Инженерная экономика (956010), страница 27
Текст из файла (страница 27)
4.2. Кругооборот оборотные средства преобразуются в готооборотных средств вую продукшию (ГП). В результате ее реализации получаются денежные средства (ДС), часть которых направляется на возобновление ПЗ; цикл кругооборота многократно повторяется Длителыность 7„'в одного оборота и, следовательно, коэффициент оборачи>ваемости (<„в зависят ог мно!'их внешних и внутренних факторов. П(оэтому, а также учитывая комплексный характер обоР~~ных срел<ств, для определения путей улучшения их использования целесоо>бразно рассматривать отдельные элементы оборотных средств; пр<оизводственные запасы, незавершен>юе производство, 'о"'Ую пр«ьтукцию. В машиностроении время пребывания оборотных сред<ств в производственных запасах составляет порядка ! дс — гп Сфера обрашеиия где Ср, — себестоимость реализуемой продукции за период (руббгод); С„, — сумма оборотных средств, руб.
В качестве суммы оборотных средств может приниматься нормативное или фактическое значение (средний остаток оборотных средств за период Тпв). При этом к,в будет иметь нормативное или фактическое значение. Период оборота оборотных средств в днях 146 Чисть 1. Экономические основы 50-60 дней, в незавершенном производстве 25--40 дней, в готовой продукции 7 — ! 5 дней. В соответствии с выражением (4.2) величина ПЗ и связанных с ними оборотных средств зависит от среднесуточной потребности в ПЗ, периода поставки и стоимости материалов, полуфабрикатов и других элементов ПЗ. Среднесуточная потребность в ПЗ в первую очередь зависит от материало- и энергоемкости продукции или, в общем случае, от технологичности изготавливаемой продукции. Поэтому повышение уровня технологичности продукции позволяет снизить расход сырья, материалов, энергии и других составляющих ПЗ в натуральном выражении на единицу продукции. Важное направление экономии материалов — применение прогрессивных технологических процессов получения заготовок.
Так, замена свободной ковки штамповкой в разьемных матрицах даст экономию материалов до 35'~ь; замена листья в землю литьем под давлением — более 40;~ . Сокращение расхода материалов должно приниматься в соответствии с результатом расчета экономического эффекта. Вторая важная составляющая, определяющая размер ПЗ вЂ” период между их поставками.
Он зависит от типа производства, ритмичности выпуска продукции, надежности поставщиков и системы управления запасами. Размер производственных запасов определяется путем их оптимизации. Оптимальный размер ПЗ формируется при минимальной сумме затрат на их поставку и на хранение на складе предприятия— изготовителя продукции. Минимальный размер ПЗ достигается в результате применения системы «точно вовремя», которая заролилась в Японии.
В соответствии с системой поставщики полают материалы и комплекзующие изделия точно к тому моменту, когда онн нужны для производства. Вследствие этого ПЗ сводятся к минимуму (период между поставками может составлять всего несколько часов). При этом получается и дополнительный эффект, снижающий издержки производства: сокращаются или вообще ликвидируются общепроизводственные и 147 Гл. 4. Обораялыс средства цеховые складские помешения, занимающие обычно весьма значительные плошади. Размер и время пребывания оборотных средств в незавершенном производстве зависят от себестоимости продукции, длительности производственного цикла и характера нарастания затрат в течение производственного цикла. Снижение себестоимости обеспечивается за счет сокрашения как материальных затрат, так и трудоемкости продукции.
Медленное нарастание затрат в начале производственного цикла позволяет получить коэффициент незавершенного произволства (г„, < 0,5 и таким образом сократить его размер. Сокрашение длительности производственного цикла обеспечивается как за счет технических (технологическнх) мер, направленных на снижение трудоемкости производственных процессов, так и за счет организационных мер — путем реализации принципов рациональной организации производственных процессов (снециализации, непрерывности, прямоточности, параллельности, ритмичности н др.).
Время пребывания оборотных средств в запасах готовой продукции на складе зависит от многих факторов, прежде всего таких, как качесгво и номенклатура продукции, состояние рынка, уровень платежеспособного спроса и конкуренции, организация сбыта, система расчетов с потребителями. Поэтому эффективная деятельность маркетинговой службы фирмы во многом определяет сокрашение размеров ГП иа складе. 4.5. Оптимизация и планирование поставки материалов Типичными методами планирования в снабжении и логистике явля ются: ° методы расчета оптимального обьема поставки; ° метод, основанный на анализе структуры потребности предприятия в разных материалах с использованием кривой распределения (концентрации) Лоренца. Задача определения оптимального объеиа поставки относится к области логистики снабжения, так как увеличение объема поставок взязывает дополнительные затраты на транспортировку н хранение.
