Лекции 02 (953834), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Где t_2j – трудоемкость изготовления изделия с порядковым номером 2j.

tj – трудоемкость изготовления изделия, нормо-час.

Установление зависимостей снижения трудоемкости ti или tj (именуемых кривыми освоения) либо зависимости t_2j позволяет планировать, например, динамику изменения затрат на заработную плату основных рабочих в период освоения.

С
ущественно снижаются в период освоения и другие производственные затрат, прежде всего на материалы, покупные комплектующие изделия, а так же показатель суммарных затрат – себестоимость. Однако, снижение их обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем снижение себестоимости для многих видов изделий машиностроения описывается уравнениями вида:

Где Si –себестоимость изготовления изделия в i – ом отрезке периода освоения, руб.

S1 – себестоимость изготовления изделия в первом временном отрезке периода освоения (например, себестоимость в первом месяце освоения), руб.

Или

Г
де Sj – себестоимость изготовления j – го изделия, руб.

S1 – себестоимость изготовления первого изделия, руб.

Эти зависимости используются аналогично рассмотренным выше.

Числовые значения показателей степени b (а следовательно и коэффициента освоения k ос), значения коэффициентов с и d получают эмпирически, путем обработки статистических данных предприятий, обычно путем проведения корреляционного анализа.

Формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов ПП. Состав элементов ПП и порядок их взаимодействия во времени (в пространстве) характеризует временную (пространственную) структуру ПП.

По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов ПП, при котором обеспечивается циркуляция обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Передача и начало обработки предметов труда на каждой последующей операции производится лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Данная форма является более гибкой по отношениям к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток этой формы организации с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности производственного цикла, т.к. каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форму организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов ПП, которое дает возможность запускать, обрабатывать и передавать предметы труда операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая форма организации ПП приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в процессе обработки, сокращению потребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостаток заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие различий в длительности операций.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Передача изделий с операции на операцию осуществляется транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частичное параллельное прохождение партий деталей по операциям ТП.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной и ячеистой структурой.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (цех).

На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу ТП, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственной и временной структуры ПП при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает различные формы организации производства:

1. технологическую;

2. предметную;

3. прямолинейную;

4. точечную;

5. интегрированную.

Технологическая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Данная форма организации получила широкое распространение в машиностроении, т.к. обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в ТП. В то же время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучатсковой связью.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца ТП. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем, данная форма имеет и недостатки:

1. при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования;

2. расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.

Прямолинейная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Данная форма обеспечивает реализацию следующих принципов организации: специализацию, прямоточность, непрерывность, параллельность. Применение прямолинейной формы приводит к сокращению длительности цикла, эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

Точечная форма организации производства. При этой форме работа полностью производится на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где находится его основная часть. Например, сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства предполагает следующие преимущества:

1. обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделия и последовательности обработки;

2. возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства;

3. снижение затрат, связанных с изменением расположения оборудования, повышение гибкости производства.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный ПП с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. На участках с интегрированной формой организации производства требуется связать процессы складирования, транспортировки, управления и обработки в единый ПП. Это достигается путем объединения всех рабочих мест воедино с помощью автоматического транспортно-складского комплекса.

Транспортно-складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных автоматических транспортных и складских устройств, средств ВТ, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом ПП осуществляется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает функционирование всех элементов ПП на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов.

Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией ПП. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые).

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава элементов ПП при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и поточная формы.

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в пространстве. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется за счет переналаживаемости технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда и сочетания с комбинированной пространственной структурой.

Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления. Она основана на расположении оборудования в ряд и строгом соответствии ТП с поштучной передачей предметов труда.

Структура производственного цикла.

Производственным циклом (ПЦ) называется интервал календарного времени от начала до конца ТП, независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в ПЦ составляет технологический цикл (ТЦ) . Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операцонным циклом .

ПЦ простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. ПЦ сложного процесса – совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. ПЦ включает время выполнения технологических , контрольных , транспортных и складских операций, естественных процессов и время перерывов .

Характеристики

Список файлов лекций