П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов-Конструирование узлов и деталей машин (947314), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Эти погрешности могут оказывать вредное влияние на работоспособность деталей машин, вызывая вибрации, динамические нагрузки, шум. Первая группа требований точности связана с устаювкой подшипников качения , (ГОСТ 3325 — 85). Для подшипников качения важно, чтобы не были искажены' орожки качения колес подшипников. Кольца подшипников очень податливы и ри установке копируют форму посадочных поверхностей валов и корпусов.
Чтобы уменьшить искажение формы дорожек качения, на посадочные поверхности валов и корпусов задают допуски формы. Относительный перекос наружного и внутреннего колец подшипников увеличивает сопротивление вращению валов и потери знергии, снижает ресурс подшипников. Перекос колец могут вызвать: — отклонения от соосности посадочных поверхностей вала и корпуса; — отклонения от перпендикулярности базовых торцов вала и корпуса; — деформации вала и корпуса в работающем узле. Чтобы ограничить перечисленные отклонения, на чертежах задают допуски рлсполохсения посадочных поверхностей вала и корпуса. Вторая группа требований точности, которме предьяаляют к деталям, связана с обеспечевием юрм яииематичесюй точности и юрм ковтакта зубчатых и червячных передач (ГОСТ 1643 — 81, ГОСТ 1758 — 81, ГОСТ 3675 — 81).
Достижение необходимой точности зависит от точности расположения посадочных повершостей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базовых торцов 345 чют.7гугвамй-дт.пагод.ги колес. Поэтому на чертежах валов, зубчатых и червячных колес задают допуски распоаохсепия базовых поверхпостей. Третья группа требований точности, предъявляемых к деталям, связана с необходимостью ограничения возможном неуравювешевюстн деталей. допускаемые значения дисбаланса определены ГОСТ 22061 — 76 в зависимости от вида изделия и условий его работы. Нормы допускаемого дисбаланса описывают уравнением е и = сопзг, где е — удельный дисбаланс, г ммбкг, численно равный смещенщо центра масс с оси вращения, мкм; и — частота вращения, мин 1.
В связи с этим на чертежах удобно предъявлять к отдельным поверхностям деталей требования в виде допусков сооспости. Базовые оси и поверхпости обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308 — 79 равносторонним зачерненным треугольником, соединенным с рамкой, в которой записывают обозначение бапв заглавной буковой где Ь вЂ” высота размерных чисел на чертеж (обычно )з = 3,5 мм). Рвс. 22.6 Допуски форты и располозкепия поверхбзсб .1 ~ " 4 пастей указывают на чертеже условными обозначениями — графическими знаками (табл. 22.1), которые записывают в рамке, ратделенной падве или три части.
В первой части размещают графический знак допуска, во второй — его числовое значение и в „-4 третьей — обозначение балл, относительно которой задан допуск. Установлены (ГОСТ 2.308 — 79) следу- ющие правила нанесения на чертежах деталей условных обозначений баз, допусков формы и расположения; — если базой является поверхпость, то зачерненный треугольник располагают на достаточном расстоянии от конца размерной линии (рис. 22.6, а); — если базой является ось или плоскость симметрии, то зачернеииый треугольник располагают в конце размерной линии (рис. 22.6, б).
Иногда удобнее, чтобы не затемнять чертеж, базу показывать на сечении. В этом случае размерную линию без указания рапвера повторяют (рис. 22.7); 346 чют.Кугвамй-дт.пагод.ги — если нет необходимости назначать базу, вместо зачерненного треугольника применякп стрелку (рис. 22.6, е); — если допуск относят х поверхности, а не к оси элемента, то стрелку соединительной линии располагают на достаточном удалении от конца размерной линии (рис. 22.б, г — обозначение допуска пилиндричности); — если же допуск относят х оси или плоскости сичдтетрии, то конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии (рис. 22.б, г — обозначение допуска соосности), Т а ад на а 22Л Прнноааааа «Знад О онтачмт, что допуск дадон а днаматрааапом аавнтиннн.
