Лекции 02 (953834), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

.

,

где:

n – число периодов;

– размер производственных мощностей пары сопряженных стадий производства;

q – количество стадий;

.

Пропорциональность может быть достигнута путем оптимизации количества выпускаемой продукции или производственной программы предприятия по показателю загрузки оборудования, площадей и рабочих.

1. Прямоточность – это кратчайший путь движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Движение деталей и сборочных единиц должно происходить без возвратных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу ТП.

Достичь полной прямоточности можно тогда, когда детали (ДСЕ) имеют одинаковую (или сходную) последовательность выполнения операций и стадий ПП.

Наиболее полно этот принцип воплощается в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичном производстве. Одним из основных показателей рационального расположения на территории предприятия складских помещений, заготовительных цехов, участков и оборудования являются минимальные суммарные грузопотоки:

,

где:

– количество транспортных участков внутри цехов или между ними (количество транспортировок);

– количество объектов, перемещаемых в процессе производства внутри цехов или между ними;

– масса i-го объекта производства (заготовки, детали или изделия);

– протяженность маршрута i-го объекта производства.

,

где: – длительность транспортных операций, .

1. Непрерывность заключается в том, что каждая следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке или нескольких штук должна начинаться сразу по окончании предыдущей, т.е. без каких-либо перерывов (или с их минимальным количеством) во времени; в то же время должна обеспечиваться непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

Прерывность ПП обусловлена в машиностроении характеристиками продукции. Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам. К технологическим перерывам относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. Они могут быть уменьшены или ликвидированы за счет синхронизации, т.е. такой дифференциации операций, при которой удается обеспечить равенство . К сокращению затрат времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления деталей и сборки, приводит применение механизированного и автоматизированного транспорта, автоматизированных складов. Перерывы по организационным причинам устраняются путем совершенствования систем оперативного планирования производства на основе быстродействующих ЭВМ, позволяющих «точно вовремя» подавать заготовки ДСЕ.

Непрерывность обеспечивается максимально возможным сокращением времени перерывов между операциями и достижением бесперебойной работы оборудования и рабочих. Рост производительности труда и сокращение длительности производственного цикла:

, где – технологическое время, .

1. Параллельность достигается совмещением во времени выполнения отдельных операций или процессов. Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.

, где – трудоемкость работ, выполняемых одновременно.

1. Ритмичность означает, что все частичные процессы и ПП в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки (периоды) времени. Ритмичность работы – выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) объема работ (в нормо-часах или др.) за равные периоды времени. Они между собой тесно связаны.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы. Показателем, характеризующим ритмичность, является коэффициент ритмичности.

Коэффициент ритмичности работы подразделения за планируемый период времени может быть рассчитан:

,

где – средний плановый объем работ в трудовом или стоимостном выражении за планируемый период Т, рассчитываемый как:

,

где – планируемый к выполнению в t-ом ( ) периоде времени объем работ.

– среднеквадратическое отклонение, определяемое как:

,

где – фактический объем работ в трудовом или стоимостном выражении в t-ом периоде времени.

1. Автоматичность заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации или механизмов при участии или под контролем человека.

Различают полную автоматизацию процессов, когда роль человека сводится к наблюдению и контролю, и частичную, когда человек выполняет некоторые работы, вмешиваясь в действия машин и механизмов. В последнем случае процессы называются автоматизированными.

Особо важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации определяется коэффициентом:

,

где – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;

– общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.

Коэффициент может рассчитываться как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

1. Гибкость заключается в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

1. Электронизация ПП предполагает использование быстродействующих ЭВМ различных классов и совершенствование средств общения человека с ними (компьютеризация).

1. Системность состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов данного предприятия в пределах и за пределами планового периода. Согласно этому принципу предприятие должно рассматриваться как сложная социально-экономическая система. Системность предполагает строгую последовательность и определенную периодичность выпуска и производства отдельных частей изделий в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и в установленные сроки.

1. Оптимальность – это выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью и наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

Организация освоения производства новой техники.

Характеристика процесса освоения производства.

Освоение производства - это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели (прежде всего проектный выпуск новых изделий в единицу времени, проектная трудоемкость и себестоимость единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени. В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.

В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт периода освоения является нестабильность, динамичность технико-экономических показателей производства, недетерминированность работ.

Организация перехода на выпуск новой продукции.

На характер обновления выпускаемой продукции влияют следующие факторы:

• Находящиеся в распоряжении предприятия ресурсы

• Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий

• Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных площадей и т.д.)

• Конструкторско-технологические особенности продукции

• Тип производства

• Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.

Методы перехода на новую продукцию:

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производства новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Характеристики

Список файлов лекций