П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов-Конструирование узлов и деталей машин (947314), страница 59
Текст из файла (страница 59)
чют.Кугваугй-дт.пагод.ги Рис. 22.2б Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставлшот свободной. В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи Е; модуль т„, средний окружной для колеса с прямыми зубьями, т„внешний окружной для колеса с крутовыми зубьями; внешнее Я, и среднее Я конусные расстояния; средний делителъный диаметр г(; угол 8, конуса впадин; внешнюю высоту Ь, зуба„ обозначение чертежа сопряженного колеса.
Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624 — 74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327 — 84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см. гл. 2) определены основные ' параметры колес: числа г1 и гз зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т, для прямозубых колес и т„для колес с круговыми зубьжчн и др.
Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходным контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы 1, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса. Расчетные зависимости для колес с осевой формой 11 и 1П см. ГОСТ 19326 — 73 нли [8[. 1.
Углы делителъных конусов колес: 1881 = г1/~; бз = 90' — 81. 2. Внешнее конусное расстояние для передачи: прямозубой Я = 0,5т, '( г1з+ гзз ' с круговым зубом Я, = 0,5ти "1 г1 + гзз; 3. Ширина венца: Ь = 0,285Я„ 4. Расстояние от внешнего торца до расчетного сечения: 1, = 0,56. 5. Среднее конусное расстояние: Я = Я,— 1,. 6. Расчетный (средний) модуль передачи: для прямозубых колес т,„= т,фЯ,; для колес с круговыми зубьями т„= 2Ясозб„[ г,з + гзз; 7.
Для прямозубых колес внешняя высота головки зуба шестерни Ь„1 = (1 + х,1)т;, колеса Ь„з = 2т,— Ь„ь где х,1 — коэффициент смещения для шестерни (табл. 2,10); 8. Высота ножки зуба: для прямозубых колес внешняя: шестерни Ьдь = Ьл,а+ 0,2т„' колеса Ьуа = Ь„1 + 0,2 „ для колес с круговым зубом в расчетном сечении: шестерни Ьл = (1,25 — х„з)т„; колеса 1д = (1,25+ хм)т„. 4 345 Уют.гбугваугй-дт.пагод.ги 72..35 90...120 110...150 140...190 100...240 225...300 1бо 200 250 315 400 500 А, мм....... 55...75 44.......... 125 Червяк и червячное колесо.
На чертежах этих деталей кроме габаритного Г и прочих задают размеры, определяющие нерезанную часть червяка и венец червячного колеса (рис. 22.27), гза чертеже червяка; — диаметр 01„вершин витков; — длину Ь1 нарезанной части; — радиусы закруглений ря = 0,3т впадин и рх1 = 0,1т вершин витков. Концевые участки витков приобретают заостренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или запиливанием — на чертеже об этом приводят соответствующее указание. гза чертеже колеса; — диаметр 01а вершин зубьев; 4 збб Коэффивиент х„1 смещения для шестерни см.
табл. 2.11 (при О„= 35'). 9. Угол ножки зуба: для прямозубых колес 1800 = Ь391~Л,.1 1800 = Ьуо/71; для колес с круговыми зубьями 18077 = ь71!К ФО72 = иа!й. 10. Угол головки зуба: 0,1 = Одб 0,2 = Оя. 11. Для колес с крутовыми зубьями: высота головки зуба в расчетном сечении: Ь,1 = (1 + х„,)т„; Ь,2 = (1 — х„1)т„; увеличение высоты головки зуба при переходе от расчетного сечения на внешний торец: ЛЬ„= 1,180,; увеличение высоты ножки зуба при переходе от расчетного сечения на внешний торец: ДЬэ = 1280й высота головки зуба внешняя: Ь„= Ь, + ЬЬ„, высота ножки зуба внешняя: ЬЬ = Ьу+ 45Ьуо 12.
Внешняя высота зуба Ь, = Ь„+ ЬЬ. 13. Внешний делительный диаметр колес: прямозубых 47, = тд с кРУговыми зУбьнми 41, = та2. 14 ВНЕШНИЙ днаМЕтр АРШИН ~убЬ~~: 4 ае 47е е 2Ьа,асеб. 15. Внешний диаметр вершин зубьев колес после притупления кромки: прямозубых 4е 01 ып128 1я с круговыми зубьями 01„,' а„— эш26 тм 16.
Угол конуса вершин 6, = 6 + О,. 17. Угол конуса впадин бу= 6 — Ое 18. Коэффициент изменения расчетной толщины зуба шестерни: прямозубой ха = 0,03 + 0,008(и — 2,5); с круговыми зубьями (при О„= 35') х,1 = 0,11 + 0,010(и — 2,5); то же зуба колеса х,2 = — х,1. При и < 2,5 коэффициент х,1 = О. 19. Номинальный диаметр 4> (мм) зуборезной головки для колес с круговыми зубьями (при О„= 29...45'). ьргьрт.Кугва1гйй-дт.пагод.ги р наа норпсоль" нма модуль испол ье нпп а прем а сс ас Сьсамасо Па ГОСТ Граса-тз осанна успп нонлпно суда нс люнп аес нь нсн р )3«дд' лсдое асроилпепа сне и Упп лияяиани насел» ли«сесине и -,сд ленное пареное рпссльелнис Среднее пануснпс асоослние йпейинй Оелилиль- нььа оианспьр успп пануса длианн дпсщнлл босола пуда й агдама. й.