22ячк ШКРОХОВатОСтЬПОВКРХНОСтий Из числа параметров шероховатости, установленных ГОСТ 2789 — 73, в машинострсвнии наиболее часто применпот: Яа — среднее арифметическое отклонение профиля, мкм (основной из высотных параметров шероховатости; назначают на все обработанные поверхности); Яг — высота неровностей профиля, мкм (определяют по пяти измерениям 347 чют.Кугвамй-дт.пагод.ги а) Рцс. 22.8 Ри». 229 высот неровностей; назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой); Гр — относительная опорная длина профиля (важнейщий из числа шатовых параметров), где индекс «р» — значение уровня сечения профиля. Параметр гр содержит оценку площади контакта сопрягаемых поверхностей, Назначают на сопрягаемые поверхности, от которых требуется герметичность, контактная жесткость, износостойкость или прочность сцепления (например, детали, соединяемые с натягом). Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки (рис.
22.8, а — е). Высота б равна высоте размерных чисел на чертеже, высота Н = (1,5...3,0)6 — в зависимости от объема записи. Если вид обрабопси поверхности конструктор не устанавливает, то применяют знак по рис. 22.8, а. Зто обозначениеяеаяетсе предпочтительным. Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала, например точением, шлифованием, полированием и пр., применяют знак по рис.
22.8, б. Если важно, чтобы поверхность была образована без удаления слоя материала (чеканка, накатывание роликами и пр.), применяют знак по рис. 22.8, е. Такой же знак применяют для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу. Обозначение преобладающей шероховатости показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рис. 22.9, а). Толщина линий и высота знака, заключенного в скобки, такая же, как в изображении на чертеже, а перед скобкой — в 1,5 раза больше.
Если преобладающее число поверхностей не обрабатывают по данному чертежу, то шероховатость их показывают в правом верхнем углу поля чертежа по рис, 22.9, б. Числовые значения параметра шероховатости Яа можно принимать по табл. 22.2. На посадочные поверхности валов и отверстий зубчатых и червячных колес при передаче момента посадкой с натягом кроме параметра Яа залают параметр Г„для которого принимают Гр = 50 Ъ 10% при р = 60 % ог наиболъшей высоты неровностей профиля. Пример обозначения при Яа = 0,8 мкм: Таблица 22.2 348 чют.Кугва1/уй-дт.пагод.ги /Уродслжтгие табл.
22 2 Влд паве сстн На мам Посадочные поверхности корпусов из чугуна под подшипники качения класса точности О црн: ТГ до 80 мм Тзсв. 80 мм Торцы заплечиков валов и корпусов для базирования подшипников ьвчешш класса точности 0 Торцы заплечиков валов для бинрования зубчатых, червячных колес при отношении данны отверстия ступицы к его диаметру: 1/Д с 0,7 1/Д > 0,7 Поверхности валов под резиновые манжетм Каналия, фески, радиусы Галтелей на валах Поверхности шпоночных пазов на евлах: рабочие нерабочие Поверхности шпоночных пазов в отверстялх колес, шкивов: рабочие нерабочие Поверхности шпицев на вагах: — боковая поверхность зуба соединения: нелодвнжного 2,5 3,2 2,5 1,6 3,2 0,63 6,3 3,2 6,3 1,6 3,2 1,6 0,8 подвижного — цилиндрические поверхности центрнрующие соединения: нелодвнжнаго 0,8 0,4 3,2 подан:киото — цнлицврн веские поверхности нецентрирующие Поверхности шанцев в отверстяях колес, шкивов, звеп1очек: — паковал поверхность зуба соединения: неподвижного 1,6 0,8 подвижного — цилиндрические поверхности центрнрующие соедщгення: неподвижного 1,6 0,8 3,2 подан:кнаго 1,6 3,2 1,6 0,63 1,25 6,3 349 — цилиндрические поверхности нецентрнрующие Торцы ступнц зубчатых, червячных колес, базирующихся по торду заплечик ов валов, при отношеннн длины отверспш в ступице к его диаметру 1/Дс 0,7 У/Д В 0,7 Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, по которым бинруют подшшшнки качения класса точности 0 Свободные (нерабочие) торцовые поверхности зубчатых, червячных колес Рабочие поверхности зубьев зубчатых юшес внешнего зацепления: с модулем я 5 мм с модулем > 5 мм Рабочие поверхности витков черюшов: цилиндрических глобонлных Поверхности выступов зубьев колес, витков червяков, зубьев звездочек цепи ых це ч чют.Кугна1ргй-дт.пагод.ги Ргтабалтение табл 222 Шероховатость поверхностей, не указанных в табл.
