П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов-Конструирование узлов и деталей машин (947314), страница 58
Текст из файла (страница 58)
2) посадочных поверхностей валов в местах установки на них с натягом зубчатых, червячных колес задают, чтобы ограничить концентрацию давлений; — допуск соосносги посадочных поверхностей для подшипников качения относительно их общей оси (поз. у) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения; — допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса (поз. 4) задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач; — допуск соосносги посадочной поверхности для полумуфты, шкива, звездочки (поз. зу наиуачают, чтобы снизить дисбаланс вала и деталей, установленных на этой поверхности. Допуск соосносги по поз. 5 задают при частоте вращения вала более 1000 мин '; — допуск перпендикулярности базового торца вала (поз, 6) назначают, чтобы уменьшить перекос колец подшипников и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца подшипника; — допуск перпендикулярности базового торца вала (поз.
7) задают только при установке на вал узких зубчатых колес (1угзу< 0,7). Допуск задают, чтобы обеспечить выполнение норм контакта зубьев в передаче; — допуски симметричности и параллельности шпоночного паза (поз. 8) задают для обеспечения возможности сборки вала с устанавливаемой на нем деталью и равномерного контакта поверхностей шпонки и вала. Ниже приведены таблицы, на которые имекпся ссылки в табл. 22.4.
Значения 0 по табл. 22.5 используют при проверке жесткости валов. На рис. 22.19 и 22.20 приведены примеры чертежей валов. Чмт.КУГВа)У)34-62т.ПаГОТТ.Ги Табл и ца 22.6 Таблица 22.7 Лрииееение. Отепепи точности допусков сооснссш посаде пнет пест дла колос передач зубчмъп (чиаштель) н чершчпьп (знаменатель). Т а б л и ц а 22.8 аблица 229 Прнмер. Определить допуски формм и допуски располажеинп посадочньзх поверхностей вала (рнс. 2229).
2еонусди диеиидриаееснш (поз. 1, 2 табл. 22.4); поверхность йз 5016 — г= 16 мкм (табл. 242), Тху =0,5 ° 16 В мкм, Тду =0,ййй мм; паверхиасть йз 56 кб — 4 19 ьшм, Тду=0,5 19=9,5 мкм, Тду =: '0,010 мм. допуоси соооеосми (паз. 3) посадочных поверхностей йз 5016 длиной Вз = 35 мм. Длв шарикового радиального подшипника по табл. 22.5 Тр = 0,1 йз Тем=0,1 35 ° 4 = 14 мкм.
После акрушеиид )р = = 0,012 мм. 2(опусе сооспосми (паз. 4) подщочпой поверхности йз 56хб. При степени 7 кинематическай 360 чют.Кугвамй-дт.пагод.ги точности передачи длл зубчатого колеса с делительнмм диамотром 240 мм по табл. 22.7 — степень точности допуска сооснооти 6.
По табл. 22.6 Тле = 0,025 мм. Частота вращение вала и < 1000 мни' и допуск по позиции 5 ие назначаем. Доауск исрлслдикуларлссши (поз. 6) заплечика вала диаметром 48 = 56 мм. Длл шарикового радиального подшипника — степеиьточности допуска 8 (табл. 22.4). По табл. 22.8 допуск Тк = =0,025 мм. Допуск по поз. 7 не назначаем, так как на валу нет зштлечика.
Допуски иараешльиосши и сиимстриииссши шпоночното паза (поз. 4). Допуск размер паза (табл. 24 21: тша = 43 мкм. Тогда ТД = 0 5тша = 0 5 ' 43 = 21 5 мкм; )Л = О 020 мм. Тш = 24аа = 2 ' 43 = 86 мкм„Т = О,ОО мм. 22.2.2. ЗУБЧАТЫЕ И ЧЕРВЯЧНЫМ КОЛЕСА Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами птероховатости и друпзх сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка (рис, 22.21, а). Таблица параметров состоит из нтрпк часнтгй, отделенных друг от друга сплопппдми основными линиями. В игрвой часнтн таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или винсон червяка, во виюрой — данные для контроля (в учебных проектах зту часть можно не заполнять), в шргнтьей — справочные данные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк.
Если зубчатое колесо имеет два и более венпа одного вида, то значения параметров указывают для каждого венца в отдельных графах, обозначив венец колеса и соответствуюпгую ему графу таблицы прописной буквой русского алфавита (рис. 22.21, б). Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида (например, вилиндрическнй и конический), то для каждого венца приводят отдельную таблицу; таблицы располаганзт рядом или одну под другой. Каждый венец и соотнетствуюп(ую таблицу обозначают прописной буквой русского алфавита. Цилиндрические зубчатые колеса.
Размеры и предельные отклонения. На рис. иа 361 чют.Кугварги-дт.пагод.ги 22.22, а, б, в показаны примеры простановки осевых размеров: .ф72 — цепоч- ный (габаритньш) размер; Ь вЂ” ширина зубчатого венца, Если заготовку колеса обрабатывают кругом (рис. 22.22, б), то размер а — для удобства выполнения и контроля— проставляют от торцов зубчатого венца.