ьйддд йусснассние нвлье- ла сснрпясннасо паласа йнв дпл слрадан. прасленнй Омм ньап. ььс прсйепьньи сниппоненип рамеосгний Сьдалпд й асслапьнмпс Я обо 70.оз Лдуддд дуоиатас аль йдудтдатй5Ч- Збо — наибольший диаметр ьс из — ширину Ьз венца; — цепочный Д определяюший положение средней плоскости венца; — радиус Я = (0,5сй,— тл) выемки поверхностей вершин зубьев; — радиусы закруглений ро = 0,Зле впадин и рьз = 0,1нс вершин зубьев. В первой чоснси осаблиим параметров червяка записывают: модуль и, число витков гь вид червяка (по типу У1 ХТи т. д.), делительный угол у подъема линии випса, направление линии витка («Правое», «Левое»), исходный червяк со ссььл- чют.Кугва1гхй-дт.пагод.ги кой на ГОСТ 19036 — 94, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности (ГОСТ 3675 — 8!). В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: Ух' — эвольвентный, УЛ вЂ” образованный тором, УИ вЂ” образованный конусом, ЛУ1 — конволютньй с прямолинейным профилем витка, Л4 — архимедов.
Вв второй части таблицы записывают делительную толщину л«1 по хорде, высоту Л,1 до хорды. В третьей части таблицы записывают: делительный диаметр И1 червяка, ход рн витка, обозначение чертежа сопряженного колеса. значения рн и х,ь Ьн вычисляют по формулам: р«> = лтгб в„1 = 1,571тсозх; л«1 = т+ 0,5 л«08(0,5агспп(5«1пп у!а~)1 Допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков определяют так же, как и для валов (рис. 22Л 8, табл. 22.4). В иерввй части таблицы параметров червячного колеса записывают: модуль т, число гх зубьев, направление линии зуба («Правое», «Левое»), коэффициент х смещения червяка, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036 — 94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675 — 81).
Вторув часть таблицы (2 — 3 строки) оставляют свободной. В третьей части таблицы записывают: межосевое рассгояние а делительный диаметр дх колеса, вид сопряженного червяка, число г~ витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка. Допуски формы и допуски расположения поверхностей червячных колес определяют так же, как и для цилиндрических (рис. 22.24, табл. 22.10). На рис.
22.28 н 22.29, 22.30 и 22.31 приведены чертежи цилиндрического и конического зубчатых колес, червяка и червячного колеса. ХККХ СТАКАНЫ На рис. 22.32 показаны конструкции стаканов современных машин. На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные, цепочные (обозначены буковой 217 и свободные. Лредельиые отклонения задают на рахяеры: свободные — среднего класса ~очности (табл. 24.3); цепочные — по общему правилу (стр. 344).
2(впусии фермы и допуски раслалвжеиия лвверхиостей приведены в табл. 22.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 22. 32. Хлрактер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность С фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу С стакана. Назначение каждого из допусков: — допуск цилиндричносхи (поз. 7) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и связанньгх с ними дорожек качения наружных колец подшипников; — допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз.
2) и перекос колец подшипников качения (поз. 3); — допуск перпендикулярносхи (поз. 4) и допуск параллельности (поз. зХ задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников; — позиционный допуск (поз. 6) задают„чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо З7Х Рис. 22.32.
друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз. 6 не приводят. Таблица 2211 зтя чют.Кугвамй-дт.пагод.ги ФО,Ф В .1 С,'03Б С диор ае И Цддд С «Ое03 2сер' 40В уе и Х с т Ле 22 Июуеезенные предельные отклонению раэмеродс отдерсвий+е„. делор -Ь;, остальлые юси/ю но СОСТ 05670.0в ит масса св Стакан се исти СЧ Ю ГОС 73032-85 Рис. 22.33 чют.Кугвамй-дт.пагод.ги Рак 22Д4 На рис. 22ЗЗ и 22.34 приведены примеры чертежей стаканов. Размеры З 90 и З 100 взяты в рамку, это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этим размерам.
Размеры канавки см. табл. 7.8. 324 чют.Кугвам "и-гтт.пагод.ги 22.2зи КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИВ На чертежах крышек подшипников осевые размеры проставляют по рис. 22 35. Во всех конструктивных вариантах размер Ю получен при отливке крышки на заготовительной операции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