22.2, можно определить по формуле Яа т 0,050 где г — допуск размера. 22.1Л. ОБОЗНАЧКНИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Установлены следуюпше правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали. а) гб«а 10... хз б) Если всю деталь подвергают термообработке одного вида, то в технических требованиях чертежа приводят требуемые показатели свойств материала записью типа: — 235...265 НВ или 250 х 15 НВ; — 44...50 НКС, или 47 ~ 3 НКС,; — ТВЧ Ы,6...2,0 мм, 50...56 НКС„или Рис. 22.10 ТВЧ Ы,8 ~0,2 мм, 53 ~3 НКС, (буквой А обозначена глубина обработки); — цементировать 80,8...1,2 мм (или Ы,О~ ~ 0,2 мм, или А = 0„8...1„2 мм), 56...62 НКС, (или 59 ~ 3 НКС,). Если термообработке подвергают отдельный участок детали, то его обводат на чертеже утолщенной штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски наносят показатели свойств материала (рис.
22.10, а). Если всю деталь подвергают одному виду термообрабопси, а некоторые ее части другому или осгавлякт без обработки, в технических требованиях делают запись по типу: — «269...302 НВ, кроме места, обозначенного особо» (рис. 22.10, а); «40...45 НКС„кроме поверхности А» (рис. 22.10, 6). 22ЛД. ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в рщ1езах и сечениях штрихуют в разных направлениях (рис. 22.11, а). Если же сварную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении (рис.
22.11, 6). Сварные швы на чертежах деталей изображают и обозначают по ГОСТ 2.312 — 72. Видимые швы изображают сплошными, а невидимые — штриховыми Условное обозначение шва наносят: — на лобке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. лл.12, а)„ — под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 22.12, 6).
350 чют.Кугваугй-дт.пагод.ги Условное обозначение сварных швов в а) 5 общем случае должно содержать в порядке, показанном прямоугольниками 1 — 5 на рис. 1. Вспомогательные знаки, например: — шов по замкнугой линии. 2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений: а) ГОСТ 52б4 — 80 — основные типы и конструктивные элементы швов, выполненных ручной дуговой сваркой; б) ГОСТ 8713 — 79 — то же, что и ГОСТ 52б4 — 80, но швы выполнены автоматической Рнс. 22Л! или полуавтоматической сваркой под флюсом; в) ГОСТ 11533 — 75 — основные типы, конструктивные элементы и размеры швов при расположении свариваемых элементов под острыми и тупыми углами; швы выполнены автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом; г) ГОСТ 11534 — 75 — тоже, что и ГОСТ 11533 — 75, но швы выполнены ручной дуговой сваркой; д) ГОСТ 15878 — 79 — соединения, вьпюлненные контактной сваркой.
3. Обозначение шва„состоящее из буквы, обозначающей вид соединения, и цифры, обозначающей форму пощ отовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки, Рнс. 22.12 со скосом), например: С8 — шов спякового, У4 — углового, ТЗ вЂ” таврового, Н2 — нахлесточного соединений. В табл. 22.3 приведена выборка буквенно-цифровых обозначений швов. 4. Знак ~ и раэнер катета шва (только для угловых швов). 5. Вспомогательные знаки: / — шов прерывистый или точечный с цепным расположением; Š— шов прерывистый или точечный с шахматным расположением; — шов по незамкнутой линии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
