получ. форму). Пластичность нужна, чтобы отпечаток был четкий!

• огнеупорность и противопринарность (выдерж. смесью высоких темпер., не сплавл. с расплавл. металлом). Противопригарные добавки – каменный уголь, мазут, противопригарные краски

• податливость (способн. формы и стержня в объёме и перемещаться под давл. усадки металла отл.)

а также выдерживать давление струи металла при заливке.

Газопр-ть  - песок с однородн. размером зёрен в смеси.

Газопр-ть  - глина в смеси.

Пластичность  - связующ. м-лы и вода, песок с мелким зерном.

Если податлдивость плохая, то внтуренние напряжения  искривление отливки, трещины

Формовочные смеси:

• облицовочные – входят противоприг. добавки, использ. на расстоя-и 100-200 мм. от металла, иногда добавляют цемент??? или жидкое стекло  прочность 

• наполнительная

• единая (неответственные отливки)

Стержневая смесь – исп.  нагрузку (т.к. должна выдерживать давление жидкого металла), должна обладать высокой прочностью, противопригарностью, легко выбиваться из затвердевш. отливки. Поэтому в стержневые системы добавляют: синтет. смолы, канифоль, отходы спиртового произ-ва.

Стержневые смеси более прочные по сравнению с формовочными и обл. свойствами газопроницаемость, податливость, прочность, пластичность, огнеупорность.

В зависимости от состоянии формы стержневые смеси:

• сухие – испол. для крупных отливок m>100 кг. Формы сушат в печах 8-10 ч. или для ускорения сушки в форму добавл. жидкое стекло (7%) или выдержив. на воздухе или продувают CO₂

• сырые (подсушенные) – неответств. отливки, m<100 кг. Со стороны рабочей полости на глубину 150-200 мм - подсушивание формы

16.Получение отливок из серого чугуна, способы и особенности изготовления отливок. Влияние толщины стенки отливки на мех. св-ва отливки. [бОльшая толщина стенки не даёт возможность получать высокие мех. хар-ки]

h _i- толщина стенок
σ₁ < σ₂< σ₃< σ₄-прочность.

Чем тоньше стенка, тем < мех прочность.

Ф-феррит, П-перлит, Г-графит, Ц-цементит.

• т.к. толстая стенка остывает медленно.

Температура заливки: 1300-1350 ^оС

Плавят в печах. вагранка(t разогр. металла невыс.)

Интервал крист-и небольшой.

М ожно получать отл-ку:

1). в песч. ф-мы от неск. г. до десятков т.
2). в оболоч. ф-мы до 35 кг.
3). кокиль(его необх. подогреть до 150-200 ^оС, желательно иметь на его пов-ти противопритирочную краску. Можно исп. для деталей, которые не обраб-ся)

4).центробежн. литьё.

Улучшение механ. свойсв СЧ:

1. Легирование – введение в расплавленый чугун лег. Эл. (Ni, Cr, Ti, и др.)

2. Модифицирование – добавление модификаторов (ферросилиций, силикокальций и др.)

3. Термическая обработка (отжиг для устранения отбела)

Применение отливок: Из СЧ изготовляют: станины станков, стойки, салазки, планшайбы, корпуса насосов/коробок передач, втулки, вкладыши, гильзы, поршневые кольца, кронштейны, картеры, тормозные барабаны, крышки, шестерни, блоки, шкивы.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ответов (шпаргалок)