Лекции 02 (953834), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Вариант этого метода:

Прерывно-последовательный вариант предполагает, что после прекращения выпуска старого изделия 1 на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия 2. Продолжительность этих работ и определяет минимальную величину времени остановки производства как изделий 1, так и изделий 2. В организационно-технологическом отношении это наиболее простой вариант перехода. Однако он является и самым неэффективным – велики потери в суммарном выпуске продукции, которые долго не удается компенсировать. Даже кратковременная остановка производства может резко ухудшить экономические показатели предприятия, поскольку и при интенсивном наращивании темпов выпуска изделий 2 себестоимость их будет все-таки высока из-за значительной величины удельных условно-постоянных расходов. Ведь за время ∆ Т, хотя и отсутствует выпуск продукции, возникнут затраты, которые будут начислены на себестоимость осваиваемых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, то есть ∆ Т=0. Хотя и при этом варианте обычно бывают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены до минимума за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Эти потери значительно меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, следовательно, меньше и величина условно постоянных расходов, приходящихся на единицу изделия. Однако освоение по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее.

Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Осуществление этого варианта в массовом производстве требует, как правило, наличия резервных (либо дополнительных) производственных площадей для подготовки к выпуску новой продукции. Лишь при высоком уровне унификации нового и старого изделий можно обеспечить динамичное освоение нового изделия без значительного использования резервных (дополнительных) площадей.

В условиях серийного производства этот вариант перехода может быть осуществлен на имеющихся производственных площадях при высоком уровне типизации процессов и технологического оснащения.

Для параллельного метода перехода характерно постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения может быть различной. Применяются различные варианты параллельного метода. Вариант параллельного метода на рис. «Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия» а) характеризуется тем, что суммарный выпуск (снимаемого с производства и осваиваемого) остается неизменным, во всяком случае, не уменьшается (линия 3 на рис. «Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия» а) характеризует суммарный выпуск продукции). Это предпочтительный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить на период освоения равномерный выпуск продукции. Этот вариант требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, а также увеличения производственной мощности предприятия. Он широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия. Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия (рис. «Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия» б) ). При высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих случаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.

В условиях массового производства широко применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск так называемых переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов (рис. «Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия» в) ). Преимущество этого варианта в том, что благодаря ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции.

Параллельно-последовательный метод перехода (рис. «Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск нового изделия») применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. На предприятии создаются дополнительные мощности (участка, цеха), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цеха основного производства. По завершении работ в них организуется выпуск новой продукции. Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Требуются дополнительные (резервные) площади для организации временных участков. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.

Р

ис. Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия.

Рис. Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия.

Линия 3 – характеризует суммарный выпуск изделий в период освоения.

Рис. Параллельно – последовательный метод перехода на выпуск нового изделия.

Динамика производственных затрат в период освоения производства.

Для периода освоения производства характерен явно выраженный динамизм производственных затрат – трудоемкости, материалоемкости, себестоимости. Первые изделия, как правило, имеют значительно более высокий уровень затрат. По мере освоения затраты на изготовление новой продукции постепенно снижаются. Чтобы управлять процессом освоения и прогнозировать технико-экономические показатели производства в этом период, для конкретных видов продукции выявляются закономерности изменения производственных затрат при характерных (типовых) условиях освоения производства.

Закономерность изменения трудоемкости изготовления изделия в период освоения может быть описана уравнением:

В
качестве аргумента x момента освоения i может приниматься:

1. Временной параметр – продолжительность с начала освоения к моменту времени i.

В этом случае уравнение примет вид

Где ti – трудоемкость изготовления изделия в i – ом временном отрезке периода освоения, нормо-час.

t1 – трудоемкость изготовления изделия в первом временном отрезке периода освоения (например, трудоемкость в первом году освоения, в первом месяце и т.д.), нормо-час.

Ti - наименование i- го отрезка времени периода освоения (например, седьмой месяц с начала освоения, второй год и т.д.)

На рис. уравнение показано графически при различных значениях показателя степени b.

Рис. Изменение трудоемкости изготовления изделий по периодам освоения.

1. Натуральный параметр – порядковый номер изделия N, соответствующий общему количеству изделий, изготовленных с начала освоения.

В
этом случае уравнение примет вид

Где tj – трудоемкость j – го изделия, нормо-час.

t1 – трудоемкость первого изделия, нормо-час.

Nj – номер j – го изделия с начала изготовления данных изделий (например, 10 – ое изделие, 36 – е, 103-е и т.д.)

На рисунке приведен график.

Рис. Изменение трудоемкости изготовления изделий в зависимости от порядкового номера изделия с начала освоения.

Расчет ti наиболее часто применяется в массовом производстве при значительной величине проектного годового выпуска изделий (например, автомобилей, тракторов, телевизоров и т.д.). Расчет ti чаще используется в серийном производстве при относительно небольших значениях проектного годового выпуска (самолеты, речные суда, электровозы, технологическое оборудование). В этих условиях довольно часто применяется метод планирования затрат с использование коэффициента освоения k ос. Зависимость tj от порядкового номера изделия при увеличении суммарного выпуска изделий (с начала освоения) в n раз трудоемкость изготовления составит n^-b от первоначальной величины. Трудоемкость 80 – го изделия по сравнению с 40 – м составит как это видно из зависимости, 2^-b. Трудоемкость 160 – го - 2^-b от трудоемкости 80 – го и т.д.

Величина 2^-b называется коэффициентом освоения k ос., т.е. k ос = 2^-b .

Т
огда

Характеристики

Список файлов лекций