148 Часть У. Экономические вснвны Модсдл улравзения заласа.ть приводящая к вформуле квадратного корня» для оптимального размера заказа. предложена Ф. Харрисом в 19! 5 г., но получила известность после публикапии широко известной работы Р. Вильсона в 1934 г;, а потому часто называется моделью Вильсона. Мощный толчок теория управления запасами получила в 195! г, благодаря работам К, Эрроу (будушего нобелевского гшуреата по экономике), Т. Харриса, Дж. Маршака. В 1952 г. были опубликованы работы А. Дворецкого, Дж.
Кифера, Дж. Вольфовитца. На русском языке теория управления запасами в целом рассматривается в работах Е. Булинской (1964 и), Дж. Ьукана, Э. Кенингсберга (1967 и), !О. Рыжикова (1969 г), А, Орлова (1975 г. и !979 г) и др. В этих моделях порядок закупок устанавливается для каждого вида материалов при известных поставщиках и условиях поставки. При этом определяются оптимальное количество материалов данного вида и время их поставки. 4.5.!. Базовая модель оптимизации объема поставок(Вильсона) Пусть годовая потребность в материале составляет лз единиц.
Допускается, что эта потребность в данном периоде (год) распределяется равномерно. Закупка может проводиться в любых необходимых количествах и в любой момснт времени. Закупочная цена единицы материала — а. В пену материала включены затраты на упаковку, транспортировку и прочие расходы. Для определения проз раммы снабжения необходимо найти такое количество материала х„поставляемого через равные промежутки времени (партия поставки), при котором суммарные годовые издержки были бы наименьшими. Эти издержки состоят из двух частей, противоположно изменякнцихся в зависимости от объема партии поставки: 1) постоянных затрат на приобретение партии с„и 2) расходов на хранение (норма г„) и банковского процента, не полученного в результате замораживания капитала в материальных запасах на складе.
Затраты на хранение опрелеляются долей стоимости материалов, находящихся на складе. Процент, неполученный из-за замораживания капитала, рассчитывается с помощью заданной учетной ставки Гз. 4 Оборотные еузт1стна 149 З(х) = 1М,'х)езз т (х22)а(г,+га)/100. 14.10) постоянные нмержки на хранение издержки и неполученный пропен График изменения запасов представлен на рис. 4.3.
Общая стоимость закупаемого материала в расчеты не включается, так как цена и годовая потребность в материале — постоянные величины. Оптимальное значение арз'Умента функции 14.10) находится простым дифференцированием. Неооходимо взять первую производную 43з'г) функции суммарных за- х/2 Рис. 4.3. График изменения складских запасов при равномерном списании материаэов со склада и равномерных закупках материалов процента зть Решение задачи лежит в интервале между двумя границами, С одной стороны, годовая потребность в материале покрывается за счет одноразовой поставки, но при этом значительно возрастакзг расходы на сохранение из-за увеличения запасов на складе.
Такое решение неэффективно с гочки зрения экономии издержек. С другой шороны, поставки производятся ежедневно, что сводит к минимуму расходы на хранение. Однако снижение расходов на хранение сводится на нет ростом постоянных издержек на ежедневное приобретение и доставки малых партий. Обгцие расходы на приобретение определянэтся с помощью пяти параметров: 1) годовой потребности в материале М; 2) закупочной цены за единицу материала а; 3) постоянных расходов на приобретение партии сп; 4) нормы расходов на хранение г„и 5) ставки процента г;,.
Материал закупается М/х раз в год партиями размером по з. слиннп материала. При этом постоянные издержки на приобретение составляют (М/х)с, в год. )одовые расходы на хранение и размер неполученного процента рассчитываются от средней величины складских запасов на период между поставками в объеме х. Средний объем складских запасов равен х/2. Стоимость хранящихся материалов, на основе которой рассчитываются расходы на хранение н неполученный процент, определяется как (х(2)а. Суммарные расходы рассчитываются по формуле Часть 2 Эконоиические основы !50 трат по размеру единовременной поставки .х и, приравняв ее к нулю, опрелелить положительное значение аргумента функции, при котором ее значение (суммарные затраты 3) будет минимальным. ЫЗ,~с(х = (М/х~)со + а(г„1-га) /100.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