В атом случае толщину диска колеса получают как замыкающий размер цепочки. Если заготовку зубчатого колеса получвют в штампах, то она поступает на механическую обработку с определенной толщиной диска (рис. 22,22, в). Поэтому на чертеже такого колеса указывают: Г— толщину диска, полученную в заго- Ь (д Ь (г ь (д товительной операции (штамповке); С— Рвк зхзз размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (межцу необработанной и обработанной поверхностями детали).
На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: г(, вершин зубьев, г( — отверстия, Ы вЂ” стутпщы. На чертезкс колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом зацают размер 0+ ('з (рис. 22.23, а), каторьгй принимают по табл. 24.29. На ширину шпоночного паза чаще, всего задают поле допуска .~9.
На чертеже колеса с коническим отверстием зацэют размер г(+ Гз (рис. 22.23, б), который вычисляют по формуле г(+ Уз = Ар + (з — 0,0225(, где размер рз принимают для диаметра |(,р по табл. 24.27. На глубину шпоночного паза (размер г(+ гз на рис. 22.23, а) зацают предельные отклонения при сечении щпоики до 6 х 6 мм: + 0,1 мм; от 6 х 6 до 32 х 18: + +0,2 мм.
Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей. На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов. Допуски формм и допуски расположения поверхностей. На рис. 22.24, а — г показаны несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков ~Нф чют.Кугвартй-дт.пагод.ги ча Г формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями иа атом рисунке в табл. 22.10 даны указания по определеншо допусков.
Т а б Л И П а 22.10 Позиция на ис. 22.24 Д га ОЩ где à — допуск размера поверхности. Т' на диаметре Ло прн!/И в 0 7 по табл. 22 8. Степень точности допуска Т баз рванин подшипников: ш иковых — оликовых — 7. Т на дкаМетре цст ПРИ РЛ < 0,7 ПО табл. 22Л, Степень точности ы допуска при базировании подшипников: шарнковмх — 7, ро- ликовых — б. ~Ы О,бана', Гн ЗЬм, где гам — Допуск ширины шпоночиого паза Назначение каждого из допусков: — допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз.
1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений; — допуск перпендикулярности торца ступицы (поз, 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменышпь перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца; — допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, кнк и допуск перпендикулярности торца ступицы, поз. 2.
Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера 44',, допуск параллельности относят к условному диаметру 41' = (1,5...2)4~ Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности и диаметр измерения, например лля д' = 50 мм: На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл.
22,10. Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 н 3 не назначают. В первой часгпи шаблицы параметрон для цилиндрических колес приводят: модуль ш, число зубьев б, угол наклона 0, направление линии зуба — правое, Збз чют.Кугва1ай-дт.пагод.ги в) б) левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755 — 81; козффивиент смещения х; ае Г степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности — ГОСТ 1643 — 81. Вторую часть таблицы — одну-две строки — оставляют свободными.
В третьей части таблицы приводят ие делительный диаметр ае и обозначение чертежа сопряженного колеса. в, Коннческне зубчатые колеса. Разме- л, ры и пре)гельные отклоненвя. На черте- Г же кругдм обработанного колеса ставят Це ц, осевые размеры по рис. 22.25, а Д1 — цепочный, определяющий положение вершины делительного коти«„22.25 нуса колеса; Дз — цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками; Ь вЂ” ширина зубчатого венца; а1 — размер, координирующий положение венца относительно ступицы; а2, аз — размеры углублений; ал — Размер, координирующий осевое положение зуба относительно сгушщы колеса; à †габаритн размер.
На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 22.25, б. В отличие от предь4лугцего указывают размер Ю, полученный на заготовительной операции, а вместо а2 — связующий размер С. На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 22.26, а, б): внешние диаметры Нее и Нее'; угол 8«конуса вершин зубьев; угол 8 делительного конуса; угол (90' — 8) внешнего дополнительного конуса.
Звездочкой обозначены размеры для справок. Донусви формы и донусви расположения поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (рис. 22.24, табл. 22.10). В первой части таблицы лараиетрсв для хоннчесхнх колес приводят: — модуль т, внешний окружной для прямозубого колеса; — средний нормальный модуль т„для колеса с круговыми зубьями; — число зубьев г, тип зуба: «Прямой», «Круговой»; — осевую форму (1, П или П1) зуба по ГОСТ 19325 — 73; для колес с круговыми зубьями; средний угол б„наклона зуба, направление линии зуба (правое, левое); исходный контур со ссылкой на соответствующий стандарт: ГОСТ 13754 — 81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 16202 — 81 для колес с круговыми зубьями; — козффищгент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной хе для кОлес с прямыми зубьями, средний нормальный х«для кОлес с круговыми зубьями (при отсутствии смешения в графе проставляют 0).„козффициент х„ изменения толщины зуба с соответствующим знаком (прн отсутствии изменения расчетной толщины в графе проставляют О); угол делительного конуса 8; номинальный диаметр бв зуборезной головки для зубчатого колеса с круговыми зубьями; степень тс»еносги, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758 — 81.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
